專利名稱：防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁鐵氧體磁瓦成型模具，更具體地說，尤其涉及一種防回 水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體磁瓦因其性價(jià)比優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于各種直流電機(jī)，用以代替勵(lì)磁線圈， 產(chǎn)生恒定磁勢源。因電機(jī)裝配要求，在磁瓦軸高與內(nèi)外弧交界的棱邊處，均應(yīng)倒角?，F(xiàn)有大 部分永磁鐵氧體磁瓦成型模具，成型時(shí)毛坯一般不帶倒角，都由燒結(jié)后瓦磨時(shí)增加倒角工 序。這樣既增加了工序又浪費(fèi)原材料，為此很多企業(yè)相繼開發(fā)全倒角成型模具，但由于上模 吸水板與下沖頭增加倒角后，改變了模具成型部位局部的磁場分布，在機(jī)械應(yīng)力與磁場突 變產(chǎn)生的取向應(yīng)力下，成型后會(huì)在磁瓦內(nèi)外弧與倒角交界處產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)后由于產(chǎn)品收 縮，裂紋擴(kuò)大造成廢品。尤其是當(dāng)毛坯倒角高度大于2mm，角度大于30°時(shí)，裂紋比例上升， 產(chǎn)品合格率大幅下降。因?yàn)樯夏Ｎ逡O(shè)計(jì)倒角，所以上模吸水板主要采用鉆吸水小孔 來抽除料漿水分，而已公開的專利與現(xiàn)有實(shí)際使用鉆吸水小孔的上模吸水板，因結(jié)構(gòu)原因 在成型完畢開模時(shí)，由于負(fù)壓降低，抽水管道內(nèi)殘留的水分會(huì)通過吸水小孔回到吸水面，使 濾紙與產(chǎn)品被水打濕，造成濾紙使用周期短成本增加，毛坯各處的含水率不均勻，燒結(jié)時(shí)在 毛坯回水處會(huì)產(chǎn)生裂紋，降低毛坯燒結(jié)的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止抽水管內(nèi)的殘留水回流的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模 具，包括下沖頭、套設(shè)在下沖頭外圍的凹模、設(shè)置在凹模上側(cè)的上模吸水板，在上模吸水板 上分布有多個(gè)與成型模面相通的吸水孔，其中所述的上模吸水板上設(shè)有儲(chǔ)水沉孔，各吸水 孔均與儲(chǔ)水沉孔上部相連通，所述的儲(chǔ)水沉孔連接真空抽水孔。上述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具中，所述的上模吸水板上設(shè)有吸水 槽，吸水槽底部與吸水孔頂部及儲(chǔ)水沉孔頂部均相通，真空抽水孔位于儲(chǔ)水沉孔的下側(cè)部。上述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具中，所述的上模吸水板下端面設(shè)有 若干內(nèi)凹弧形的上成型模面，在上成型模面上均設(shè)有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲塊，上鑲塊 為弧形框體，在弧形框體內(nèi)側(cè)設(shè)有上倒角面；在下沖頭頂部設(shè)有與上成型模面一一對應(yīng)的 外凸弧形的下成型模面，在下成型模面上設(shè)有與上鑲塊相對應(yīng)的下鑲塊，在下鑲塊的前后 兩側(cè)設(shè)有下倒角面；上成型模面、上鑲塊、下鑲塊共同構(gòu)成磁瓦毛坯的成型腔。上述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具中，所述的上倒角面的夾角α為 40°，高度hi為3mm;下倒角面的夾角β為45°，高度h2為2mm。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在上模吸水板上設(shè)置儲(chǔ)水沉孔，使真空抽水管 間接與吸水孔連通，防止了抽水管內(nèi)的殘留水在開模時(shí)由于負(fù)壓降低而通過吸水孔回流至磁瓦毛坯表面，保證毛坯各處含水率的均勻；進(jìn)一步地，在上、下模成型面分別設(shè)置由弱導(dǎo) 磁材料制成的上鑲塊和下鑲塊，并在上、下鑲塊上分別設(shè)置上、下倒角面，使得模具在增加 倒角后，不會(huì)改變磁場的分布，從而保證在壓制成型過程中，磁場分布均勻，毛坯取向合理、 密度分布均勻，從而有效提高全倒角成型磁瓦的最終合格率。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí) 用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IA-A處的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型下沖頭的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B處局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型上模吸水板的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5的D處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中下沖頭1、下成型模面la、凹模2、上模吸水板3、吸水孔3a、儲(chǔ)水沉孔北、真 空抽水孔3c、吸水槽3d、上成型模面!Be、上鑲塊4、上倒角面4a、下鑲塊5、下倒角面fe。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具， 包括下沖頭1、套設(shè)在下沖頭外圍的凹模2、設(shè)置在凹模2上側(cè)的上模吸水板3，在上模吸水 板3下端面分布有四個(gè)內(nèi)凹弧形的上成型模面:3e，在上成型模面3e對應(yīng)的上模吸水板3上 均分布有與上成型模面3e相通的直徑為2mm的吸水孔3a，在吸水孔3a的另一端開口連接 有吸水槽3d，在吸水槽3d的中部還設(shè)有儲(chǔ)水沉孔北，通過吸水槽3d連通各吸水孔3a和儲(chǔ) 水沉孔北，在儲(chǔ)水沉孔北下部側(cè)壁設(shè)有直徑為IOmm的真空抽水孔3c，通過儲(chǔ)水沉孔北，使 各吸水孔3a與真空抽水孔3c間接導(dǎo)通，在上成型模面3e上均設(shè)有由弱導(dǎo)磁材料制成的上 鑲塊4，上鑲塊4為弧形框體，在弧形框體內(nèi)側(cè)設(shè)有上倒角面如，上倒角面如的夾角α為 40°，高度hi為3mm ；在下沖頭1頂部設(shè)有與上成型模面；^ 一一對應(yīng)的外凸弧形的下成型 模面la，在下成型模面Ia上設(shè)有與上鑲塊4相對應(yīng)的下鑲塊5，在下鑲塊5的前后兩側(cè)設(shè) 有下倒角面fe，下倒角面fe的夾角β為45°，高度h2為2mm;上成型模面!Be、上鑲塊4、 下鑲塊5共同構(gòu)成磁瓦毛坯的成型腔。在產(chǎn)品壓制成型過程中，由真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，使料漿中的水份通過濾紙、吸水孔3a 進(jìn)入儲(chǔ)水沉孔北中，再通過真空抽水孔3c直接將水抽出模具外，因?yàn)槲?a與儲(chǔ)水沉 孔北相互獨(dú)立，而儲(chǔ)水沉孔北與真空抽水孔3c直接連通，使負(fù)壓降低時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量殘 留水，而少量殘留水因儲(chǔ)水沉孔北的設(shè)置，不會(huì)從吸水孔3a回到已壓制好的毛坯上弧面。 有效解決了以往上模吸水板3結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生回水的缺陷，提高毛坯燒結(jié)合格率。其次，上模吸 水板3和下沖頭1分別設(shè)有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲塊4和下鑲塊5，上模吸水板3和下沖 頭1作為產(chǎn)生磁場的磁極，其形狀沒有因?yàn)樵黾由?、下倒角面如，如而產(chǎn)生形狀突變，避免 了磁場突變與尖點(diǎn)效應(yīng)，這樣在壓制成型過程中，磁場分布均勻，毛坯取向合理，密度分布均勻，不會(huì)造成各種應(yīng)力，能有效提高全倒角成型磁瓦的最終合格率。
權(quán)利要求1.一種防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具，包括下沖頭(1)、套設(shè)在下沖頭外圍 的凹模O)、設(shè)置在凹模( 上側(cè)的上模吸水板(3)，在上模吸水板C3)上分布有多個(gè)與成 型模面相通的吸水孔(3a)，其特征在于，所述的上模吸水板(3)上設(shè)有儲(chǔ)水沉孔C3b)，各吸 水孔(3a)均與儲(chǔ)水沉孔(3b)上部相連通，所述的儲(chǔ)水沉孔(3b)連接真空抽水孔(3c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具，其特征在于，所述 的上模吸水板(3)上設(shè)有吸水槽(3d)，吸水槽(3d)底部與吸水孔(3a)頂部及儲(chǔ)水沉孔 (3b)頂部均相通，真空抽水孔(3c)位于儲(chǔ)水沉孔(3b)的下側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具，其特征在于， 所述的上模吸水板C3)下端面設(shè)有若干內(nèi)凹弧形的上成型模面C3e)，在上成型模面(3e)上 均設(shè)有由弱導(dǎo)磁材料制成的上鑲塊G)，上鑲塊(4)為弧形框體，在弧形框體內(nèi)側(cè)設(shè)有上倒 角面Ga)；在下沖頭(1)頂部設(shè)有與上成型模面(3e) —一對應(yīng)的外凸弧形的下成型模面 (Ia)，在下成型模面(Ia)上設(shè)有與上鑲塊(4)相對應(yīng)的下鑲塊(5)，在下鑲塊( 的前后兩 側(cè)設(shè)有下倒角面(5a)；上成型模面C3e)、上鑲塊G)、下鑲塊( 共同構(gòu)成磁瓦毛坯的成型 腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具，其特征在于，所述 的上倒角面Ga)的夾角α為40°，高度hi為3mm;下倒角面(5a)的夾角β為45°，高 度h2為2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防回水的濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型模具，屬于濕壓永磁鐵氧體磁瓦成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括下沖頭、套設(shè)在下沖頭外圍的凹模、設(shè)置在凹模上側(cè)的上模吸水板，在上模吸水板上分布有多個(gè)與成型模面相通的吸水孔，其中，所述的上模吸水板上設(shè)有儲(chǔ)水沉孔，各吸水孔均與儲(chǔ)水沉孔上部相連通，所述的儲(chǔ)水沉孔連接真空抽水孔；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可防止抽水管內(nèi)的殘留水回流的防回水的濕壓磁鐵氧體磁瓦成型模具；用于永磁鐵氧體磁瓦的成型。
文檔編號H01F41/02GK201845657SQ201020595078
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者廖勝輝, 涂銳, 肖新文, 肖映秋, 鄭軍 申請人:廣東省梅州市磁性材料廠