技術(shù)特征：

1.一種鐵酸鎂納米纖維負(fù)極材料的制備方法，其特征在于通過如下具體步驟制得：

(1)稱取一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解于乙醇和N，N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶劑(質(zhì)量比為1∶1)中，配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％的溶液，放入磁性轉(zhuǎn)子，室溫下攪拌8～24小時(shí)，待溶液攪拌均勻后，再加入一定量的乙酸鎂(C₄H₆MgO₄·4H₂O)和硝酸鐵(Fe(NO₃)₃·9H₂O)(C₄H₆MgO₄·4H₂O和Fe(NO₃)₃·9H₂O的摩爾比為1∶2)，繼續(xù)室溫下攪拌5～10小時(shí)至得到褐色均勻溶液。

(2)將步驟(1)中的均勻溶液在靜電紡絲裝置中進(jìn)行紡絲，得到PVP/C₄H₆MgO₄/Fe(NO₃)₃復(fù)合納米纖維膜，紡絲電壓為16～25kV，接收距離為15～25cm，紡絲速度為0.5～2.0mL/h。

(3)將步驟(2)中得到的PVP/C₄H₆MgO₄/Fe(NO₃)₃復(fù)合納米纖維膜放入管式爐中煅燒，在空氣氛中從室溫升溫至500～900℃，保持溫度3～6h，升溫速率為0.5～5℃/min，煅燒結(jié)束后自然降溫至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵酸鎂納米纖維負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：靜電紡絲電壓、接收距離、紡絲速度和煅燒溫度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵酸鎂納米纖維負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的紡絲電壓為16～25kV；所述的接收距離為15～25cm；所述的紡絲速度為0.5～2.0mL/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵酸鎂納米纖維負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的煅燒溫度為500～900℃；所述的保持溫度3～6h；所述的升溫速率為0.5～5℃/min。

5.一種如權(quán)利要求1～4之一所述方法制備的鐵酸鎂納米纖維在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。