專利名稱：一種太陽(yáng)能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件領(lǐng)域。背景技術(shù)：
單獨(dú)的晶體硅太陽(yáng)能電池片發(fā)電量小，且十分易碎，不方便實(shí)際使用，實(shí)際應(yīng)用中 要將多個(gè)電池片連接封裝成組件。例如，將多個(gè)電池片連接成電池組，再將多個(gè)電池組排 列成整齊的列陣，同一排的各電池片之間串聯(lián)連接，各排電池片并聯(lián)連接，串聯(lián)連接時(shí)用細(xì) 焊帶的一端與上一個(gè)電池片的背電極焊接連接，另一端與下一個(gè)電池片的正面電極焊接連 接，即電池片上有兩個(gè)電極，一正面電極和背電極，其在太陽(yáng)能電池片上上下對(duì)應(yīng)，因此當(dāng) 太陽(yáng)能電池片的正面電極通過(guò)焊帶與前一個(gè)電池片焊接時(shí)，其背電極通過(guò)焊帶與下一個(gè)電 池片焊接，然而因?yàn)楹笌Ш附訒r(shí)，需一定溫度熔融連接，在電池片正面電極已經(jīng)焊好的情況 下，背電極焊接時(shí)，由于正面電極和背電極在電池片的兩個(gè)面上下對(duì)應(yīng)，因此有可能會(huì)使已 經(jīng)焊接的正面電極脫焊或產(chǎn)生虛焊等缺陷。反之，若先焊接背電極在焊接正面電極，將面臨 同樣的問(wèn)題，即背電極先焊好后，在焊接正面電極時(shí)，同樣背電極可能會(huì)產(chǎn)生虛焊或脫焊等 缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決太陽(yáng)能電池虛焊、脫焊的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接可靠的太陽(yáng)能 電池組件。本發(fā)明公開(kāi)的太陽(yáng)能電池組件，包括若干太陽(yáng)能電池片及焊帶，太陽(yáng)能電池片之 間通過(guò)焊帶連接，所述太陽(yáng)能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其中第一電極與第二電 極分別在太陽(yáng)能電池片上下兩個(gè)表面，且在空間位置上下對(duì)應(yīng)；太陽(yáng)能電池片第一電極上 焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點(diǎn)不同。采用本發(fā)明技術(shù)方案，焊接時(shí)將焊帶高熔點(diǎn)的一端先被焊接在第一電極，再將另 一焊帶低熔點(diǎn)的一端焊在對(duì)應(yīng)的第二電極上，這樣后面焊接的電極由于其焊接熔點(diǎn)溫度較 低，焊接時(shí)不會(huì)對(duì)熔點(diǎn)高的已焊接好的電極有影響，不會(huì)產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形，使焊接牢 固可靠，成品率提高。

圖1本發(fā)明具體實(shí)施方式
中太陽(yáng)能電池片正面放置示意圖；圖2本發(fā)明具體實(shí)施方式
中太陽(yáng)能電池片連接示意圖；圖3本發(fā)明具體實(shí)施方式
中太陽(yáng)能電池片背面放置示意圖；圖4本發(fā)明具體實(shí)施方式
中焊帶示意圖；圖5圖1中A處放大示意圖；圖6圖2中B處放大示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例本例詳細(xì)介紹了太陽(yáng)能電池組件，其包括若干太陽(yáng)能電池片及焊帶，太陽(yáng)能電池 片之間通過(guò)焊帶連接，所述太陽(yáng)能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；第一電極與第二電 極分別在太陽(yáng)能電池片上下兩個(gè)表面，且在空間位置上下對(duì)應(yīng)；一太陽(yáng)能電池片第一電極 上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點(diǎn)不同。第一電極為正面電極或背電極，第二電極為與第一電極對(duì)應(yīng)的背電極或正面電 極；正面電極一般為負(fù)極，背電極一般為正極；正面電極在太陽(yáng)能電池片的正面的兩條主 柵線上。背電極在太陽(yáng)能電池片背面的兩條主柵線上。正面電極上涂上銀漿作為負(fù)極，背 電極上涂上銀鋁漿作為正極。所謂焊接熔點(diǎn)，容易理解，指的是電極與焊帶焊接時(shí)，電極或焊帶熔融進(jìn)而連接在 一起時(shí)的溫度點(diǎn)。所謂空間位置上下對(duì)應(yīng)，很容易理解，比如正面電極在上表面呈線狀，則背電極在 太陽(yáng)能電池片的下表面呈線狀，若線狀的正面電極像下表面垂直投影，則投影與下表面線 狀背電極重合。太陽(yáng)能電池片本例中采用125cmX125cm大小。材料為多晶硅、單晶硅或非晶硅。焊帶一般為銅帶，焊接時(shí)采用錫焊的方式連接，在將焊帶焊接到第一電極和第二 電極時(shí)，會(huì)如背景技術(shù)中描述的一樣出現(xiàn)可能虛焊、脫焊等情形。為此，本發(fā)明要求焊接焊 帶與電極時(shí)要求焊接熔點(diǎn)不同。優(yōu)選地，第一電極與第二電極與焊帶焊接時(shí)的焊接熔點(diǎn)相差50-250°C。這樣，可以 使得焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生虛焊、脫焊等情況。比如，可以在焊帶兩端鍍上不同熔點(diǎn)金屬或金屬合金，將高熔點(diǎn)的一端先被焊接 在第一電極或第二電極上，再將另一焊帶低熔點(diǎn)的一端焊在已焊接好第一電極的相鄰電 池片的第二電極或第一電極上，這樣后面焊接的電極由于其焊接熔點(diǎn)溫度較低，焊接時(shí) 不會(huì)對(duì)熔點(diǎn)高的已焊接好的電極有影響，不會(huì)產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形。一半鍍上高熔點(diǎn) (250-350°C )金屬或金屬合金A(可選自銅、銀、金、鎂、鋅、錫、鉍、嫁、銦、銅合金、銀合金、 金合金、鎂合金、鋅合金、錫合金、鉍合金、鎵合金、銦合金所組成的群族)，另一半鍍有低熔 點(diǎn)(130-250°C)合金B(yǎng)(可選自銅、銀、金、鎂、鋅、錫、鉍、嫁、銦、銅合金、銀合金、金合金、鎂 合金、鋅合金、錫合金、鉍合金、鎵合金、銦合金所組成的群族)，將鍍有合金A的一端焊接在 電池片的正面電極上，而鍍有低熔點(diǎn)(130-250°C )合金B(yǎng)的一端焊接在相鄰電池片的背電 極上，焊接時(shí)正面采用較高焊接溫度(可選300-400°C )，而背面串焊則采用較低焊接溫度 (可選150-300°C )，但需低于正面焊帶熔點(diǎn)，從而正面焊接處不會(huì)出現(xiàn)由于背面焊接溫度 引起的正面焊接的虛焊或脫焊等缺陷，避免了焊接的返工，從而也減少了破片率和延長(zhǎng)產(chǎn) 品使用壽命?；蛘咧辉诤笌У囊欢隋兩吓c焊帶不同熔點(diǎn)的金屬或金屬合金；這樣在焊接時(shí)也會(huì) 形成熔點(diǎn)差，同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明思想。
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下面以太陽(yáng)能電池片經(jīng)串聯(lián)而成太陽(yáng)能電池陣列為例具體講解其結(jié)構(gòu)及制造的 具體方法。如圖1、圖3、圖5所示，多個(gè)太陽(yáng)能電池片1依次串聯(lián)，圖1為太陽(yáng)能電池片1正 面示意圖；圖3為太陽(yáng)能電池片1背面示意圖；如圖1中所示，太陽(yáng)能電池片1正面表面上 有兩條主柵線作為正面電極13即負(fù)極，如圖3中所示，太陽(yáng)能電池片背面表面上有兩條主 柵線作為背電極14即正極。焊帶如圖4所示，焊帶2 —端鍍有高熔點(diǎn)金屬或金屬合金2a，稱該端為高熔點(diǎn)端 21 ；焊帶2另一端鍍有低熔點(diǎn)金屬或金屬合金2b，稱該端為低熔點(diǎn)端22 ；如圖2、圖6所示，以兩個(gè)太陽(yáng)能電池片1的串聯(lián)連接為例，定義相鄰的兩太陽(yáng)能電 池分別稱為第一太陽(yáng)能電池11和第二太陽(yáng)能電池12，串聯(lián)連接時(shí)，先將焊帶的高熔點(diǎn)端21 焊接在正面電極上，這樣，每個(gè)太陽(yáng)能電池片1上均焊接了一焊帶2，例如圖2中的第一太 陽(yáng)能電池片11上焊接焊帶的高熔點(diǎn)端后，該焊帶的低熔點(diǎn)端22再焊接到第二太陽(yáng)能電池 12的背電極14上，焊接時(shí)，焊接溫度低于原焊接正面電極13和焊帶高熔點(diǎn)端21的溫度，這 樣，焊接低熔點(diǎn)端14至背電極22時(shí)，其焊接溫度不會(huì)對(duì)已經(jīng)焊接過(guò)的正面電極13和焊帶 2焊接處產(chǎn)生影響，不會(huì)使焊接處熔化產(chǎn)生虛焊、脫焊等情形，保證了產(chǎn)品的焊接牢固可靠。然后以此重復(fù)操作，即先將一焊帶的高熔點(diǎn)端21焊接到太陽(yáng)能電池片上正面電 極13后，使各太陽(yáng)能電池片1上都帶有了一焊帶2，然后將各太陽(yáng)能電池片在模具上排成 列，在將各焊帶2的低熔點(diǎn)端22依次像上段所描述的一樣，將前一太陽(yáng)能電池片的低熔點(diǎn) 端22焊接在后一相鄰太陽(yáng)能電池片上的背電極14上，這樣，就完成了一組串聯(lián)的太陽(yáng)能電 池組，然后將多組太陽(yáng)能電池組串聯(lián)，形成太陽(yáng)能電池陣列。或者在每片太陽(yáng)能電池片的正面電極13上先焊接一焊帶2的一端，然后，將每個(gè) 含有焊帶2的太陽(yáng)能電池片1翻轉(zhuǎn)，將焊帶2的另一端焊接在相鄰的背電極14上，這樣就 完成了太陽(yáng)能電池片的串焊工作。當(dāng)然，根據(jù)需要，也可將各太陽(yáng)能電池組并聯(lián)，以適應(yīng)所需輸出的電流電壓值。最后，顯然會(huì)留出兩焊帶，作為電池陣列的正極、負(fù)極引出，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員 所公知，不多做描述。當(dāng)然，后續(xù)還包括很多步驟，均為本領(lǐng)域人員所公知，本例中不做具體介紹，只做 簡(jiǎn)單說(shuō)明，比如，還包括有玻璃板，粘結(jié)劑，背板層，將玻璃板放置在工作臺(tái)上后，鋪上粘結(jié) 劑層，再在粘結(jié)劑層上放置前面已經(jīng)連接好的電池陣列，再在電池陣列上鋪設(shè)一層粘結(jié)劑 層，再在粘結(jié)劑層上鋪上背板層，然后將其整體轉(zhuǎn)移至層壓機(jī)中層壓。然后再將層壓好的太 陽(yáng)能電池組件裝上邊框，留出的正極、負(fù)極接入接線盒中，即制得太陽(yáng)能電池組件。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池組件，包括若干太陽(yáng)能電池片及焊帶，太陽(yáng)能電池片之間通過(guò)焊帶連接，所述太陽(yáng)能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其特征在于所述第一電極與第二電極分別在太陽(yáng)能電池片上下兩個(gè)表面，且在空間位置上下對(duì)應(yīng)；一太陽(yáng)能電池片第一電極上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點(diǎn)不同。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于第一電極與第二電極與焊帶的 焊接熔點(diǎn)相差50-250°C。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于所述焊帶的兩端分別鍍有不同 熔點(diǎn)的金屬或金屬合金。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于所述焊帶的一端鍍有與焊帶熔 點(diǎn)不同的金屬或金屬合金。
全文摘要
為解決太陽(yáng)能電池虛焊、脫焊的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接可靠的太陽(yáng)能電池組件，包括若干太陽(yáng)能電池片及焊帶，太陽(yáng)能電池片之間通過(guò)焊帶連接，所述太陽(yáng)能電池片上設(shè)有第一電極和第二電極；其中第一電極與第二電極分別在太陽(yáng)能電池片上下兩個(gè)表面，且在空間位置上下對(duì)應(yīng)；太陽(yáng)能電池片第一電極上焊接一焊帶，第二電極上焊接另一焊帶，第一電極與第二電極與焊帶的焊接熔點(diǎn)不同。采用本發(fā)明技術(shù)方案，焊接時(shí)不會(huì)對(duì)熔點(diǎn)高的已焊接好的電極有影響，不會(huì)產(chǎn)生虛焊或脫焊等情形，使焊接牢固可靠，成品率提高。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101937936SQ20091010845
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者王勝亞, 黃志娟 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司