專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，尤其是關(guān)于一種應(yīng)用于可攜式電子裝置的具 有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置。
背景技術(shù)：
通用串行總線接口 (Universal Serial Bus, USB)連接器具有傳輸速度快，使用方便，支持 熱插拔，連接靈活，獨立供電等特點，被廣泛地應(yīng)用于電子行業(yè)中，可以連接鼠標、鍵盤、 打印機、掃描儀、攝像頭、閃存盤、MP3、手機、數(shù)碼相機、移動硬盤、外置光軟驅(qū)、USB 網(wǎng)卡等等幾乎所有的外置設(shè)備。
故，與USB接頭相連的電子裝置，具有很高的使用率?，F(xiàn)在世面上一些小型的周邊設(shè)備， 如讀卡機、網(wǎng)絡(luò)卡或隨身碟等等，其接頭裝置均直接附屬在設(shè)備上，而非外接接頭裝置，其 若加上轉(zhuǎn)動的功能，便能增加使用的便利性。
一種針對上述需求的接頭裝置，其包括接口部分及轉(zhuǎn)動裝置；所述接口部分包括裝有一 組導(dǎo)電端子的絕緣本體，所述轉(zhuǎn)動裝置包括提供轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)件和自絕緣本體后端中央位置向 前開設(shè)的裝配槽，機構(gòu)件為金屬澆注件，所述轉(zhuǎn)軸安裝至裝配槽，并且可在裝配槽中轉(zhuǎn)動； 線纜容納槽自絕緣本體的頂部向下凹設(shè)，并與裝配槽連通；導(dǎo)電端子的焊線部露出容納槽中， 線纜通道自轉(zhuǎn)軸的自由端向機構(gòu)件其他部分延伸貫穿，線纜分支與導(dǎo)電端子的焊線部相連后 順著容納槽進入裝配槽，自轉(zhuǎn)軸的線纜通道穿出接頭裝置。
然而，上述接頭裝置中的線纜穿入線纜通道時，由容納槽進入裝配槽，極易與線纜通道 周遭的金屬壁部摩擦，從而導(dǎo)致線纜磨損使用性能不佳的現(xiàn)象發(fā)生。
鑒于此，需針對上述具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置做出改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠減小接口部分與轉(zhuǎn)動裝置連接位置處線纜磨損程度的具有旋轉(zhuǎn)功能 的接頭裝置。
本發(fā)明提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其包括接口部分、可相對接口部分旋轉(zhuǎn)的旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及連接接口部分并穿過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的線纜，接口部分包括裝有導(dǎo)電端子的絕緣本體， 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括具有轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)件和設(shè)于絕緣本體后部用于組裝機構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸的裝配槽，所述 機構(gòu)件設(shè)有自轉(zhuǎn)軸的自由端開設(shè)的線纜通道；自絕緣本體后部頂面向下凹設(shè)用于布線的收納 槽，收納槽與裝配槽相通；導(dǎo)電端子的焊線部露出收納槽中連接線纜一端的各條支線，線纜另一端穿入線纜通道伸出接頭裝置；其中自裝配槽與收納槽相交處自兩側(cè)向中央凸設(shè)一對擋 壁，擋壁之間的任一位置處的間隙小于裝配槽對應(yīng)位置處的寬度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置在在收納槽和裝配槽交接處自兩側(cè)向 中央凸設(shè)一對擋壁，如此一來，在裝配槽和收納槽之間的位置處形成頸縮的空腔，線纜從擋 壁之間的空腔穿過，可有效減低線纜與機構(gòu)件的線纜通道入口處的摩擦次數(shù)，而線纜與絕緣 的擋壁摩擦損耗是可以忽略的，從而減小因線纜與金屬摩擦而出現(xiàn)的使用不良的發(fā)生幾率。


圖1是本發(fā)明接頭裝置的立體圖。
圖2是圖1所示接頭裝置拿掉接口部分上的鐵殼的示意圖。
圖3是圖2所示接頭裝置沿III-III線的剖視圖，該圖中省掉了機構(gòu)件。
圖4是圖1所示接頭裝置的轉(zhuǎn)軸與彈性部分的配合示意圖。
圖5是圖4所示接頭裝置的轉(zhuǎn)軸拿掉外殼后的立體放大圖。
圖6是圖2所示接頭裝置轉(zhuǎn)軸部分拿掉外殼和鉸鏈機構(gòu)后，線纜穿過連接器的俯視圖。 圖7是圖2所示接頭裝置絕緣本體的立體放大圖。 圖8是圖2所示接頭裝置加固片的立體放大圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖8，本發(fā)明提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置1，包括接口部分10和旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)ll，其中接口部分10包括絕緣本體2、裝于絕緣本體2中的一組導(dǎo)電端子3以及罩于 絕緣本體外2外的鐵殼4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11包括具有設(shè)置一圈滾齒630的轉(zhuǎn)軸62的機構(gòu)件6、設(shè) 于絕緣本體2后部用于組裝機構(gòu)件6的裝配槽20、裝于絕緣本體2的后部與機構(gòu)件6的轉(zhuǎn)軸 62配合轉(zhuǎn)動的一對彈性件7，以及加強機構(gòu)件6和絕緣本體2之間結(jié)合力的一對加強件5。
請參圖2和圖7，絕緣本體2大體為長方形的薄板，其包括位于前部的對接舌板21和位 于后部并與對接舌板21相連的裝配部22，裝配部22與對接舌板21的底面211平齊，裝配 部22的頂面220高于對接舌板21的頂面210從而二者呈臺階狀。 一對凹陷部28自裝配部 22的頂面220向下凹陷設(shè)置。自裝配部22的頂面220向下凹設(shè)用于布線的收納槽23，自絕 緣本體2的后表面24的中央位置處向前開設(shè)用于安裝機構(gòu)件6的裝配槽20，裝配槽20的至 少一部分貫穿至裝配部22的頂面220;裝配槽20與收納槽23相連通；自裝配槽20與收納 槽23相交處自兩側(cè)向中央凸設(shè)一對擋壁25，擋壁25之間的任一位置處的間隙小于裝配槽20 對應(yīng)位置處的寬度；在裝配槽20的兩側(cè)對稱設(shè)置一對用來收納加強件5的狹縫26，狹縫26 貫穿轉(zhuǎn)配部22的頂面220至底面211且與裝配槽相通； 一對彈性件7的安裝孔27自裝配部22的兩側(cè)面223對稱向內(nèi)開設(shè)，并與裝配槽20連通，安裝孔27位于狹縫26和后表面24之 間，請參圖3,每一安裝孔27由直徑較小的搰動孔271和直徑大于滑動孔271的彈性部收容 孔272兩部分組成，滑動孔271與裝配槽20連通。
導(dǎo)電端子3由金屬板材沖制而成后放置與塑膠模中通過嵌入成型的方式與絕緣本體2結(jié) 合在"起。導(dǎo)電端子3包括凸露出絕緣本體2對接舌板21的頂面210的對接部31、與絕緣 本體結(jié)合的嵌入部(未圖示)，以及露出于收納槽23中的焊線部33。其中焊線部33呈中間 低，兩邊翹起的狀態(tài)布置，方便連接線纜8焊接前預(yù)置。
鐵殼4套裝于絕緣本體2的外部，為扁平的長方體筒狀結(jié)構(gòu)。鐵殼4包括頂壁40、與頂 壁40平行設(shè)置的底壁44及連接頂壁40和底壁44的兩側(cè)壁43。 一對卡持片42自頂壁40撕 裂并向鐵殼4內(nèi)部傾斜延伸，卡持片42的位置與絕緣本體2上凹陷部28的位置相對應(yīng)，當(dāng) 鐵殼4裝至絕緣本體2外部時，卡持片42與凹陷部28卡合，通過二者的配合使鐵殼4和絕 緣本體2相對固定。限位部41自頂壁40縱向中心線的一個位置向鐵殼4的內(nèi)部凹陷，限位 部41的凹陷方向與卡持片42的延伸方向一致，且均處于絕緣本體2裝配部22的上方，其作 用參后面對機構(gòu)件6進行的描述。在頂壁40上與絕緣本體2的狹縫26相對的位置處設(shè)有與 其寬度大致相等的開口45，在鐵殼4的底壁44上與開口45相對應(yīng)的位置處亦設(shè)有開口 (未 圖示)；底壁44上設(shè)置的開口的寬度小于頂壁40的開口45的寬度。
請參圖2至圖4，彈性件7由彈簧72和頂桿71組成，裝于絕緣本體2的安裝孔27中。 其中頂桿71包括位于滑動孔271中且能相對其滑動的柱狀的滑動部710、位于滑動部710 — 自由端的半球狀或圓弧狀的抵壓部711，以及位于滑動部710的另一自由端的圓盤狀的卡止 部712?？ㄖ共?12位于收容孔272中，其直徑大于滑動部710的直徑，同時亦大于滑動孔 271的直徑，彈簧72彈性抵押頂rf 71的卡止部712，且其直徑與卡止部712的直徑相^， 二 者略小于收容孔272的直徑，因此彈簧72和卡止部712被鐵殼4封裝在安裝孔72中后，彈 簧處于輕微的壓縮狀態(tài)；當(dāng)頂桿71的抵壓部711被施加一定的壓力時二者能夠在安裝孔27 中在朝連接器的外部的方向上滑動，彈簧被進一步壓縮；施加的外力取消時，在彈簧彈力的 作用下，推動頂桿71在朝連接器的中心的方向上滑動，當(dāng)卡止部712滑動至收容孔272和滑 動孔271的臨界位置時受阻。且滑動部710的長度大于滑動孔271的長度設(shè)置，這樣一來， 抵壓部711能被推出至裝配槽20中才能夠與機構(gòu)件6配合。彈簧72能夠?qū)敆U71提供足夠 的彈力，從而保證在抵壓部711受到較小的壓力時彈性件7的整體仍舊比較穩(wěn)定，在抵押部 711受到較大的壓力時，抵押部711亦能被推至合適的位置處。本實施例中，彈性件7通過 鐵殼4被封裝在絕緣本體2中，實際應(yīng)用中，可以選擇其它裝置替代鐵殼4達到封裝彈性件 7的功效，比如材料不限的固定片等等。請參圖2、圖4至圖6，機構(gòu)件6為金屬澆注件，其包括大致呈長方體狀的主體部60和 自主體部60的一側(cè)中央位置處垂直延伸的轉(zhuǎn)軸62;機構(gòu)件6通過轉(zhuǎn)軸62與接口部分10相 連。
轉(zhuǎn)軸62位于裝配槽20中，包括設(shè)有一圈滾齒630的轉(zhuǎn)動配合部63、連接轉(zhuǎn)動配合部63 和主體部60的連接部620、前端部621，以及連接前端部621和轉(zhuǎn)動配合部63的固定配合部 622。其中，轉(zhuǎn)軸62和裝配槽20的穩(wěn)定連接是通過固定配合部622實現(xiàn)的，其相對于前端部 621和轉(zhuǎn)動配合部63頸縮，直徑小于轉(zhuǎn)動配合部63的最大直徑和前端部621的最大直徑； 加強件5安裝至電連接器后，夾持固定配合部622的兩側(cè)并阻止轉(zhuǎn)軸62在裝配槽20中沿轉(zhuǎn) 軸中心線方向移動。轉(zhuǎn)動配合部63的滾齒外形及滾齒間的連接均為光滑的弧線。前端部621 上設(shè)轉(zhuǎn)動限位部623和阻擋部626,其中轉(zhuǎn)動限位部623包括被橫截面上水平的直徑分開的 位于上部的自由轉(zhuǎn)動區(qū)624和位于下部的非轉(zhuǎn)動區(qū)625，自由轉(zhuǎn)動區(qū)624的半徑小于非轉(zhuǎn)動 區(qū)625的半徑，且二者連接處所在的切面垂直連接，即通過連接面628連接；鐵殼4限位部 41與轉(zhuǎn)動限位部623的位置相對應(yīng)，限位部41位于自由轉(zhuǎn)動區(qū)624的上方時轉(zhuǎn)軸62可自由 轉(zhuǎn)動，連接面628阻止轉(zhuǎn)軸62繼續(xù)轉(zhuǎn)動，故，非轉(zhuǎn)動區(qū)625不能轉(zhuǎn)動至限位部41的正下方 位置處；因此，使用時，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的最大角度為180° ，這樣一來可有效防止線纜在絕緣本 體2內(nèi)容纏繞圈數(shù)過多，影響連接器的使用性能。阻擋部626位于轉(zhuǎn)動限位部623和固定配 合部622之間，其上設(shè)一對安裝凹口 627，安裝凹口 627與連接面628及滾齒的齒谷對應(yīng)。
主體部60的一端設(shè)有開口69、另一端面向外凸設(shè)圓柱凸臺65，自一側(cè)面向主體部中凹 設(shè)容納部64; —對配對旋轉(zhuǎn)元件66和彈簧67裝于容納部64中，旋轉(zhuǎn)元件66的固定端660 穿過開口 69露出主體部60外，彈簧67抵接旋轉(zhuǎn)元件66的另一端，且旋轉(zhuǎn)元件66的軸線與 凸臺65的軸線重合，且與轉(zhuǎn)軸62的軸線垂直/上述圓柱凸臺65、旋轉(zhuǎn)元件66和彈簧67構(gòu) 成與轉(zhuǎn)軸61垂直的第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，電連接器1通過凸臺65和固定端660連接至電子元件(未 圖示，如網(wǎng)絡(luò)卡)，并且在外力的作用下可繞著旋轉(zhuǎn)元fl^66的軸線轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中， 凸臺65可相對電子元件轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)元件66的配對處可相對轉(zhuǎn)動，彈簧67對該轉(zhuǎn)動過程提供 穩(wěn)定運作所需的彈力。貫穿轉(zhuǎn)軸62、主體部60的一部分及凸臺65形成線纜通道61。截面形 狀為L型的外殼68罩于主體部60的外部，將旋轉(zhuǎn)元件66的彈簧67和配對處封閉。
請參圖1至圖3、圖6和圖8所示，加強件5為扁平的長條形金屬沖壓件，包括位與一 末端的插入端50、位于中間的基體51,以及位于另一端的焊接端52。其中，插入端50的寬 度較小，插入端50的側(cè)面與基體51的側(cè)面基本平行，兩者通過連接面53相連，插入端50 如此設(shè)置， 一方面便于引導(dǎo)加固件插入狹縫26中，另一方面，較小的插入端50剛好能放置 入底壁44的開口中；在本實施例中，插入端50自基體一端的中央位置處凸伸，其兩側(cè)與基體51的兩側(cè)均通過連接面53相連，即關(guān)于基體51的縱長方向的軸線呈對稱關(guān)系；在實際應(yīng) 用的過程中，插入端50亦可以關(guān)于基體51的縱長方向的軸線設(shè)置成非對稱的狀態(tài)，即插入 端50的兩側(cè)都可通過連接面53連接，但連接面53的面積可不相等，亦可一側(cè)面通過連接面 53與基體51相連、另一側(cè)面與基體的側(cè)面共面等等。在本實施例中，焊接端52的寬度與基 體相等；在實際應(yīng)用中，其寬度亦可以不等于基體51的寬度設(shè)置?；w51的寬度大于鐵殼 4底壁44的開口的寬度，插入端50的寬度小于底壁44的開口的寬度，從而防止加強件5自 上而下插入時從連接器中脫落。加強件5通過插入端50穿過鐵殼4頂壁40的開口 45裝入絕 緣本體2狹縫26中，插入端50位于鐵殼4底壁44的開口中基體51位于狹縫26中，每個 基體51的一側(cè)凸伸至裝配槽20中分別卡持在轉(zhuǎn)軸62固定配合部622的兩側(cè)；焊接端52位 于鐵殼4頂壁40的開口45中，并將焊接端52焊接在鐵殼4的頂壁44上，從而使加強件5 穩(wěn)定地與鐵殼4結(jié)合。當(dāng)然，為了使加強件5與鐵殼4的結(jié)合更加牢固，也可以將加強件5 的插入端50焊接至鐵殼4的底壁44上。
線纜8的一端的各條分線分別與導(dǎo)電端子的焊線部33焊接固定，另一端自機構(gòu)件6的轉(zhuǎn) 軸62前端的線纜通道61插入并伸出圓柱凸臺65外與電子元件相連。其中，線纜通道61的 孔徑與對應(yīng)的擋壁25之間空腔的間隙相近似，即二者相等或稍有偏差。在線纜8外可套設(shè)固 定件81，固定件81固定至擋壁25，固定件81可以選擇彈性較好的絕緣聚合材料，其與擋壁 25可通過過盈配合的方式實現(xiàn)二者的相對固定；當(dāng)然，固定件81也可以選用其他材料通過 別的方式固定至擋壁25，所選材料和固定方式在此不一一列舉。
電連接器1的組裝順序為a)線纜8的一端的各條分線分別放置在導(dǎo)電端子3的焊線部 33上并通過焊接的方式使二者牢固連接，線纜的另一端穿過機構(gòu)件6的線纜通道61并露出 圓柱凸臺65外；b)將彈性件7的頂桿71、彈簧72順序裝入絕緣本體2的安裝孔27中；c) 將鐵殼4套于絕緣本體2外，其卡持片42與絕緣本體2的凹陷部28卡持；d)將機構(gòu)件6平 插入絕緣本體2中，即轉(zhuǎn)軸2插入裝配槽20中，在該過程中，每一彈性件7的抵壓部711滑 過自由轉(zhuǎn)動區(qū)624、安裝凹口 624、轉(zhuǎn)動限位部623,到達轉(zhuǎn)動配合部63的滾齒630之間的 齒根部位置處；e)將加強件5自插入端50插入至鐵殼4頂壁的開口45、絕緣本體2的狹縫 26及鐵殼4底壁44的開口中，并至少將焊接端52與鐵殼4的開口45點焊連接；應(yīng)用過程 中，根據(jù)需要也可以將插入端50與鐵殼底壁開口點焊連接，從而起到加強件5、鐵殼4、機 構(gòu)件6三者之間加強連接的作用。
使用過程中，接口部分10可相對于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動是通過彈性件7和機構(gòu)件 6的轉(zhuǎn)動配合部63相配合實現(xiàn)的；二者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動配合部63脫離初始固定狀態(tài) 的一對齒根位置，其滾齒面對彈性件7的頂桿71的抵壓部711施加壓力，使頂桿71朝連接器的外部移動，彈簧72被壓縮，當(dāng)滾齒的齒頂位置與抵壓部711配合時，彈簧72的壓縮量 最大，繼續(xù)轉(zhuǎn)動.，彈簧72回彈，在其彈力的推動下，.使轉(zhuǎn)動配合部63轉(zhuǎn)動到另一對齒根位 置處與彈性件抵持保持穩(wěn)定；連續(xù)轉(zhuǎn)動，可聽到"啪啪"聲。 ■.
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置在在收納槽23和裝配槽20交接處自 兩側(cè)向中央凸設(shè)一對擋壁25，如此一來，在裝配槽20和收納槽23之間的位置處形成頸縮的 空腔，線纜8從擋壁25之間的空腔穿過，可有效減低線纜8與機構(gòu)件6的線纜通道61入口 處的摩擦次數(shù)，而線纜與絕緣的擋壁25摩擦損耗是可以忽略的，從而減小因線纜與金屬摩擦 而出現(xiàn)的使用不良的發(fā)生幾率。若進一步加設(shè)固定至擋壁25之間間隙的線纜固定件81，則 可完全避免線纜與線纜8與線纜通道61入口處的摩擦。
另外，本發(fā)明還采用金屬的加強件5與轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的固定配合部622夾持配合對接口部 分10對旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11進行固定，相對于轉(zhuǎn)軸可提供良好的摩擦性能，即便長時間反復(fù)使用， 加強件5的接觸摩擦部分仍舊不會被磨損，因此不僅可以避免機構(gòu)件6在沿轉(zhuǎn)軸軸線的方向 上滑動，更不會出現(xiàn)機構(gòu)件6從裝配槽20中脫落的現(xiàn)象，使二者的結(jié)合強度變好。
再者，采用頂桿71和彈簧72相結(jié)合形成的彈性件7與機構(gòu)件6的轉(zhuǎn)動配合部63相配合 實現(xiàn)接口部分10和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11之間的旋轉(zhuǎn)，即便使用頻繁，彈簧72依舊能夠使彈性件7保 持良好的彈力，不會影響使用性能，更不會出現(xiàn)產(chǎn)品報廢的現(xiàn)象；而且改進后的彈性件7安 裝在電連接器絕緣本體的后部，不會占用較大的空間，在保證良好使用性能的前提下順應(yīng)電 子元件小型化的發(fā)展趨勢。
以上為本發(fā)明的改進之處，當(dāng)然本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)不限于上述實施例，任何依本發(fā) 明的精神、特征所作出的修飾或變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其包括接口部分、可相對接口部分旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及連接接口部分并穿過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的線纜，接口部分包括裝有導(dǎo)電端子的絕緣本體，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括具有轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)件和設(shè)于絕緣本體后部用于組裝機構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸的裝配槽，所述機構(gòu)件設(shè)有自轉(zhuǎn)軸的自由端開設(shè)的線纜通道；自絕緣本體后部頂面向下凹設(shè)用于布線的收納槽，收納槽與裝配槽相通；導(dǎo)電端子的焊線部露出收納槽中連接線纜一端的各條支線，線纜另一端穿入線纜通道伸出接頭裝置；其特征在于自裝配槽與收納槽相交處自兩側(cè)向中央凸設(shè)一對擋壁，擋壁之間的任一位置處的間隙小于裝配槽對應(yīng)位置處的寬度。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述擋壁之間的最大間 隙與線纜通道的直徑近似相等。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述接頭裝置進一步 包括固定件，該固定件可將線纜固定至擋壁之間的間隙。
4. 如權(quán)利要求3所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述固定件為彈性較好 的絕緣聚合材料，其通過過盈配合固定至擋壁之間的間隙。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)固定配合 部，固定配合部不能設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的自由端，且相對其兩端的結(jié)構(gòu)徑縮；接頭裝置進一步包括 加強件，加強件固定至絕緣本體上并且位于固定配合部的兩側(cè)，使轉(zhuǎn)軸不能沿軸線方向移動。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置一圈滾齒， 所述接頭裝置進一步包括裝于絕緣本體的后部與機構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動的一對由頂桿和與頂 桿鄰接的彈簧組成的彈性件；所頂桿分別抵接轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滾齒之間的齒谷位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述絕緣本體的后部設(shè)有自兩側(cè)面向內(nèi)開設(shè)并與裝配槽^通的一對安裝孔，安裝孔由直徑較小且與裝配槽ii通的滑動孔和直徑大于滑動孔的彈性部收容孔兩部分組成；所述頂桿包括位于滑動孔中的柱狀的滑 動部、位于滑動部一端的抵壓部，以及位于滑動部的另一端的直徑大于滑動孔的卡止部；卡 止部和彈簧位于彈性部收容孔中，抵壓部露出裝配槽中。
8. 如權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述機構(gòu)件6進一步 包括與轉(zhuǎn)軸軸線垂直的第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求8所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述機構(gòu)件包括大致呈 長方體狀的主體部和自主體部一側(cè)中央位置處垂直延伸的轉(zhuǎn)軸；主體部的一端設(shè)有開口、另 一端面向外凸設(shè)圓柱凸臺，自一側(cè)面向主體部中凹設(shè)容納部； 一對配對旋轉(zhuǎn)元件和彈簧裝于 容納部中，旋轉(zhuǎn)元件的一端穿過開口露出主體部外，彈簧抵接旋轉(zhuǎn)元件的另一端，且旋轉(zhuǎn)元 件的軸線與凸臺的軸線重合；上述圓柱凸臺、旋轉(zhuǎn)元件和彈簧構(gòu)成第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸在自由端處設(shè)被橫截面上水平的直徑分開的位于上部的自由轉(zhuǎn)動區(qū)和位于下部的非轉(zhuǎn)動區(qū)，自由轉(zhuǎn)動區(qū)的半徑小于非轉(zhuǎn)動區(qū)的半徑，且二者連接處所在的切面垂直連接；所述鐵殼在自由轉(zhuǎn)動區(qū)的 上方對應(yīng)位置處向下凹設(shè)限位部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有旋轉(zhuǎn)功能的接頭裝置，其包括接口部分、可相對接口部分旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及連接接口部分并穿過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的線纜，接口部分包括裝有導(dǎo)電端子的絕緣本體，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括具有轉(zhuǎn)軸的機構(gòu)件和設(shè)于絕緣本體后部用于組裝機構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸的裝配槽，所述機構(gòu)件設(shè)有自轉(zhuǎn)軸的自由端開設(shè)的線纜通道；自絕緣本體頂面凹設(shè)用于布線的收納槽，收納槽與裝配槽相通；導(dǎo)電端子的焊線部露出收納槽中連接線纜一端的各條支線，線纜另一端穿入線纜通道伸出接頭裝置；其中自裝配槽與收納槽相交處自兩側(cè)向中央凸設(shè)一對擋壁，擋壁之間的任一位置處的間隙小于裝配槽對應(yīng)位置處的寬度。這樣設(shè)計的接頭裝置能夠減小接口部分與轉(zhuǎn)動裝置連接位置處線纜的磨損程度。
文檔編號H01R35/00GK101604810SQ20091010863
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者常士崇, 蔡同桂, 馬文強 申請人:深圳市德倉科技有限公司