一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有工作板，所述工作板上設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述工作板上設(shè)有圓形開口，所述圓形開口內(nèi)嵌裝著圓臺型托物架，所述圓臺型托物架下表面設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口前表面設(shè)有原料進(jìn)口，所述原料進(jìn)口一側(cè)設(shè)有排鐵出口，所述排鐵出口一側(cè)設(shè)有回料出口，所述托物架上表面設(shè)有磁介網(wǎng)，所述磁介網(wǎng)兩側(cè)設(shè)有線圈繞組，所述線圈繞組上設(shè)有圓柱筒，所述圓柱筒上設(shè)有除鐵后出料口，所述工作臺上設(shè)有控制器。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及舊物利用，特別是一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]在鎳電池板生產(chǎn)制造行業(yè)中，鎳電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料漿料刮除是將多余的漿料從溶液器刮出來，一種智能語音提示機(jī)構(gòu)包括矩形箱體，矩形安裝板、定時器、智能語音模塊、溫度傳感器、濕度傳感器和紅外動態(tài)檢測器、蓄電池、微型壓力傳感器、揚(yáng)聲器組件，在使用過程中，由于機(jī)器內(nèi)部不易查看內(nèi)部刮出的漿料的多少狀況，查看和大氣相通， 容易影響漿料的質(zhì)量，同時，增加了人工成本，步驟太過多。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，工作臺，所述工作臺上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有工作板，所述工作板上設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述工作板上設(shè)有圓形開口，所述圓形開口內(nèi)嵌裝著圓臺型托物架，所述圓臺型托物架下表面設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口前表面設(shè)有原料進(jìn)口，所述原料進(jìn)口一側(cè)設(shè)有排鐵出口，所述排鐵出口一側(cè)設(shè)有回料出口，所述托物架上表面設(shè)有磁介網(wǎng)，所述磁介網(wǎng)兩側(cè)設(shè)有線圈繞組，所述線圈繞組上設(shè)有圓柱筒，所述圓柱筒上設(shè)有除鐵后出料口，所述工作臺上設(shè)有控制器。
[0005]所述工作板上表面設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述智能語音提示機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作板上表面的矩形箱體，設(shè)置在矩形箱體內(nèi)后表面的矩形安裝板、設(shè)置在矩形安裝板上的定時器、智能語音模塊、溫度傳感器、濕度傳感器和紅外動態(tài)檢測器、開在矩形箱體側(cè)表面的矩形開口、嵌裝在矩形開口內(nèi)且位于矩形安裝板上的一組蓄電池、設(shè)置在矩形箱體外側(cè)表面且與矩形開口相對應(yīng)的矩形擋門、設(shè)置在矩形擋門上的微型壓力傳感器、設(shè)置在每個蓄電池一側(cè)表面上的充電插口、設(shè)置在矩形箱體前表面的多個揚(yáng)聲器共同構(gòu)成的。
[0006]所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接。
[0007]所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。
[0008]所述線圈繞組為金屬銅線圈。
[0009]所述磁介網(wǎng)的口徑為0.00001-0.00009mm之間。
[0010]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低廉，智能語音提示機(jī)構(gòu)組件，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而阻斷與外界大氣相通，使用可靠，可保證漿料的灌裝品質(zhì)，用時機(jī)體機(jī)構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了的時間，而且，降低了人工成本，保護(hù)環(huán)境，和資源再利用。【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、工作臺；2、立柱;3、工作板;4、圓形開口；5、圓臺型托物架;6、電容觸摸屏； 7、進(jìn)出口； 8、原料進(jìn)口；9、排鐵出口； 10、回料出口； 11、磁介網(wǎng)；12、線圈繞組；13、圓柱筒； 14、除鐵后出料口； 15、控制器；16、矩形箱體；17、矩形安裝板；18、定時器；19、智能語音模塊;20、溫度傳感器;21、濕度傳感器;22、紅外動態(tài)檢測器;23、矩形開口；24、蓄電池；25、矩形擋門；26、微型壓力傳感器;27、充電插口； 28、揚(yáng)聲器;29、PLC控制模塊;30、控制面板;31、 電源開關(guān)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設(shè)有立柱(2)，所述立柱(2)上設(shè)有工作板(3)，所述工作板(3)上設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述工作板(3)上設(shè)有圓形開口(4)，所述圓形開口(4)內(nèi)嵌裝著圓臺型托物架(5)，所述圓臺型托物架(5)下表面設(shè)有進(jìn)出口(7)， 所述進(jìn)出口(7)前表面設(shè)有原料進(jìn)口(8)，所述原料進(jìn)口(8)—側(cè)設(shè)有排鐵出口(9)，所述排鐵出口(9)一側(cè)設(shè)有回料出口(10)，所述圓臺型托物架(5)上表面設(shè)有磁介網(wǎng)(11)，所述磁介網(wǎng)(11)兩側(cè)設(shè)有線圈繞組(12)，所述線圈繞組(12)上設(shè)有圓柱筒(13)，所述圓柱筒(13) 上設(shè)有除鐵后出料口(14)，所述工作臺(1)上設(shè)有控制器(15);所述工作板(3)上表面設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述智能語音提示機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作板(3)上表面的矩形箱體(16)，設(shè)置在矩形箱體(16)內(nèi)后表面的矩形安裝板(17)、設(shè)置在矩形安裝板(17)上的定時器(18)、 智能語音模塊(19)、溫度傳感器(20)、濕度傳感器(21)和紅外動態(tài)檢測器(22)、開在矩形箱體(16)側(cè)表面的矩形開口(23)、嵌裝在矩形開口(23)內(nèi)且位于矩形安裝板(17)上的一組蓄電池(24)、設(shè)置在矩形箱體(16)外側(cè)表面且與矩形開口(23)相對應(yīng)的矩形擋門(25)、設(shè)置在矩形擋門(25)上的微型壓力傳感器(26)、設(shè)置在每個蓄電池(24)—側(cè)表面上的充電插口 (27)、設(shè)置在矩形箱體(16)前表面的多個揚(yáng)聲器(28)共同構(gòu)成的；所述控制器(15)內(nèi)設(shè)有 PLC控制模塊(29)，所述控制器(15)上設(shè)有控制面板(30)，所述PLC控制模塊(29)與控制面板(30)電性連接;所述控制面板(30)上設(shè)有電源開關(guān)(31)和電容觸摸屏(6);所述線圈繞組 (12)為金屬銅線圈;所述磁介網(wǎng)(11)的口徑為0.00001-0.00009mm之間。[〇〇14]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，包括工作臺，工作臺上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有工作板，工作板上設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，工作板上設(shè)有圓形開口，圓形開口內(nèi)嵌裝著圓臺型托物架，圓臺型托物架下表面設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口前表面設(shè)有原料進(jìn)口，原料進(jìn)口一側(cè)設(shè)有排鐵出口， 排鐵出口一側(cè)設(shè)有回料出口，托物架上表面設(shè)有磁介網(wǎng)，磁介網(wǎng)兩側(cè)設(shè)有線圈繞組，線圈繞組上設(shè)有圓柱筒，圓柱筒上設(shè)有除鐵后出料口，工作臺上設(shè)有控制器，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，智能語音提示機(jī)構(gòu)組件，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、 可保證漿料的灌裝品質(zhì)，用時機(jī)體機(jī)構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了的時間，而且，降低了人工成本，保護(hù)環(huán)境，和資源再利用。
[0015]在本實(shí)施方案中，首先按動電源開關(guān)，控制盒內(nèi)的PLC控制模塊啟動，矩形箱體內(nèi)后表面設(shè)有矩形安裝板，安裝板上有上的定時器進(jìn)行定時、智能語音模塊、溫度傳感器、濕度傳感器和紅外動態(tài)檢測器進(jìn)行檢測，矩形箱體側(cè)表面的矩形開口，矩形開口外的矩形擋板，設(shè)置在每個蓄電池一側(cè)表面上的充電插口進(jìn)行充電，設(shè)置在矩形箱體前表面的多個揚(yáng)聲器進(jìn)行播報，設(shè)置在工作臺上的立柱，設(shè)置在立柱上的安裝板，圓臺上設(shè)有托物架，原料從圓臺型托物架下表面的進(jìn)出口前表面的原料進(jìn)口進(jìn)入，通電后磁介網(wǎng)線圈繞磁介網(wǎng)，通過托物架上的磁介網(wǎng)進(jìn)行吸鐵，鐵塊從排鐵出口出去排鐵口，通過除鐵出料口將料送出。
[0016]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工 作臺(1)上設(shè)有立柱(2)，所述立柱(2)上設(shè)有工作板(3)，所述工作板(3)上設(shè)有智能語音提 示機(jī)構(gòu)，所述工作板(3)上設(shè)有圓形開口(4)，所述圓形開口(4)內(nèi)嵌裝著圓臺型托物架(5)， 所述圓臺型托物架(5)下表面設(shè)有進(jìn)出口(7)，所述進(jìn)出口(7)前表面設(shè)有原料進(jìn)口(8)，所 述原料進(jìn)口(8)—側(cè)設(shè)有排鐵出口(9)，所述排鐵出口(9)一側(cè)設(shè)有回料出口(10)，所述圓臺 型托物架(5)上表面設(shè)有磁介網(wǎng)(11)，所述磁介網(wǎng)(11)兩側(cè)設(shè)有線圈繞組(12)，所述線圈繞 組(12)上設(shè)有圓柱筒(13)，所述圓柱筒(13)上設(shè)有除鐵后出料口(14)，所述工作臺(1)上設(shè) 有控制器(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，其特征在于，所 述工作板(3)上表面設(shè)有智能語音提示機(jī)構(gòu)，所述智能語音提示機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作板(3)上 表面的矩形箱體(16)，設(shè)置在矩形箱體(16)內(nèi)后表面的矩形安裝板(17)、設(shè)置在矩形安裝 板(17)上的定時器(18 )、智能語音模塊(19 )、溫度傳感器(20 )、濕度傳感器(21)和紅外動態(tài) 檢測器(22)、開在矩形箱體(16)側(cè)表面的矩形開口(23)、嵌裝在矩形開口(23)內(nèi)且位于矩 形安裝板(17)上的一組蓄電池(24)、設(shè)置在矩形箱體(16)外側(cè)表面且與矩形開口(23)相對 應(yīng)的矩形擋門(25)、設(shè)置在矩形擋門(25)上的微型壓力傳感器(26)、設(shè)置在每個蓄電池 (24) —側(cè)表面上的充電插口(27)、設(shè)置在矩形箱體(16)前表面的多個揚(yáng)聲器(28)共同構(gòu)成 的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，其特征在于，所 述控制器(15)內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊(29)，所述控制器(15)上設(shè)有控制面板(30)，所述PLC控 制模塊(29)與控制面板(30)電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，其特征在于， 所述控制面板(30)上設(shè)有電源開關(guān)(31)和電容觸摸屏(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，其特征在于，所 述線圈繞組(12)為金屬銅線圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板生產(chǎn)過程中使用的漿料刮除裝置，其特征在于，所 述磁介網(wǎng)(11)的口徑為0.00001-0.00009mm之間。
【文檔編號】H01M10/28GK205583084SQ201620303551
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】張建勇, 何玉杰, 汪曙鵬, 吳振龍
【申請人】中科泰能科技發(fā)展有限公司