一種漿料攪拌研磨設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中漿料的生產(chǎn)線設(shè)備成本高，檢修時(shí)需停頓整條生產(chǎn)線的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種漿料攪拌研磨設(shè)備，包括預(yù)分散工序段和研磨工序段；預(yù)分散工序段包括投料罐和輸送泵；研磨工序段至少包括第一攪拌罐、第二攪拌罐、研磨機(jī)、第一切換閥、第二切換閥和吸料泵；第一攪拌罐與輸送泵連通；第一切換閥的兩個(gè)入口分別與第一攪拌罐的出料口和第二攪拌罐的出料口連通，第一切換閥的出口與吸料泵連通；吸料泵同時(shí)與所述研磨機(jī)連通；第二切換閥的入口與研磨機(jī)連通，第二切換閥的兩個(gè)出口分別與第一攪拌罐的進(jìn)料口和第二攪拌罐的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型提供的漿料攪拌研磨設(shè)備所需設(shè)備少，成本低，且檢修時(shí)，可僅停頓部分設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種漿料攪拌研磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種漿料攪拌研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，需要制備鋰電池導(dǎo)電漿料。為使導(dǎo)電漿料達(dá)到所需品質(zhì)，通常需要對(duì)其進(jìn)行多次攪拌分散和研磨。目前，行業(yè)內(nèi)通常采用串聯(lián)的生產(chǎn)方式，以攪拌罐和研磨機(jī)為一個(gè)單位，將多個(gè)單位依次串聯(lián)，直至最終研磨分散后的漿料合格。
[0003]上述生產(chǎn)方式需要大量的設(shè)備，投入大，成本高。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若其中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，為保證漿料品質(zhì)合格，整條生產(chǎn)線將陷入停頓維修中。大大降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中漿料的生產(chǎn)線設(shè)備成本高，檢修時(shí)需停頓整條生產(chǎn)線的問(wèn)題，提供一種漿料攪拌研磨設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種漿料攪拌研磨設(shè)備，包括預(yù)分散工序段和研磨工序段;所述預(yù)分散工序段包括投料罐和與投料罐連通并用于將投料罐的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗;所述研磨工序段至少包括第一攪拌罐、第二攪拌罐、研磨機(jī)、第一切換閥、第二切換閥和吸料栗;所述第一攪拌罐與所述輸送栗連通，以接收由輸送栗輸送的漿料;所述第一切換閥的兩個(gè)入口分別與第一攪拌罐的出料口和第二攪拌罐的出料口連通，第一切換閥的出口與吸料栗連通，第一切換閥的兩個(gè)入口可擇一與第一切換閥的出口連通;所述吸料栗同時(shí)與所述研磨機(jī)連通，用于對(duì)吸料栗輸送的漿料進(jìn)行研磨;所述第二切換閥的入口與研磨機(jī)連通，第二切換閥的兩個(gè)出口分別與第一攪拌罐的進(jìn)料口和第二攪拌罐的進(jìn)料口連通;第二切換閥的兩個(gè)出口可擇一與第二切換閥的入口連通。
[0007]本實(shí)用新型提供的漿料攪拌研磨設(shè)備中，預(yù)分散工序段用于對(duì)原料進(jìn)行初步混合，然后由輸送栗輸送至研磨工序段進(jìn)行反復(fù)研磨和分散，直至漿料合格。在研磨工序段中，輸送栗將漿料輸送至第一攪拌罐進(jìn)行攪拌分散，然后通過(guò)管道經(jīng)第一切換閥輸送至研磨機(jī)進(jìn)行研磨，再經(jīng)第二切換閥輸送至第二攪拌罐再次進(jìn)行攪拌分散，從第二攪拌罐出來(lái)的漿料再次經(jīng)第一切換閥輸送至研磨機(jī)再次進(jìn)行研磨，隨后再經(jīng)第二切換閥進(jìn)入第一攪拌罐進(jìn)行攪拌分散。如此在第一攪拌罐和第二攪拌罐之間反復(fù)進(jìn)行攪拌分散研磨，僅通過(guò)兩個(gè)攪拌罐和一個(gè)研磨機(jī)即實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿料的不間斷攪拌分散和研磨，減少了設(shè)備數(shù)量，并且檢修方便。
[0008]進(jìn)一步的，所述漿料攪拌研磨設(shè)備包括多個(gè)研磨工序段，每個(gè)研磨工序段的第一攪拌罐均與所述輸送栗連通。
[0009]根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)一個(gè)預(yù)分散工序段同時(shí)與多個(gè)研磨工序段連通，每個(gè)研磨工序段獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)其中部分出現(xiàn)問(wèn)題需要進(jìn)行維修時(shí)，不影響其他研磨工序段的正常運(yùn)行。
[0010]進(jìn)一步的，所述投料罐上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件;所述高速攪拌組件包括固定于投料罐頂部的高速攪拌電機(jī)和固定于高速攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上并延伸至投料罐內(nèi)的高速攪拌軸;所述高速攪拌軸的底端固定有高速攪拌盤(pán);所述低速攪拌組件包括固定于投料罐頂部的低速攪拌電機(jī)和固定至低速攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上并延伸至投料罐內(nèi)的低速攪拌軸;所述低速攪拌軸的底端固定有低速攪拌槳。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一攪拌罐和/或第二攪拌罐包括罐體、分散電機(jī)、分散攪拌軸和分散攪拌槳;所述分散電機(jī)固定于罐體頂部;所述分散攪拌軸一端固定至分散電機(jī)的電極軸上，另一端延伸至罐體底部;所述分散攪拌槳固定于分散攪拌軸上，并可隨分散攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述分散攪拌槳為以分散攪拌軸為中心線的雙螺旋形。
[0012]進(jìn)一步的，所述分散攪拌槳與所述罐體內(nèi)壁之間的最小間距為2_4cm。
[0013]進(jìn)一步的，所述分散攪拌軸底端還固定有副槳，所述副槳位于所述分散攪拌槳下方。
[0014]進(jìn)一步的，所述副槳為錨式槳葉。
[0015]進(jìn)一步的，所述罐體上還設(shè)置有與分散電機(jī)連接的減速機(jī)，所述分散電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)軸從罐體頂部延伸至罐體內(nèi)；所述分散攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸同軸向固定連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器上具有用于與分散攪拌軸連接的下軸套;所述下軸套上設(shè)置有用于將下軸套和分散攪拌軸固定的螺釘。
[0017]進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器上具有用于與轉(zhuǎn)軸連接的上軸套;所述上軸套上設(shè)置有用于將上軸套和轉(zhuǎn)軸固定的螺釘。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的漿料攪拌研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0020]1、投料罐;2、第一攪拌罐;3、第二切換閥；4、研磨機(jī);5、輸送栗;6、吸料栗;7、第二攪拌罐;8、第一切換閥；9、罐體；1、分散攪拌軸；11、分散攪拌槳；12、聯(lián)軸器；13、低速攪拌軸；14、低速攪拌槳;15、高速攪拌軸；16、高速攪拌盤(pán);17、低速攪拌電機(jī);18、高速攪拌電機(jī)；19、分散電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的漿料攪拌研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
[0025]具體的，該漿料攪拌研磨設(shè)備包括預(yù)分散工序段和研磨工序段。
[0026]預(yù)分散工序段包括投料罐和與投料罐連通并用于將投料罐的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗5。
[0027]投料罐頂部具有投料口。同時(shí)，投料罐上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件，通過(guò)高速攪拌組件和低速攪拌組件的共同配合，對(duì)投料罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使其混合更均勻。
[0028]具體的，高速攪拌組件包括高速攪拌電機(jī)18和高速攪拌軸15。高速攪拌電機(jī)18固定于投料罐頂部。高速攪拌軸15沿豎直方向設(shè)置，并且高速攪拌軸15傳動(dòng)連接至高速攪拌電機(jī)18，高速攪拌電機(jī)18可驅(qū)動(dòng)高速攪拌軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。高速攪拌軸15底端延伸至投料罐內(nèi)。高速攪拌軸15底端固定有高速攪拌盤(pán)16。
[0029]低速攪拌組件包括低速攪拌電機(jī)17和低速攪拌軸13。低速攪拌電機(jī)17固定于投料罐頂部。低速攪拌軸13沿豎直方向設(shè)置，并且低速攪拌軸13傳動(dòng)連接至低速攪拌電機(jī)17，低速攪拌電機(jī)17可驅(qū)動(dòng)低速攪拌軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。低速攪拌軸13延伸至投料罐內(nèi)，并且低速攪拌軸13的底端固定有低速攪拌槳14。
[0030]投料罐底部具有排料口。排料口通過(guò)管道連通至輸送栗5。
[0031]研磨工序段至少包括第一攪拌罐2、第二攪拌罐7、研磨機(jī)4、第一切換閥8、第二切換閥3和吸料栗6。
[0032]本優(yōu)選實(shí)施方式中，第一攪拌罐2和第二攪拌罐7的結(jié)構(gòu)相同，均包括分散電機(jī)19、減速機(jī)、罐體9、聯(lián)軸器12、分散攪拌軸10、分散攪拌槳11、副槳。
[0033]其中，罐體9大致呈圓柱筒狀，其內(nèi)部中空，形成分散攪拌室。罐體9頂部具有進(jìn)料口，漿料可由罐體9頂部的進(jìn)料口添加至罐體9內(nèi)，罐體9底部具有出料口。
[0034]分散電機(jī)19和減速機(jī)相互連接，分散電機(jī)19驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通常，分散電機(jī)19和減速機(jī)設(shè)置于罐體9上方，以使減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸至罐體9內(nèi)。
[0035]分散攪拌軸10位于罐體9內(nèi)。分散攪拌軸10的頂端通過(guò)聯(lián)軸器12與轉(zhuǎn)軸的底端固定連接。如現(xiàn)有技術(shù)中所公知的，聯(lián)軸器12上具有分別與分散攪拌軸10和轉(zhuǎn)軸連接的下軸套和上軸套，轉(zhuǎn)軸的底端插設(shè)于上軸套內(nèi)并固定，分散攪拌軸10的頂端插設(shè)于下軸套內(nèi)并固定。同時(shí)，本實(shí)施方式中，為避免分散攪拌軸10在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到向下的反作用力而從聯(lián)軸器12中脫落，下軸套上螺紋連接有螺釘(例如機(jī)米螺釘)，螺釘沿徑向穿設(shè)于下軸套側(cè)壁上并對(duì)下軸套內(nèi)的分散攪拌軸10施壓，將下軸套和分散攪拌軸10固定。
[0036]類(lèi)似的，為避免分散攪拌軸10連同聯(lián)軸器12從轉(zhuǎn)軸上脫落，上軸套上螺紋連接有螺釘(例如機(jī)米螺釘)，螺釘沿徑向穿設(shè)于上軸套側(cè)壁上并對(duì)上軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸施壓，將上軸套和轉(zhuǎn)軸固定。
[0037]分散攪拌槳11固定于分散攪拌軸10上。分散攪拌槳11為以分散攪拌軸10為中心線的雙螺旋形。在罐體9徑向上，分散攪拌槳11最邊緣處與罐體9內(nèi)壁之間的間距為2-4cm(即分散攪拌槳11與所述罐體9內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cm)，一方面可避免分散攪拌槳11在隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與罐體9內(nèi)壁發(fā)生碰撞；另一方面，可有效的對(duì)罐體9內(nèi)的高粘度漿料進(jìn)行攪拌，提高分散效果。
[0038]分散攪拌槳11下方的分散攪拌軸10上還固定有副槳，本實(shí)施方式中，副槳為槳式槳葉或錨式槳葉。副槳與罐體9底部之間的最小間距為2-4cm，以便更有效的將罐體9底部的漿料翻起，并使其進(jìn)一步受到分散攪拌槳11的作用被繼續(xù)向上推動(dòng)，提高攪拌效果。
[0039]第一攪拌罐2的進(jìn)料口通過(guò)管道連通至輸送栗5，投料罐混合后的漿料可在輸送栗5的作用下被輸送至第一攪拌罐2內(nèi)進(jìn)行攪拌分散。
[0040]第一切換閥8具有至少兩個(gè)入口和一個(gè)出口。第一切換閥8的入口數(shù)量與攪拌罐的數(shù)量相同。當(dāng)攪拌罐為兩個(gè)時(shí)，第一切換閥8具有兩個(gè)入口。第一切換閥8可控制其出口與其中一個(gè)入口連通，當(dāng)出口與某一入口連通時(shí)，其余入口與出口之間被關(guān)斷。
[0041 ]第一切換閥8的兩個(gè)入口分別與第一攪拌罐2的出料口和第二攪拌罐7的出料口連通。第一切換閥8的出口與吸料栗6連通。此時(shí)，第一切換閥8可選擇性的將第一攪拌罐2或第二攪拌罐7與吸料栗6連通，相應(yīng)的使第一攪拌罐2或第二攪拌罐7內(nèi)的漿料流通至吸料栗6。
[0042]同時(shí)，吸料栗6與研磨機(jī)4連通，吸料栗6可將漿料輸送至研磨機(jī)4進(jìn)行研磨。
[0043]研磨機(jī)4同時(shí)與第二切換閥3的入口相連通。與第一切換閥8類(lèi)似的，第二切換閥3具有至少兩個(gè)出口和一個(gè)入口。第二切換閥3的出口數(shù)量與攪拌罐的數(shù)量相同。當(dāng)攪拌罐為兩個(gè)時(shí)，第二切換閥3具有兩個(gè)出口。第二切換閥3可控制其入口與其中一個(gè)出口連通，當(dāng)入口與某一出口連通時(shí)，其余出口與入口之間被關(guān)斷。
[0044]第二切換閥3的兩個(gè)出口分別與第一攪拌罐2的進(jìn)料口和第二攪拌罐7的進(jìn)料口連通。第二切換閥3的入口與研磨機(jī)4連通。此時(shí)，第二切換閥3可選擇性的將第一攪拌罐2或第二攪拌罐7與研磨機(jī)4連通，相應(yīng)的使研磨機(jī)4研磨后的漿料流通至第一攪拌罐2或第二攪拌罐7內(nèi)。
[0045]根據(jù)實(shí)際需要，還上述研磨工序段還可以增加攪拌罐，只需將第一切換閥8更換為具有三個(gè)入口的切換閥，將第二切換閥3更換為具有三個(gè)出口的切換閥。同時(shí)，將增加的攪拌罐的出料口與第一切換閥8增加的入口連通，將增加的攪拌罐的進(jìn)料口與第二切換閥3增加的出口連通即可。
[0046]并且，根據(jù)生產(chǎn)需要，上述研磨工序段可以設(shè)置多個(gè)，每個(gè)研磨工序段之間相互獨(dú)立的運(yùn)行。
[0047]可以理解的，此時(shí)，多個(gè)研磨工序段的第一攪拌罐2通過(guò)管道連通至具有多個(gè)出口的切換閥，每個(gè)研磨工序段的第一攪拌罐2與切換閥的一個(gè)出口連通。切換閥的入口與輸送栗5連通即可。
[0048]下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的漿料攪拌研磨設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0049]首先將物料從投料罐的投料口投入投料罐，啟動(dòng)高速攪拌電機(jī)18和低速攪拌電機(jī)17，使高速攪拌盤(pán)16和低速攪拌槳14同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)投料罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
[0050]開(kāi)啟投料罐底部的排料口，使?jié){料進(jìn)入輸送栗5。漿料并在輸送栗5的作用下進(jìn)入第一攪拌罐2內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0051]經(jīng)第一攪拌罐2攪拌分散后的漿料從第一攪拌罐2的出料口流出進(jìn)入第一切換閥
8。此時(shí)，第一切換閥8將第一攪拌罐2和吸料栗6連通，將第二攪拌罐7和吸料栗6隔斷。從第一攪拌罐2流出的漿料經(jīng)第一切換閥8進(jìn)入吸料栗6，并在吸料栗6的作用下進(jìn)入研磨機(jī)4進(jìn)行研磨。
[0052]經(jīng)研磨機(jī)4研磨后的漿料從第二切換閥3的入口流入。此時(shí)，第二切換閥3將第二攪拌罐7和研磨機(jī)4連通，將第一攪拌罐2和研磨機(jī)4隔斷。經(jīng)研磨機(jī)4研磨后的漿料經(jīng)第二切換閥3進(jìn)入第二攪拌罐7內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0053]經(jīng)第二攪拌罐7攪拌后的漿料從第二攪拌罐7的出料口流出，并流入第一切換閥8的另一入口。此時(shí)，第一切換閥8將第二攪拌罐7和吸料栗6連通，將第一攪拌罐2和吸料栗6隔斷。從第二攪拌罐7流出的漿料經(jīng)第一切換閥8進(jìn)入吸料栗6，并在吸料栗6的作用下進(jìn)入研磨機(jī)4進(jìn)行研磨。
[0054]經(jīng)研磨機(jī)4研磨后的漿料從第二切換閥3的入口流入。此時(shí)，第二切換閥3將第一攪拌罐2和研磨機(jī)4連通，將第二攪拌罐7和研磨機(jī)4隔斷。經(jīng)研磨機(jī)4研磨后的漿料經(jīng)第二切換閥3進(jìn)入第一攪拌罐2內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0055]經(jīng)第一攪拌罐2攪拌分散后的漿料再次從第一攪拌罐2的出料口流出并進(jìn)入第一切換閥8。此時(shí)，第一切換閥8將第一攪拌罐2和吸料栗6連通，將第二攪拌罐7和吸料栗6隔斷。從第一攪拌罐2流出的漿料經(jīng)第一切換閥8再次進(jìn)入吸料栗6，并再次在吸料栗6的作用下進(jìn)入研磨機(jī)4再次進(jìn)行研磨。
[0056]重復(fù)上述過(guò)程，使?jié){料在第一攪拌罐2、研磨機(jī)4、第二攪拌罐7之間循環(huán)往復(fù)流動(dòng)，不斷的被攪拌分散和研磨，直至漿料的品質(zhì)達(dá)到要求，最后將漿料從第一攪拌罐2或第二攪拌罐7的出料口排出即可。
[0057]上述漿料攪拌研磨設(shè)備中，每個(gè)研磨工序段內(nèi)通過(guò)將漿料在多個(gè)攪拌罐之間循環(huán)輸送，并公用一個(gè)研磨機(jī)4，大大減少了所需的設(shè)備數(shù)量，降低了成本。同時(shí)可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的研磨工序段，當(dāng)一個(gè)研磨工序段需進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)其他研磨工序段的運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)產(chǎn)生任何影響。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，包括預(yù)分散工序段和研磨工序段； 所述預(yù)分散工序段包括投料罐(I)和與投料罐(I)連通并用于將投料罐(I)的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗(5); 所述研磨工序段至少包括第一攪拌罐(2)、第二攪拌罐(7)、研磨機(jī)(4)、第一切換閥(8)、第二切換閥(3)和吸料栗(6); 所述第一攪拌罐(2)與所述輸送栗(5)連通，以接收由輸送栗(5)輸送的漿料； 所述第一切換閥(8)的兩個(gè)入口分別與第一攪拌罐(2)的出料口和第二攪拌罐(7)的出料口連通，第一切換閥(8)的出口與吸料栗(6)連通，第一切換閥(8)的兩個(gè)入口可擇一與第一切換閥(8)的出口連通； 所述吸料栗(6)同時(shí)與所述研磨機(jī)(4)連通，用于對(duì)吸料栗(6)輸送的漿料進(jìn)行研磨； 所述第二切換閥(3)的入口與研磨機(jī)(4)連通，第二切換閥(3)的兩個(gè)出口分別與第一攪拌罐(2)的進(jìn)料口和第二攪拌罐(7)的進(jìn)料口連通;第二切換閥(3)的兩個(gè)出口可擇一與第二切換閥(3)的入口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述漿料攪拌研磨設(shè)備包括多個(gè)研磨工序段，每個(gè)研磨工序段的第一攪拌罐(2)均與所述輸送栗(5)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述投料罐(I)上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件； 所述高速攪拌組件包括固定于投料罐(I)頂部的高速攪拌電機(jī)(18)和固定于高速攪拌電機(jī)(18)的電機(jī)軸上并延伸至投料罐(I)內(nèi)的高速攪拌軸(15);所述高速攪拌軸(15)的底端固定有高速攪拌盤(pán)(16)； 所述低速攪拌組件包括固定于投料罐(I)頂部的低速攪拌電機(jī)(17)和固定至低速攪拌電機(jī)(17)的電機(jī)軸上并延伸至投料罐(I)內(nèi)的低速攪拌軸(13);所述低速攪拌軸(13)的底端固定有低速攪拌槳(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌罐(2)和/或第二攪拌罐(7)包括罐體(9)、分散電機(jī)(19)、分散攪拌軸(10)和分散攪拌槳(11); 所述分散電機(jī)(19)固定于罐體(9)頂部；所述分散攪拌軸(10)—端固定至分散電機(jī)(19)的電極軸上，另一端延伸至罐體(9)底部； 所述分散攪拌槳(11)固定于分散攪拌軸(10)上，并可隨分散攪拌軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng);所述分散攪拌槳(11)為以分散攪拌軸(10)為中心線的雙螺旋形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述分散攪拌槳(II)與所述罐體(9)內(nèi)壁之間的最小間距為2-4cmο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述分散攪拌軸(10)底端還固定有副槳，所述副槳位于所述分散攪拌槳(11)下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述副槳為錨式槳葉。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項(xiàng)所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述罐體(9)上還設(shè)置有與分散電機(jī)(I 9)連接的減速機(jī)，所述分散電機(jī)(I 9)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)軸從罐體(9)頂部延伸至罐體(9)內(nèi)；所述分散攪拌軸(10)通過(guò)聯(lián)軸器(12)與所述轉(zhuǎn)軸同軸向固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)軸器(12)上具有用于與分散攪拌軸(10)連接的下軸套； 所述下軸套上設(shè)置有用于將下軸套和分散攪拌軸(10)固定的螺釘。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漿料攪拌研磨設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)軸器(12)上具有用于與轉(zhuǎn)軸連接的上軸套； 所述上軸套上設(shè)置有用于將上軸套和轉(zhuǎn)軸固定的螺釘。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK205517538SQ201620097958
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】張珂, 潘章生, 劉權(quán)生
【申請(qǐng)人】深圳市金百納納米科技有限公司