漿料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了漿料攪拌裝置，它涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的底座上安裝有連接底盤，連接底盤上方安裝有攪拌容器，攪拌容器內(nèi)設(shè)置有第一電機、第二電機和第三電機，第一電機的轉(zhuǎn)子連接第一攪拌棒，第二電機的轉(zhuǎn)子連接第二攪拌棒，第三電機的轉(zhuǎn)子與第三攪拌棒相連，第一攪拌棒和第三攪拌棒上均設(shè)置有單排攪拌葉片，第二攪拌棒上設(shè)置有雙排攪拌葉片，攪拌容器的上端面設(shè)置有第一進料口和第二進料口，第一進料口設(shè)置在第一電機和第二電機之間，第二進料口設(shè)置在第二電機和第三電機之間；所述攪拌容器的側(cè)面下方設(shè)置有出料口；所述底座側(cè)邊設(shè)置有控制裝置。本實用新型有益效果為：它能漿料混合更為均勻，提高攪拌效率，成本低，實用性強。
【專利說明】
漿料攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及漿料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)過程中涉及流體作業(yè)的生產(chǎn)線一般都安裝有原料攪拌裝置。攪拌裝置是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。攪拌裝置廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)和日常生活中，攪拌裝置可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)，還能夠加速物理變化，原料在攪拌裝置中混合后經(jīng)由出料口被送至傳送帶進行傳輸，以進行后續(xù)的處理。
[0003]攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達(dá)到隨機混合的狀態(tài);若粘度較高，則需較長的混合時間。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。
[0004]目前，攪拌裝置中的攪拌部分運動形式單一，攪拌率低，物料混合均勻度低，混合速度緩慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的漿料攪拌裝置，它通過多個攪拌部分同時反方向運作，使?jié){料混合更為均勻，提高攪拌效率，成本低，實用性強，易于推廣。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:它包括底座、攪拌容器、連接底盤、第一電機、第二電機、第三電機、第一進料口、第二進料口、第一攪拌棒、第二攪拌棒、第三攪拌棒;所述底座上安裝有連接底盤，連接底盤上方安裝有攪拌容器，攪拌容器內(nèi)設(shè)置有第一電機、第二電機和第三電機，第一電機的轉(zhuǎn)子連接第一攪拌棒，第二電機的轉(zhuǎn)子連接第二攪拌棒，第三電機的轉(zhuǎn)子與第三攪拌棒相連，第一攪拌棒和第三攪拌棒上均設(shè)置有單排攪拌葉片，第二攪拌棒上設(shè)置有雙排攪拌葉片，攪拌容器的上端面設(shè)置有第一進料口和第二進料口，第一進料口設(shè)置在第一電機和第二電機之間，第二進料口設(shè)置在第二電機和第三電機之間。
[0007]進一步的，所述攪拌容器的側(cè)面下方設(shè)置有出料口。
[0008]進一步的，所述底座側(cè)邊設(shè)置有控制裝置。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:它通過多個攪拌部分同時反方向運作，使?jié){料混合更為均勻，提高攪拌效率，成本低，實用性強，易于推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:底座1、攪拌容器2、連接底盤3、第一電機4、第二電機5、第三電機6、第一進料口 7、第二進料口 8、第一攪拌棒9、第二攪拌棒1、第三攪拌棒11。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1所示，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包括底座1、攪拌容器2、連接底盤3、第一電機4、第二電機5、第三電機6、第一進料口 7、第二進料口 8、第一攪拌棒9、第二攪拌棒10、第三攪拌棒11;所述底座I上安裝有連接底盤3，連接底盤3上方安裝有攪拌容器2，攪拌容器2內(nèi)設(shè)置有第一電機4、第二電機5和第三電機6，第一電機4的轉(zhuǎn)子連接第一攪拌棒9，第二電機5的轉(zhuǎn)子連接第二攪拌棒10，第三電機6的轉(zhuǎn)子與第三攪拌棒11相連，第一攪拌棒9和第三攪拌棒11上均設(shè)置有單排攪拌葉片，第二攪拌棒10上設(shè)置有雙排攪拌葉片，攪拌容器2的上端面設(shè)置有第一進料口 7和第二進料口 8，第一進料口 7設(shè)置在第一電機4和第二電機5之間，第二進料口 8設(shè)置在第二電機5和第三電機6之間。
[0015]進一步的，所述攪拌容器2的側(cè)面下方設(shè)置有出料口。
[0016]進一步的，所述底座I側(cè)邊設(shè)置有控制裝置。
[0017]使用時，經(jīng)第一進料口7和第二進料口 8裝入適量的漿料，通過控制裝置，啟動第一電機4、第二電機5和第三電機6，第一電機4、第二電機5和第三電機6帶動第一攪拌棒9、第二攪拌棒10、第三攪拌棒11旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，不斷地對運動中的漿料進行攪拌混合，第一電機4和第三電機6的轉(zhuǎn)動方向與第二電機5的轉(zhuǎn)動方向相反，使攪拌容器2中的楽料更充分地相互混合，待物料混合完畢后，經(jīng)由出料口排出，進入下一道工序。
[0018]本【具體實施方式】通過多個攪拌部分同時反方向運作，使?jié){料混合更為均勻，提高攪拌效率，成本低，實用性強，易于推廣。
[0019]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.漿料攪拌裝置，其特征在于包括底座(I)、攪拌容器(2)、連接底盤(3)、第一電機(4)、第二電機(5)、第三電機(6)、第一進料口(7)、第二進料口(8)、第一攪拌棒(9)、第二攪拌棒(10),第三攪拌棒(11);所述底座(I)上安裝有連接底盤(3)，連接底盤(3)上方安裝有攪拌容器(2)，攪拌容器(2)內(nèi)設(shè)置有第一電機(4)、第二電機(5)和第三電機(6)，第一電機(4)的轉(zhuǎn)子連接第一攪拌棒(9)，第二電機(5)的轉(zhuǎn)子連接第二攪拌棒(10)，第三電機(6)的轉(zhuǎn)子與第三攪拌棒(11)相連，第一攪拌棒(9)和第三攪拌棒(11)上均設(shè)置有單排攪拌葉片，第二攪拌棒(10)上設(shè)置有雙排攪拌葉片，攪拌容器(2)的上端面設(shè)置有第一進料口(7)和第二進料口(8)，第一進料口(7)設(shè)置在第一電機(4)和第二電機(5)之間，第二進料口(8)設(shè)置在第二電機(5)和第三電機(6)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于所述攪拌容器(2)的側(cè)面下方設(shè)置有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于所述底座(I)側(cè)邊設(shè)置有控制裝置。
【文檔編號】B01F7/18GK205570198SQ201620369295
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】何成瀟, 歐問
【申請人】廣州雙虹建材有限公司