專利名稱：一種可提高電池容量的圓柱形電池制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形電池的制造方法。
背景技術(shù)：
請參考圖1至圖7，圓柱形電池一般包括電池筒體1、設(shè)置在電池筒體1內(nèi)卷繞形 成的高度為hi的電池極組3、安裝在電池筒體1頂端的組合蓋帽2以及設(shè)置在電池極組3 中間的圓柱狀支撐架4等部件。電池筒體1底部通常還設(shè)置用于將正/負(fù)極引出端52和 電池極組隔開的底部絕緣圈7，電池筒體的頂部設(shè)置有用于將電池極組3和組合蓋帽2絕緣 隔開的頂部絕緣圈6。該頂部絕緣圈6壓在電池極組3的上方并卡在電池筒體1上成型的 高度為h2的環(huán)形槽12下。該頂部絕緣圈6的中心設(shè)有一個可使向上延伸的負(fù)/正極引出 端51穿過的極耳孔，其直徑略大于支撐架4的直徑并可容納該負(fù)/正極引出端51，該極耳 孔還用于從電池筒體1的敞開端放入支撐架4?，F(xiàn)有的圓柱形電池制造工藝中，一般通過輥 槽工藝加工成型環(huán)形槽12，在成型環(huán)形槽12的同時，電池筒體1的環(huán)形槽12上方則形成用 于卡裝高度為h3的組合蓋帽2的環(huán)形壁11。封裝電池時，將組合蓋帽放置在頂部絕緣圈6 的上方，同時將向上延伸的負(fù)/正極引出端51焊接在組合蓋帽2上，之后，用外力Fl將環(huán) 形壁11彎折壓合在組合蓋帽2的最外部的絕緣密封件22上。請參考圖7，現(xiàn)有的組合蓋帽2的具體結(jié)構(gòu)包括引出電極的頂板21、用來在過熱情 況下切斷電流的熱敏電阻23、防爆的壓力保護(hù)裝置24以及與壓力保護(hù)裝置24焊接在一起 的導(dǎo)電板25。所述頂板21、熱敏電阻23、壓力保護(hù)裝置24和導(dǎo)電板25通過絕緣密封件22 緊扣在一起。如圖1至圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中制造圓柱形電池的具體步驟一般包括首先制作電池筒體1，電池筒體1的底部放置將正/負(fù)極引出端52和電池極組3 隔開的底部絕緣圈7 ；然后向電池筒體1內(nèi)放入高度為hi的電池極組3，并將向下的正/負(fù) 極引出端52繞過底部絕緣圈7與底部電極連接。接著如圖1所示，將頂部絕緣圈6放置在電池極組3的上端面上，并使豎直向上延 伸的負(fù)/正極引出端51穿過頂部絕緣圈6的極耳孔。之后，如圖2所示，在電池筒體1上利用輥壓工藝形成高度為h2的環(huán)形槽1，該環(huán) 形槽12在電池筒體1內(nèi)部形成一壓緊在頂部絕緣圈6上的凸緣(未標(biāo)示)，該電池筒體1 內(nèi)部的凸緣1使頂部絕緣圈6緊壓在電池極組3上，同時在電池筒體1的頂部形成環(huán)形壁 11。接著，如圖3所示使支撐架4穿過頂部絕緣圈6上的極耳孔伸入電池極組3的內(nèi) 部中心，并與電池極組3形成緊密配合。最后，將向上延伸的負(fù)/正極引出端51的自由端焊接在組合蓋帽2的導(dǎo)電板25 底部，向電池筒體1內(nèi)部注入電解液后，并將組合蓋帽2放置在電池筒體1的敞開端(以上 步驟的順序視具體工藝而定)，并使得電池筒體1頂部的環(huán)形壁11圍繞該組合蓋帽，并貼緊 組合蓋帽外圍的絕緣密封件22。利用外力Fl將該環(huán)形壁壓合貼緊在絕緣密封件22上，得到圖6所示的圓柱形電池。然而，電池容量與內(nèi)部卷繞的電池極組3的體積直接相關(guān)。電池極組3的體積與 電池極組3高度hi和展開寬度成正比?，F(xiàn)有圓柱形電池的制造方法中，在電池筒體1有限 的內(nèi)部空間中，體積較大的包括電池極組3以及組合蓋帽2，電池極組3的高度為hl，組合 蓋帽2的高度為h3。組合蓋帽2承擔(dān)了過熱保護(hù)、壓力保護(hù)、密封以及絕緣等多種功能，組 合中功能部件很多。同時用來分離電池極組3和組合蓋帽2的高度為h2的環(huán)形槽12結(jié)構(gòu) 也占用了較大的電池筒體1內(nèi)部空間?，F(xiàn)有各種型號電池整體高度H都是恒定不變的標(biāo)準(zhǔn) 值，大致上電池整體高度H等于電池極組3的高度hi與環(huán)形槽的高度h2以及組合蓋帽2 的高度h3之和，H = hl+h2+h3。因此，現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中，電池筒體1的內(nèi)部空 間利用率較低，為了滿足電子產(chǎn)品對大容量的電池的需求，電池容量還有待提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可充分利用電池 內(nèi)部空間，提高電池容量的圓柱形電池制造方法。本發(fā)明的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案予以解決的一種可提高電池容量的圓柱 形電池制造方法，包括以下步驟將高度為hi+Δ h的電池極組裝入圓柱形電池的電池筒體 內(nèi)；在所述電池筒體的敞開端成型高度為h2的環(huán)形槽；將高度為h3的組合蓋帽放置在電 池筒體內(nèi)的環(huán)形槽上方，所述組合蓋帽連接電池極組，并將所述組合蓋帽固定密封在電池 筒體上，此時，電池總高度為H+Ah = (hl+Ah)+h2+h3，其中，H為圓柱形電池的標(biāo)準(zhǔn)高度； 從電池的封口端施加壓力(F2)，所述壓力(F2)將高度為(h2+h3)的環(huán)形槽和組合蓋帽縮短 Δ h，環(huán)形槽和組合蓋帽的高度降為(h2+h3)’，亦即(h2+h3)，= (h2+h3)-Ah，壓縮環(huán)形槽 以后，圓柱形電池恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)高度H = (hl+Ah) + (h2+h3)，= (hl+Ah) + (h2+h3)-Ah0其中，所述電池筒體在環(huán)形槽上方的敞開端形成環(huán)形壁，組合蓋帽放置在電池筒 體的環(huán)形槽上方以后，利用外力將環(huán)形壁向內(nèi)折彎，所述折彎的環(huán)形壁將所述組合蓋帽固 定密封在電池筒體內(nèi)。具體來說，在將電池極組裝入電池筒體之前，在所述電池筒體底部裝設(shè)絕緣圈，從 電池極組向下引出正/負(fù)極引出端，所述正/負(fù)極引出端繞過絕緣圈并與電池筒體的底部 接觸。在所述電池極組的上部裝設(shè)絕緣圈，從電池極組向上引出負(fù)/正極引出端，所述 負(fù)/正極引出端穿過電池極組上方的絕緣圈并焊接在所述組合蓋帽的底部。接著，將支撐架裝入所述電池極組中間。本例中，在負(fù)/正極引出端與組合蓋帽焊接之前或者之后，都可以向電池筒體內(nèi) 的電池極組注入電解液。優(yōu)選的，所述組合蓋帽包括連接電池極組的導(dǎo)電板、導(dǎo)電的壓力保護(hù)裝置、熱敏電 阻以及導(dǎo)電的頂板，所述組合蓋帽依次疊加的導(dǎo)電板、壓力保護(hù)裝置、熱敏電阻以及頂板通 過絕緣密封件從周圍扣緊組合在一起。具體的，所述壓力保護(hù)裝置包括焊接導(dǎo)電板的彈性部以及從彈性部延伸的連接 部，所述彈性部和連接部交接處開設(shè)有保護(hù)缺口。所述壓力F2作用于折彎后的環(huán)形壁上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1)本發(fā)明的可提高電池容量的圓柱形電 池制造方法，使用通過壓縮工藝，從而將電池筒體上環(huán)形槽和組合蓋帽的高度(h2+h3)減 小為(h2+h3)’，從而使得電池極組的高度hi增大Ah，直接增大了電池極組13的展開面 積，從而提升電池容量，充分利用電池內(nèi)部空間；2)本發(fā)明的可提高電池容量的圓柱形電 池制造方法，能夠顯著提升電池容量，比如型號為18650的輥槽封口鋰離子電池，該型號圓 柱形電池標(biāo)準(zhǔn)高度H為65毫米，傳統(tǒng)工藝中電池極組的高度為58毫米，本發(fā)明中電池極組 的高度為59. 5 = 58+1. 5毫米；其環(huán)形槽的高度h2傳統(tǒng)為1. 7亳米，采用本發(fā)明的工藝后 環(huán)形槽的高度h2’減小為0. 1 0. 2毫米。采用本發(fā)明的工藝，電池筒體選材可采用比原 來高1. 5毫米多的電池筒體，該高出的1. 5毫米多電池筒體部分為電池極組提供了增加高 度的機(jī)會，從而增大電池極組的實際使用空間，通過增加將電池極組的高度來達(dá)到提升電 池容量的目的。


圖1為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中將頂部絕緣圈放入電池筒體的剖視圖；圖2為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中輥槽工藝后的圓柱形電池剖視圖；圖3為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中將支撐架放入極組中間的圓柱形電池剖視 圖；圖4為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中將組合蓋帽放置在電池筒體頂部的剖視圖；圖5為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中整合組合蓋帽的剖視圖；圖6為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中電池組件的高度分布示意圖；圖7為現(xiàn)有的圓柱形電池制造方法中的組合蓋帽的剖視圖；圖8為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中組合蓋帽的剖視圖；圖9為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中將底部和頂部絕緣圈放入電池筒體的剖 視圖；圖10為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中輥槽工藝后的圓柱形電池剖視圖；圖11為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中將支撐架放入極組中間的圓柱形電池剖 視圖；圖12為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中置入組合蓋帽的剖視圖；圖13為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中施加外力Fl組裝組合蓋帽的電池剖視 圖。圖14為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中電池組件的高度分布示意圖。圖15為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中施加壓力F2壓縮環(huán)形槽的電池剖視圖。圖16為本發(fā)明的圓柱形電池制造方法中環(huán)形槽被壓縮后，電池組件的高度分布 示意圖。
具體實施例方式下面通過具體的實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明涉及一種可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，該圓形電池制造方法采 用將高度為hl+Ah的電池極組13裝入圓柱形電池的電池筒體11內(nèi)；在所述電池筒體11的敞開端成型高度為h2的環(huán)形槽112 ；將高度為h3的組合蓋帽12放置在電池筒體11內(nèi) 的環(huán)形槽112上方，所述組合蓋帽12連接電池極組13，并將所述組合蓋帽12固定密封在電 池筒體11上。本例中，該電池筒體11高度為H+Ah = (hl+Ah)+h2+h3，其中，H為圓柱形 電池的標(biāo)準(zhǔn)高度。 本例中的電池筒體11底部封閉，頂部具有用來裝入電池組件的開口，在電池極組 13和組合蓋帽12等組件組裝完畢之后，在電池頂部形成封口端。對封口端施加壓力(F2)， 從電池的封口端施加壓力(F2)，所述壓力(F2)將高度為h2+h3的環(huán)形槽和組合蓋帽縮短 Ah，環(huán)形槽和組合蓋帽的高度降為(h2+h3)’，亦即(h2+h3)，= (h2+h3)-Ah，壓縮環(huán)形槽 以后，圓柱形電池恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)高度H = (hl+Ah) + (h2+h3)，= (hl+Ah) + (h2+h3)-Ah。從而 使得電池極組13的高度hi增大Ah，直接增大了電池極組13的展開面積，提高了電池容 量。 以下具體介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。請參考圖1至圖16，本實施方式中的圓柱形電池主要包括電池筒體11、設(shè)置在電 池筒體11內(nèi)卷繞形成的高度為hl+Ah的電池極組13、安裝在電池筒體11頂端的高度為 h3的組合蓋帽12以及設(shè)置在電池極組13中間的圓柱狀支撐架14等部件。本例中，該電池 筒體11高度為H+Ah = (hl+Ah)+h2+h3，其中，H為圓柱形電池的標(biāo)準(zhǔn)高度。電池筒體11底部設(shè)置用于將正/負(fù)極引出端152和電池極組13隔開的底部絕緣 圈17，所述正/負(fù)極引出端152繞過底部絕緣圈17并與電池筒體11的底部接觸。電池筒 體11的頂部設(shè)置有用于將電池極組13和組合蓋帽12絕緣隔開的頂部絕緣圈16。該頂部 絕緣圈16壓在電池極組13的上方并卡在電池筒體11上成型的環(huán)形槽112下。該頂部絕 緣圈16的中心設(shè)有一個可使向上延伸的負(fù)/正極引出端151穿過的極耳孔(圖未示)，其 直徑略大于支撐架14的直徑并可容納該負(fù)/正極弓丨出端151，通過該極耳孔，可從電池筒體 11的敞開端將支撐架14放入電池極組13的中心。所述電池筒體11通過輥槽工藝在電池筒體11外部成型高度為h2的環(huán)形槽112。 本實施方式中，該輥槽工藝是三個位置呈正三角安排的旋轉(zhuǎn)的輥槽盤片，加工的電池筒體 本身也旋轉(zhuǎn)，通過盤片和電池筒體的相對運動，在電池筒體的外部輥出均勻的環(huán)槽。該環(huán)形 槽112在電池筒體11內(nèi)部形成壓緊頂部絕緣圈16的凸緣，并且所述電池筒體11在環(huán)形槽 112上方的敞開端形成環(huán)形壁111。本實施方式中，所述組合蓋帽12包括連接電池極組13的導(dǎo)電板128、導(dǎo)電的壓力 保護(hù)裝置124、熱敏電阻123以及導(dǎo)電的頂板121。所述組合蓋帽12依次疊加的導(dǎo)電板128、 壓力保護(hù)裝置124、熱敏電阻123以及頂板121通過絕緣密封件122從周圍扣緊組合在一 起。導(dǎo)電板128底部設(shè)置若干焊接點，該焊接點與電池極組13向上延伸的負(fù)/正極引出端 151焊接。導(dǎo)電板128與壓力保護(hù)裝置124焊接在一起。所述絕緣密封件122的下方設(shè)置有用來圍欄導(dǎo)電板128的收容環(huán)。本例中采用了熱敏電阻123連接壓力保護(hù)裝置124和頂板121。鋰離子圓柱形電 池由于輕重量和高能量密度，具有優(yōu)于其它類型可充電電池，比如鎳鎘電池和鎳金屬氫化 物電池。鋰離子電池對過充電極其敏感，安全性一直是電池制造眾關(guān)注的問題。例如，電池 單元變?yōu)檫^充電，金屬鋰可能鍍到電池單元的電極上去，由于金屬鋰具有易燃特性而引發(fā) 火災(zāi)，當(dāng)電池溫度變得過高時，排除有毒氣體。所以需要熱敏電阻123作為安全保護(hù)裝置，在電池溫度升高過熱時，實踐中溫度在80至90攝氏度之間時，該熱敏電阻123的阻值升高 切斷電流，防止發(fā)生災(zāi)害。本例中從安全性考量，進(jìn)一步采用了壓力保護(hù)裝置124，該壓力保護(hù)裝置124是破 壞性保護(hù)裝置。一般來說，電池的壓力保護(hù)裝置需要耐受一定壓力，當(dāng)電池內(nèi)壓超過壓力保 護(hù)裝置的耐壓極限，壓力保護(hù)裝置被內(nèi)部破壞，使電池泄壓，防止電池爆炸。所述壓力保護(hù) 裝置124包括焊接導(dǎo)電板128的彈性部242以及從彈性部242向四周延伸的連接部246，所 述彈性部242和連接部246交接處開設(shè)有保護(hù)缺口 244。該保護(hù)缺口 244在電池內(nèi)壓超過 壓力保護(hù)裝置的耐壓極限時，壓力保護(hù)裝置從彈性部242和連接部246交接處的保護(hù)缺口 244被撐破，使得電池泄壓，防止爆炸，但是電池從此被損壞，不能再使用。請參考圖9至圖16，以下具體介紹本例中的可提高電池容量的圓柱形電池制造方 法，具體包括以下步驟如圖9所示，在所述電池筒體11底部裝設(shè)底部絕緣圈17，將高度為hi+ 電池 極組13裝入圓柱形電池的電池筒體11內(nèi)；從電池極組13向下引出正/負(fù)極引出端152，所 述正/負(fù)極引出端152繞過絕緣圈17并與電池筒體11的底部接觸。所述電池極組13上 部裝設(shè)頂部絕緣圈16。進(jìn)一步的，從電池極組13向上引出負(fù)/正極引出端151。所述負(fù)/ 正極引出端151穿過電池極組13上方的頂部絕緣圈16并焊接在所述組合蓋帽12的底部， 本例中，該負(fù)/正極引出端151穿過頂部絕緣圈16焊接在所述組合蓋帽12的導(dǎo)電板128 底部。如圖10所示，在所述電池筒體11外通過輥槽工藝成型高度為h2的環(huán)形槽112。 該環(huán)形槽112在電池筒體11內(nèi)部形成壓緊頂部絕緣圈16的凸緣。所述電池筒體11在環(huán) 形槽112上方的敞開端形成環(huán)形壁111。如圖11所示，將支撐架14裝入所述電池極組13中間。本例中，在負(fù)/正極引出端151與組合蓋帽12的導(dǎo)電板128焊接之前或者之后， 都可以向電池筒體11內(nèi)的電池極組13注入電解液。如圖12所示，將高度為h3的組合蓋帽12放置在電池筒體11內(nèi)的凸緣上方。所 述組合蓋帽12底端的導(dǎo)電板128通過負(fù)/正極引出端151連接電池極組13。如圖13與圖14所示，利用外力Fl將環(huán)形壁111向電池筒體11內(nèi)折彎，所述環(huán)形 壁111貼緊在組合蓋帽12的頂板121，從而將組合蓋帽12固定安裝在電池筒體11上。此 時，電池總高度為H+ Δ h = (hi+Δ h) +h2+h3，其中，H為圓柱形電池的標(biāo)準(zhǔn)高度。如圖15與圖16所示，從電池的封口端施加壓力(F2)，所述壓力(F2)將高度 為(h2+h3)的環(huán)形槽和組合蓋帽縮短Ah，環(huán)形槽和組合蓋帽的高度降為(h2+h3)’， 亦即(h2+h3)，= (h2+h3)-Ah，壓縮環(huán)形槽以后，圓柱形電池恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)高度H = (hl+Ah) + (h2+h3)’= (hl+Ah) + (h2+h3)-Ah。其中，所述壓力F2作用于折彎后的環(huán)形壁 上。具體以型號為18650的輥槽封口鋰離子電池為例。該型號圓柱形電池標(biāo)準(zhǔn)高度 H為65毫米，傳統(tǒng)工藝中電池極組的高度為58毫米，本發(fā)明中電池極組的高度為59. 5 = 58+1. 5毫米；其環(huán)形槽的高度h2傳統(tǒng)為1. 7毫米，采用本發(fā)明的工藝后環(huán)形槽的高度h2’ 減小為0. 1 0. 2毫米。采用本發(fā)明的工藝，電池筒體選材可采用比原來高1. 5毫米多的 電池筒體，該高出的1. 5毫米多電池筒體部分為電池極組提供了增加高度的機(jī)會，從而增
7大電池極組的實際使用空間，通過增加將電池極組的高度來達(dá)到提升電池容量的目的。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，包括以下步驟將高度為h1+Δh的電池極組裝入圓柱形電池的電池筒體內(nèi)；在所述電池筒體的敞開端成型高度為h2的環(huán)形槽；將高度為h3的組合蓋帽放置在電池筒體內(nèi)的環(huán)形槽上方，所述組合蓋帽連接電池極組，并將所述組合蓋帽固定密封在電池筒體上，此時，電池總高度為H+Δh＝(h1+Δh)+h2+h3，其中，H為圓柱形電池的標(biāo)準(zhǔn)高度；從電池的封口端施加壓力(F2)，所述壓力(F2)將高度為(h2+h3)的環(huán)形槽和組合蓋帽縮短Δh，環(huán)形槽和組合蓋帽的高度降為(h2+h3)’＝(h2+h3) Δh，壓縮環(huán)形槽以后，圓柱形電池恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)高度H＝(h1+Δh)+(h2+h3)’＝(h1+Δh)+(h2+h3) Δh。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于所述 電池筒體在環(huán)形槽上方的敞開端形成環(huán)形壁，組合蓋帽放置在電池筒體的環(huán)形槽上方以 后，利用外力(Fl)將環(huán)形壁向內(nèi)折彎，所述折彎的環(huán)形壁將所述組合蓋帽固定密封在電池 筒體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于在將 電池極組裝入電池筒體之前，在所述電池筒體底部裝設(shè)絕緣圈，從電池極組向下引出正/ 負(fù)極引出端，所述正/負(fù)極引出端繞過絕緣圈并與電池筒體的底部接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于在所 述電池極組的上部裝設(shè)絕緣圈，從電池極組向上引出負(fù)/正極引出端，所述負(fù)/正極引出端 穿過電池極組上方的絕緣圈并焊接在所述組合蓋帽的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于將支 撐架裝入所述電池極組中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于 向電池筒體內(nèi)的電池極組注入電解液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于所述 組合蓋帽包括連接電池極組的導(dǎo)電板、導(dǎo)電的壓力保護(hù)裝置、熱敏電阻以及導(dǎo)電的頂板，所 述組合蓋帽依次疊加的導(dǎo)電板、壓力保護(hù)裝置、熱敏電阻以及頂板通過絕緣密封件從周圍 扣緊組合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于所述 壓力保護(hù)裝置包括焊接導(dǎo)電板的彈性部以及從彈性部延伸的連接部，所述彈性部和連接部 交接處開設(shè)有保護(hù)缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，其特征在于壓力 F2作用于折彎后的環(huán)形壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可提高電池容量的圓柱形電池制造方法，包括以下步驟將高度為h1+Δh的電池極組裝入圓柱形電池的電池筒體內(nèi)；在所述電池筒體上成型高度為h2的環(huán)形槽；將高度為h3的組合蓋帽放置在電池筒體內(nèi)上方，所述組合蓋帽連接電池極組，此時，電池總高度為H+Δh＝(h1+Δh)+h2+h3，H為圓柱形電池的標(biāo)準(zhǔn)高度；從電池的封口端施加壓力，所述壓力將高度為(h2+h3)的環(huán)形槽和組合蓋帽縮短Δh，環(huán)形槽和組合蓋帽的高度降為(h2+h3)’＝(h2+h3)-Δh，圓柱形電池恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)高度H＝(h1+Δh)+(h2+h3)’＝(h1+Δh)+(h2+h3)-Δh。本發(fā)明的電池制造方法，通過壓縮工藝，使得環(huán)形槽等組件的高度減小，從而改善了電池內(nèi)部容納電池極組的空間。
文檔編號H01M10/38GK101938012SQ20091010853
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者任燦, 王春光, 陳保同 申請人:深圳市比克電池有限公司