專利名稱：一種卷繞式電池負(fù)極片的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池電極片的制造工藝，尤其是一種卷繞式電池負(fù)極片的制造工藝。
背景技術(shù)：
鎳氫電池是近年來國內(nèi)外大力研究和發(fā)展的一種堿性可充電電池，現(xiàn)今在通訊與 數(shù)碼產(chǎn)品、電動(dòng)工具、儀器儀表、玩具等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)電池的容量、壽命等方面相 應(yīng)地提出了更多的要求，而現(xiàn)有高容量電池普遍存在卷繞后松緊度高，短路率高，壽命低的 問題。目前降低卷繞后松緊度及短路率的方法為1、在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)最大化鋼殼內(nèi)徑。2、卷繞前利用軟化機(jī)對(duì)電極片進(jìn)行軟化處理。3、提高混合粉的克容量，從而來降低極片厚度。以上的方法制作的電池也同時(shí)存在卷繞后松緊度高，短路率高，壽命低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種卷繞式負(fù)極片的制造工藝，降低卷繞后負(fù)極片的松緊 度、減少短路，從而提高電池的性能。本發(fā)明的目的通過以下方法來實(shí)現(xiàn)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明負(fù)極片制造工藝采用降低前段負(fù)極片和后段負(fù)極片的 厚度，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化卷繞后松緊度和降低短路，提高電池的性能目的。所述負(fù)極片的制作方法是對(duì)負(fù)極片前段(Rl)和后段(R2)進(jìn)行單面刮粉，刮粉的 方向?yàn)槌善坟?fù)極片前段的正面和成品負(fù)極片后段的反面，需刮粉的尺寸前段為卷繞后的 負(fù)極最內(nèi)圈一段，長(zhǎng)度為6-9mm，后段為卷繞后負(fù)極最外圈的一段，長(zhǎng)度為30-35mm。卷繞后 的負(fù)極最內(nèi)圈一面和卷繞后負(fù)極最外圈的一面兩處的合金粉利用率很低，可以不用刮粉。 此方法制造的負(fù)極片因前段和后段極片厚度相對(duì)較薄，從而節(jié)省了電池的內(nèi)部空間，從而 大大降低了卷繞后松緊度和材料成本。在降低松緊度的基礎(chǔ)上可以適量增加部分電解液， 可有效提高電池的壽命和內(nèi)阻等性能。


圖1為本發(fā)明負(fù)極片的截面2為過充對(duì)比3為內(nèi)阻對(duì)比4為壽命對(duì)比5為放電電壓對(duì)比圖
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1-5對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明制作AA電池，極片帶在出高溫箱后對(duì)極片帶對(duì)應(yīng)負(fù)極片前段正面和后段反面進(jìn) 行單面刮粉、刮粉尺寸前段(Rl) 8mm、后段(R2) 32mm，刮粉后過滾壓分切至成品片轉(zhuǎn)入卷繞 工序，卷繞方式為先放正極后放負(fù)極，負(fù)極片刮粉較短的前段，靠近卷繞針方向、刮粉面向 上進(jìn)行卷繞，卷繞后加注電解液，最后封口化成。本發(fā)明制造的電池和現(xiàn)有電極片制造工藝制造的電池的性能對(duì)比如下過充對(duì)比方法取常規(guī)工藝制造的電池和本發(fā)明工藝制造的電池，同等注液量。0.2C放至 1. 0V、0. 5C充至漏液。結(jié)果本發(fā)明工藝制造的電池漏液時(shí)間平均為360分鐘、常規(guī)工藝制 造的電池漏液時(shí)間平均為316分鐘。(見圖2)內(nèi)阻對(duì)比方法取常規(guī)工藝制造的電池和本發(fā)明工藝制造的電池，測(cè)其內(nèi)阻后常溫存放半 年，每周再測(cè)其內(nèi)阻做對(duì)比。結(jié)果常規(guī)工藝制造的電池存放半年后內(nèi)阻明顯高于本發(fā)明工 藝制造的電池。(見圖3)壽命對(duì)比方法取常規(guī)工藝制造的電池和本發(fā)明工藝制造的電池測(cè)試其壽命，條件為1、1C 充66min-A = 5mV，2、IC放至1. 0V，3、循環(huán)工步1. 2，至初始容量80%結(jié)束測(cè)試。結(jié)果常 規(guī)工藝制造的電池壽命明顯低于本發(fā)明工藝制造的電池壽命。(見圖4)放電電壓對(duì)比常規(guī)工藝制造的電池和本發(fā)明工藝制造的電池在0.5C放電時(shí)的曲線圖，本發(fā)明 工藝制造的電池的放電中壓明顯高于常規(guī)工藝制造的電池。(見圖5)
權(quán)利要求
一種卷繞式電池負(fù)極片的制造工藝，采用降低前段負(fù)極片和后段負(fù)極片的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種卷繞式電池負(fù)極片的制造工藝，其特征在于對(duì)所述的 負(fù)極片正面前段6-9mm進(jìn)行單面刮粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種卷繞式電池負(fù)極片的制造工藝，其特征在于對(duì)所述的 負(fù)極片反面后段30-35mm進(jìn)行單面刮粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池電極片的制造工藝，采用降低前段負(fù)極片和后段負(fù)極片的厚度，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化卷繞后松緊度和降低短路，提高電池的性能目的。所述負(fù)極片的制作方法是對(duì)負(fù)極片前段(R1)和后段(R2)進(jìn)行單面刮粉，刮粉的方向?yàn)槌善坟?fù)極片前段的正面和成品負(fù)極片后段的反面。此方法制造的負(fù)極片因前段和后段極片厚度相對(duì)較薄，從而節(jié)省了電池的內(nèi)部空間，從而大大降低了卷繞后松緊度和材料成本。在降低松緊度的基礎(chǔ)上可以適量增加部分電解液，可有效提高電池的壽命和內(nèi)阻等性能。
文檔編號(hào)H01M4/04GK101958412SQ20091010864
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者劉新華, 姬建軍, 彭東方, 王衛(wèi)東, 王守軍, 肖磊 申請(qǐng)人:深圳市量能科技有限公司