一種玻璃粉及用其制備的太陽能電池正面銀漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其包含以下重量百分數(shù)的各組分：55％?97.9％的TeO2、1％～20％的Bi2O3、1％～20％的Li2O、0.1％～5％的PbO、0～10％的ZnO、0～5％的Al2O3、0～10％的SiO2。本發(fā)明的另一個方面公開了一種太陽能電池正面銀漿及其制備方法。本發(fā)明在保證環(huán)保的同時，該太陽能電池正面銀漿的效率可以達到甚至超過商用漿料的水平。
【專利說明】
-種玻璃粉及用其制備的太陽能電池正面銀漿及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及太陽能電池技術領域，具體設及一種玻璃粉及用其制備的太陽能電池 正面銀漿及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著化石能源的短缺和人們對二氧化碳排放的關注，太陽能發(fā)電技術得到了跳躍 式的發(fā)展。而晶體娃太陽能電池技術作為太陽能發(fā)電技術的主體，一直備受人們的關注，其 光電轉(zhuǎn)換效率不斷提升。
[0003] 太陽能電池的優(yōu)劣除取決于所使用的晶娃材料中的載流子濃度、分布和遷移率， 還受到到電池正負極電極性能的影響。其中正面電極直接影響著串聯(lián)電阻、分流電阻、填充 因子和光電轉(zhuǎn)換效率，因此正面電極銀漿的質(zhì)量決定了太陽能電池的性能。
[0004] 導電銀漿主要包括=個組成部分，大部分(80~93%)的銀粉，小部分的有機載體 (5~15 % )和玻璃粉(0.5~8 % )。在正銀銀漿中，除了主體銀粉W外，玻璃粉的組成和含量 對電池片的最終效率有極為關鍵的影響。同時，銀漿中的玻璃粉成分對制成的娃基電池的 柵線的可焊性和拉力有決定性的影響。柵線可焊性不好，會影響電池的產(chǎn)率和良率。而拉力 達不到一定的數(shù)值，則電池無法封裝制成組件，而且會影響電池的使用壽命。
[0005] 目前，制備銀漿的玻璃粉多是商業(yè)化的高鉛玻璃粉，通過玻璃粉中的鉛腐蝕娃片 表面的SiN減反層，并協(xié)助銀粉在娃表面形成二次結(jié)晶，形成有效的歐姆接觸。在該系列玻 璃粉中，通常氧化鉛含量高于50%。而氧化鉛為劇毒重金屬化合物，為RoHS明確禁止的六種 劇毒化合物之一。目前，在太陽能電池所使用的漿料中，背場所用侶漿和背電極所用銀漿均 已實現(xiàn)無鉛化，僅有正面銀漿仍在使用含鉛系列銀漿，由于環(huán)保的原因，因此正銀漿料無鉛 化一直是正銀發(fā)展方向。但是在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)完全無鉛玻璃所制備的正面銀漿在效率 和性能上總是差強人意，因此，需要開發(fā)一種既環(huán)保又高效率的新型低鉛玻璃。
[0006] 在杜邦的多篇專利化 S20110308597，US20110232746，US20110308596)中均提出利 用蹄酸鹽玻璃粉制備太陽能電池正銀銀漿。也提到用堿金屬Li的添加。該蹄酸鹽系列玻璃， 可W有效的解決在娃片高表面方塊電阻下的銀娃接觸問題，提高電池效率。但是，該蹄酸鹽 系列玻璃均為高鉛玻璃，含量超過5%，是主元素，不可替代，對環(huán)境的危害較大。
[0007] 在昭榮化工的多篇專利化S20110094578A1，US20150122326A1)中提出使用無鉛蹄 酸鹽玻璃粉制備太陽能正面銀漿，雖可到達一定的轉(zhuǎn)換效率，但與商用正銀漿料在轉(zhuǎn)換效 率上尚有差距，不具備實用性。尤其是在方阻較高的娃片上，效率會急劇下降，其所適用的 娃片方阻上升空間有限，不適應電池工藝的發(fā)展方向。
[000引當前現(xiàn)有的無鉛玻璃系列，均為傳統(tǒng)的娃棚酸或憐酸鹽系列玻璃，當娃片表面方 阻低的情況下，運些玻璃或可適用，但效率較低。但目前，為了追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率，娃 基太陽能電池均采用高表面方阻工藝制備，因此，傳統(tǒng)的娃棚酸或憐酸鹽系列玻璃在此高 方阻工藝下不能適用。即使是無鉛的蹄酸鹽玻璃，使用其所制備的漿料在高方阻適用性上 也受限制，尤其是在高方阻單晶電池上，會出現(xiàn)接觸不良，EL(電致發(fā)光）下呈現(xiàn)黑斑的情 況。
[0009] 目前，僅有蹄酸鹽玻璃可W在高方阻上適用，得到高效率，但是如上所述，已知用 于蹄酸鹽玻璃系列，要么為含鉛量較高，不利于環(huán)保，要么雖然不含鉛，但性能與商用正銀 有很大的差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種玻璃粉及用其制備的 太陽能電池正面銀漿及其制備方法，在保證環(huán)保的同時該太陽能電池正面銀漿的效率可W 達到甚至超過商用漿料的水平。
[0011 ]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
[0012] 本發(fā)明的第一個方面是提供一種用于制備太陽能電池正面銀漿的蹄酸鹽玻璃粉， 其包含W下重量百分數(shù)的各組分：55%-97.9%的Te〇2、l%~20%的Bi2〇3、l%~20%的 ^20、0.1%~5%的饑0、0~10%的化0、0~5%的41203、0~10%的8102;且^上各組分之和 為百分之百。
[0013] 進一步地，包含W下重量百分數(shù)的各組分:90%的Te化、5%的Bi2〇3、2.5%的Li2〇、 2% 的 Pb0、0.5% 的 Si〇2。
[0014] 進一步地，包含W下重量百分數(shù)的各組分:84.5 %的Te化、6.5 %的Bi2〇3、2.5 %的 ^2〇、2.5%的口60、4%的211〇。
[0015] 進一步地，包含W下重量百分數(shù)的各組分:78.5%的了6化、6%的812〇3、3%的^2〇、 4.8%的口60、2.8%的51〇2、2.5%的211〇、2.4%的412〇3。
[0016] 進一步地，包含W下重量百分數(shù)的各組分：71.6 %的Te化、15 %的Bi2〇3、2.8 %的 ^2〇、4.5%的口60、5.1%的211〇、1%的412〇3。
[0017] 進一步地，包含W下重量百分數(shù)的各組分:63.8%的Te化、10%的Bi2〇3、14.6%的 ^2〇、3.6%的口60、8%的51化。
[0018] 本發(fā)明設計的蹄酸鹽玻璃，一種具體的情況是:運些成分可W是玻璃相;另一種情 況是，運些成分可W是晶體，部分晶體，非晶體，部分非晶體，或者它們的組合。其中，術語 '玻璃'或者'玻璃相'在運里主要指任何一種上述的非晶體和晶體的組合。
[0019] 本發(fā)明中所使用的原料，不僅限于氧化物，其他的包含W上陽離子的碳酸鹽，憐酸 鹽，氣化物，W及一切經(jīng)過高溫處理后可W轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锏奈镔|(zhì)，均在此范圍。
[0020] 本發(fā)明的又一個方面是提供一種使用蹄酸鹽玻璃粉制備的太陽能電池正面銀漿， 其包含W下重量百分數(shù)的各組分:銀粉80 %~93 %，有機載體5 %~15 %，蹄酸鹽玻璃粉 0.5%~6%。
[0021 ] 進一步地，所述銀粉為純度為99.9%~99.999 %，所述銀粉為平均粒度在0.5um~ IOum之間的球狀或鱗片狀體。更優(yōu)選的，銀粉的平均粒度在0.5um~3um之間，形貌應為球形 或接近球形。
[0022] 進一步地，所述有機載體包括有機樹脂和有機溶劑，所述有機樹脂包括乙基纖維 素樹脂、松香樹脂、丙締酸樹脂一種或幾種;所述的有機溶劑包括丙二醇下酸醋酸醋、下基 卡必醇、乙二醇單下酸醋酸醋、石油酸、酸類溶劑中的一種或幾種。
[0023] 本發(fā)明的另一個方面是提供一種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步 驟：
[0024] (I)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為10%~40%的有機樹脂，加入質(zhì)量百分比為 60 %~90 %的有機溶劑在80~150°C下攬拌1~2小時，溶解后得均勻透明的有機載體；
[0025] (2)制備玻璃粉:將稱量好的上述玻璃粉原料在800°C~1400°C下，保溫0.5~1小 時烙化，將烙化后的玻璃烙漿澤火后，磨至0.5~2um，再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩，即可得到 適合的玻璃粉料備用；
[00%] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為80 %~93 %的銀粉、10 %~15 %步驟（1)所得的有 機載體、0.5%~5%步驟(2)所述的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0027] (4)銀漿分散:將步驟(3)制得的混合銀漿放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨8~10次，至 漿料細度小于10M1，從而得到銀漿漿料。
[0028] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
[0029] (1)本發(fā)明提供的太陽能電池正面銀漿，采用蹄酸鹽玻璃粉體系，該玻璃粉體系采 用低鉛化合物組合;在此玻璃粉組分中，鉛不是主要成分，其質(zhì)量百分比低于5%，適當添加 鉛能夠調(diào)節(jié)玻璃的高溫粘度和軟化點，降低了接觸電阻，擴展了漿料對娃片方阻的適用性； 但鉛含量較低，非主成分，既達到了環(huán)保需求，又實現(xiàn)了高方阻工藝的適用性，有效的解決 正銀漿料環(huán)保的問題；
[0030] (2)本發(fā)明通過控制堿金屬Li的添加量，有效的擴展燒結(jié)溫度，保證產(chǎn)品的性能穩(wěn) 定性，有效的提高娃基電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時提高柵線的可焊性和拉力，使用該蹄酸鹽 玻璃粉所制備的正銀的電池片，在保證環(huán)保的同時其效率可W達到甚至超過商用漿料的水 平。
【具體實施方式】
[0031] W下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032] 實施例1
[0033] -種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步驟：
[0034] (1)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為15%乙基纖維素樹脂，質(zhì)量百分比為8%松香 樹脂，質(zhì)量百分比為10%丙締酸樹脂，加入質(zhì)量百分比為67%的有機溶劑(丙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇單下酸醋酸醋、下基卡必醇、石油酸的一種或多種混合物），在80~150°C的溫度 下W邊加熱邊攬拌的方式溶解，2小時后可W得到均勻透明的有機載體；
[0(X3日](2)制備玻璃粉：取W下重量百分數(shù)的各原料:90 %的Te化、5 %的Bi2〇3、2.5 %的 Li2〇、2%的饑0、0.5 %的Si化，將稱量好的上述原料經(jīng)混料機混合均勻后，置于高溫馬弗爐 內(nèi)，溫度控制在800°C~1400°C，保溫1小時;將烙化后的玻璃烙漿倒入去離子水中水澤后， 球磨至1皿再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩即可得到適合的玻璃粉料備用；
[0036] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為89%的銀粉、質(zhì)量百分比為8.5%步驟(1)制得的有 機載體、質(zhì)量百分比為2.5%步驟(2)制得的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0037] (4)銀漿分散:將步驟(3)中所述攬拌均勻后的原料放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨10 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒，用刮板細度劑測量細度<l〇um，即可制成娃基太陽能 電池用的銀漿漿料。
[003引實施例2
[0039] -種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步驟：
[0040] (1)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為15%乙基纖維素樹脂，質(zhì)量百分比為5%松香 樹脂，質(zhì)量百分比為10%丙締酸樹脂，加入質(zhì)量百分比為70%的有機溶劑(丙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇單下酸醋酸醋、下基卡必醇、石油酸的一種或多種混合物），在80~150°C的溫度 下W邊加熱邊攬拌的方式溶解，2小時后可W得到均勻透明的有機載體；
[0041 ] (2)制備玻璃粉:取W下重量百分數(shù)的各原料:84.5 %的Te〇2、6.5 %的Bi2〇3、2.5 % 的Li2〇、2.5 %的饑0、4%的ZnO，將稱量好的上述原料經(jīng)混料機混合均勻后，置于高溫馬弗 爐內(nèi)，溫度控制在800°C~1400°C，保溫1小時；將烙化后的玻璃烙漿倒入去離子水中水澤 后，球磨至1皿再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩即可得到適合的玻璃粉料備用；
[0042] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為89.5%的銀粉、質(zhì)量百分比為7.8%步驟（1)制得的 有機載體、質(zhì)量百分比為2.7%步驟(2)制得的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0043] (4)銀漿分散:將步驟(3)中所述攬拌均勻后的原料放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨10 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒，用刮板細度劑測量細度<l〇um，即可制成娃基太陽能 電池用的銀漿漿料。
[0044] 實施例3
[0045] -種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步驟：
[0046] (1)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為7%乙基纖維素樹脂，質(zhì)量百分比為5%松香樹 月旨，質(zhì)量百分比為15%丙締酸樹脂，加入質(zhì)量百分比為73%的有機溶劑（丙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇單下酸醋酸醋、下基卡必醇、石油酸的一種或多種混合物），在80~150°C的溫度 下W邊加熱邊攬拌的方式溶解，2小時后可W得到均勻透明的有機載體；
[0047] (2)制備玻璃粉：取W下重量百分數(shù)的各原料：78.5 %的Te〇2、6 %的Bi2〇3、3 %的 Li 2〇、4.8 %的饑0、2.8 %的Si〇2、2.5 %的化0、2.4 %的Al 2〇3，將稱量好的上述原料經(jīng)混料機 混合均勻后，置于高溫馬弗爐內(nèi)，溫度控制在800°C~1400°C，保溫1小時;將烙化后的玻璃 烙漿倒入去離子水中水澤后，球磨至Ium再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩即可得到適合的玻璃粉 料備用；
[0048] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為89.6%的銀粉、質(zhì)量百分比為7.9%步驟（1)制得的 有機載體、質(zhì)量百分比為2.5%步驟(2)制得的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0049] (4)銀漿分散:將步驟(3)中所述攬拌均勻后的原料放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨10 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒，用刮板細度劑測量細度<l〇um，即可制成娃基太陽能 電池用的銀漿漿料。
[00加]實施例4
[0051] -種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步驟：
[0052] (1)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為13%乙基纖維素樹脂，質(zhì)量百分比為5%松香 樹脂，質(zhì)量百分比為8%丙締酸樹脂，加入質(zhì)量百分比為75%的有機溶劑(丙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇單下酸醋酸醋、下基卡必醇、石油酸的一種或多種混合物），在80~150°C的溫度 下W邊加熱邊攬拌的方式溶解，2小時后可W得到均勻透明的有機載體；
[0化3] (2)制備玻璃粉:取W下重量百分數(shù)的各原料:71.6 %的Te化、15 %的Bi2〇3、2.8 % 的Li2〇、4.5 %的饑0、5.1 %的ZnO、1 %的AI2O3，將稱量好的上述原料經(jīng)混料機混合均勻后， 置于高溫馬弗爐內(nèi)，溫度控制在800°C~1400°C，保溫I小時;將烙化后的玻璃烙漿倒入去離 子水中水澤后，球磨至1皿再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩即可得到適合的玻璃粉料備用；
[0054] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為89.6%的銀粉、質(zhì)量百分比為8.1%步驟（1)制得的 有機載體、質(zhì)量百分比為2.3%步驟(2)制得的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0055] (4)銀漿分散:將步驟(3)中所述攬拌均勻后的原料放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨10 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒，用刮板細度劑測量細度<l〇um，即可制成娃基太陽能 電池用的銀漿漿料。
[0056] 實施例5
[0057] -種太陽能電池正面銀漿的制備方法，其包括W下步驟：
[005引（1)制備有機載體:取質(zhì)量百分比為15%乙基纖維素樹脂，質(zhì)量百分比為8%松香 樹脂，質(zhì)量百分比為10%丙締酸樹脂，加入質(zhì)量百分比為67%的有機溶劑(丙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇單下酸醋酸醋、下基卡必醇、石油酸的一種或多種混合物），在80~150°C的溫度 下W邊加熱邊攬拌的方式溶解，2小時后可W得到均勻透明的有機載體；
[0059] (2)制備玻璃粉:取W下重量百分數(shù)的各原料:63.8%的Te〇2、10%的Bi2〇3、14.6% 的Li2〇、3.6%的饑0、8%的Si化，將稱量好的上述原料經(jīng)混料機混合均勻后，置于高溫馬弗 爐內(nèi)，溫度控制在800°C~1400°C，保溫1小時；將烙化后的玻璃烙漿倒入去離子水中水澤 后，球磨至1皿再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩即可得到適合的玻璃粉料備用；
[0060] (3)銀漿混合:取質(zhì)量百分比為90%的銀粉、質(zhì)量百分比為8%步驟(1)制得的有機 載體、質(zhì)量百分比為2%步驟(2)制得的玻璃粉混合攬拌均勻；
[0061] (4)銀漿分散:將步驟(3)中所述攬拌均勻后的原料放入=漉研磨機內(nèi)充分研磨10 次，研磨至外觀細膩，均勻無明顯顆粒，用刮板細度劑測量細度<l〇um，即可制成娃基太陽能 電池用的銀漿漿料。
[0062] 將上述銀漿作為正銀漿料用400目絲網(wǎng)印刷于156X156多晶娃片上（厚度180± Sum)，背面Al背場和背面電極銀漿均使用商業(yè)化漿料，經(jīng)烘干、燒結(jié)后測試的電性能均值如 下表：
[0063]
[0064] 對比樣為市售商用產(chǎn)品;通過對比商用對比樣，可W看到在多個組分上，本發(fā)明的 正銀漿料均可W達到甚至超越市售產(chǎn)品，可W實現(xiàn)完全替代，本發(fā)明組分配方中減少了對 環(huán)境有害的鉛元素使用量，實現(xiàn)了環(huán)保目的，且有效提升電池片效率，提高了光電轉(zhuǎn)換效率 從而提高現(xiàn)有無鉛正銀漿料的技術水平。
[0065]最后應說明的是：W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可 W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包含以下重量百 分數(shù)的各組分：55%-97.9%的Te〇2、l%~20% 的Bi2〇3、l%~20% 的Li2〇、0.1%~5% 的 Pb0、0~10%的Ζη0、0~5%的Al2〇3、0~10%的Si02;且以上各組分之和為百分之百。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包 含以下重量百分數(shù)的各組分：90 %的Te02、5 %的Bi2〇3、2.5 %的Li20、2 %的PbO、0.5 %的 Si02〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包 含以下重量百分數(shù)的各組分:84.5%的了6〇 2、6.5%的祀2〇3、2.5%的1^20、2.5%的？13〇、4% 的 ZnO。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包 含以下重量百分數(shù)的各組分:78.5%的Te0 2、6%的Bi2〇3、3 %的Li20、4.8%的PbO、2.8%的 Si02、2.5% 的Ζη0、2·4% 的Ah〇3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包 含以下重量百分數(shù)的各組分:71.6 %的Te02、15 %的Bi2〇3、2.8 %的Li20、4.5 %的PbO、5.1 % 的Ζη0、1% 的AI2O3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于制備太陽能電池正面銀漿的碲酸鹽玻璃粉，其特征在于，包 含以下重量百分數(shù)的各組分:63.8%的了6〇 2、10%的祀2〇3、14.6%的1^20、3.6%的？13〇、8% 的Si〇2。7. -種使用權(quán)利要求1~6任一所述碲酸鹽玻璃粉制備的太陽能電池正面銀漿，其特征 在于，包含以下重量百分數(shù)的各組分:銀粉80%~93%，有機載體5%~15%，碲酸鹽玻璃粉 0.5% ~6%〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池正面銀漿，其特征在于，所述銀粉為純度為99.9% ~99 · 999%，所述銀粉為平均粒度在0 · 5um~10um之間的球狀或鱗片狀體。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池正面銀漿，其特征在于，所述有機載體包括有機樹 脂和有機溶劑，所述有機樹脂包括乙基纖維素樹脂、松香樹脂、丙烯酸樹脂一種或幾種;所 述的有機溶劑包括丙二醇丁醚醋酸酯、丁基卡必醇、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、醚類溶 劑中的一種或幾種。10. -種權(quán)利要求7所述太陽能電池正面銀漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 制備有機載體:取質(zhì)量百分比為10 %~40 %的有機樹脂，加入質(zhì)量百分比為60 %~ 90 %的有機溶劑在80~150 °C下攪拌1~2小時，溶解后得均勻透明的有機載體； (2) 制備玻璃粉:將稱量好的上述玻璃粉原料在800 °C~1400°C下，保溫0.5~1小時熔 化，將熔化后的玻璃熔漿淬火后，磨至0.5~2um，再經(jīng)325~400目篩網(wǎng)過篩，即可得到適合 的玻璃粉料備用； (3) 銀漿混合:取質(zhì)量百分比為80%~93 %的銀粉、10 %~15 %步驟（1)所得的有機載 體、0.5 %~5 %步驟(2)所述的玻璃粉混合攪拌均勻； (4) 銀漿分散:將步驟(3)制得的混合銀漿放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨8-10次，至漿料 細度小于1〇μπι，從而得到銀漿漿料。
【文檔編號】H01B13/00GK106098144SQ201610431555
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】楊建平, 張俊剛, 秦賢松, 李寶軍, 顏靈光, 盧會剛
【申請人】上?？镉羁萍脊煞萦邢薰?br>