專利名稱：漆包線專用模具涂漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜繞組線制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有模具涂漆技術(shù)請參閱圖1，一套涂漆器每一道都有一涂漆柱，漆包線從涂漆柱中心走過，帶上原漆，但供漆管一般只設(shè)一根，供漆后，所有涂漆柱都噴漆，使后面數(shù)道帶漆量過大，極易形成漆瘤，為解決這個(gè)問題，有的設(shè)了多根供漆管，但這使系統(tǒng)復(fù)雜程度增加，還有的將線置于涂漆柱之外，這又使涂漆柱、涂漆模和線都摩擦受損，不利于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)模具涂漆過程中，每一道涂漆量大致相等的問題，簡化涂漆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，防止漆層過厚產(chǎn)生漆瘤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是在模具涂漆工藝中，對線逐次涂漆，有效地控制每次涂漆量。涂漆柱為一頭封死，一頭開口的中空管，涂漆平臺位于封死的一端，平臺上有一徑向通孔，稱涂漆口，可在離開適當(dāng)位置，設(shè)有一與涂漆口平行的疏漆口，貯漆腔里的原漆在壓力作用下順涂漆柱上行，從涂漆口溢出至涂漆平臺，漆包線從平臺上方經(jīng)過，與原漆流動方向垂直，在交匯過程中涂上了原漆，多余的原漆被前方的涂漆模抹去，完成涂漆過程。
漆包線專用模具涂漆裝置，包括供漆箱、精濾器、均壓管、供漆閥、涂漆器，設(shè)于供漆箱內(nèi)的供漆泵與精濾器、均壓管、供漆閥以及供漆管相連，涂漆器上設(shè)有進(jìn)漆口，貯漆腔一端與進(jìn)漆口連接，另一端與供漆腔連接，供漆腔連接到涂漆柱，涂漆器內(nèi)還可設(shè)有疏漆孔和粗濾網(wǎng)，回漆管一端與回漆箱接口，另一端與涂漆器接口，減壓閥與供漆回路并聯(lián)。
進(jìn)一步，涂漆柱上設(shè)有下端開口的供漆口，上端與涂漆口相通，涂漆口與涂漆平臺相連，位于平臺上方，平臺在涂漆柱上順涂漆口方向向外突出，前后方向與涂漆柱同寬。
涂漆器上所設(shè)涂漆柱的中心位置位于兩相鄰漆包線運(yùn)動軌跡的中間。
涂漆平臺的高度可以調(diào)節(jié)。
涂漆時(shí)涂漆平臺垂直于行線；不涂漆時(shí)，涂漆柱旋轉(zhuǎn)，例如90度，平臺平行于行線。
供漆閥使用雙通閥。
僅用一根供漆管。
均壓管上設(shè)有若干供漆口，與若干個(gè)供漆閥5相連，連接若干個(gè)涂漆器。
由于采用了上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)涂漆柱不是按傳統(tǒng)方式裝在行線軌跡的中心線上，而是在兩條行線軌跡的中心，適當(dāng)調(diào)整涂漆平臺的高度，既可以使漆包線方便地帶上原漆，又可以徹底脫離與行線的接觸。
涂漆平臺垂直于行線時(shí)，原漆可上行從涂漆口流出，與行線交匯；平臺平行于行線時(shí)，原漆由于流動軌跡在平行于兩根行線的中心線上，不能與行線匯合，無法涂漆。
本實(shí)用新型模具裝置供漆閥僅用雙通閥，而省去了三通閥，仍可保證供漆壓力的穩(wěn)定，而且僅用一根供漆管，不必設(shè)置兩根或兩根以上的供漆管來解決一次涂漆量過多的問題，只需通過旋轉(zhuǎn)供漆柱的方向，就可以完成依次涂漆的過程，而不會引起任何部件或產(chǎn)品的損傷。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的外部示意圖；圖3是圖2所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示實(shí)施例的涂漆柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示涂漆柱結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
具體請參閱見圖2～5，本實(shí)用新型一種實(shí)施例的漆包線專用模具涂漆裝置，包括供漆箱8及精濾器3、均壓管4、供漆閥5、涂漆器10，設(shè)于供漆箱8內(nèi)的供漆泵1與精濾器3、均壓管4、供漆閥5、供漆管6相連，將原漆送入涂漆器10的進(jìn)漆口13，在貯漆腔11內(nèi)通過供漆腔14向涂漆柱20供漆，由涂漆柱完成向?qū)Ь€涂漆的工作，多余的漆在涂線時(shí)由涂漆模具抹下，不涂漆時(shí)，涂漆柱旋轉(zhuǎn)，例如90度，原漆可由疏漆孔12流出，經(jīng)粗濾網(wǎng)15，回漆管7返回漆箱，完成一個(gè)循環(huán)。減壓閥2與供漆回路并聯(lián)。
均壓管4上設(shè)有若干供漆口，與若干個(gè)供漆閥5相連，向若干個(gè)涂漆器10供漆，供漆量的大小由供漆閥5調(diào)節(jié)。
涂漆器10上所設(shè)涂漆柱20的數(shù)量比傳統(tǒng)涂漆器少，其中心位置可位于兩相鄰漆包線運(yùn)動軌跡的中間。
在每個(gè)涂漆柱20所處的位置上可設(shè)有疏漆孔12。
每個(gè)涂漆柱20上都有一下端開口的供漆口24，上端與涂漆口21相通，涂漆口21與涂漆平臺22相連，位于平臺正上方，平臺在涂漆柱上順涂漆口21方向向外突出，前后方向與涂漆柱同寬。
涂漆柱20中部還可設(shè)有疏漆口23，疏漆口23的方向與涂漆口21平行，高低于疏漆孔12相適應(yīng)。
涂漆柱20不是按傳統(tǒng)方式裝在行線軌跡的中心線上，而是可設(shè)置在兩條行線軌跡的中心，適當(dāng)調(diào)整涂漆平臺22的高度，既可以使漆包線方便地帶上原漆，又可以徹底脫離與行線的接觸。
涂漆柱20下端可設(shè)置一與涂漆口21平行的疏漆口23，平臺22垂直于行線時(shí)，疏漆口23與涂漆器疏漆孔12交叉，疏漆孔12不起作用，原漆可上行從涂漆口流出，與行線交匯；平臺平行于行線時(shí)，疏漆口23與疏漆孔12同軸，原漆從疏漆口23經(jīng)疏漆孔12流出，經(jīng)粗濾網(wǎng)15過濾后，從回漆管7返回漆箱，即使有少量原漆上溯至涂漆口21，也由于流動軌跡在平行于兩根行線的中心線上，不能與行線匯合，無法涂漆。
本實(shí)用新型模具裝置供漆閥僅用雙通閥，而省去了三通閥，仍可保證供漆壓力的穩(wěn)定，而且僅用一根供漆管6，不必設(shè)置兩根或兩根以上的供漆管來解決一次涂漆量過多的問題，只需通過旋轉(zhuǎn)供漆柱20的方向，就可以完成依次涂漆的過程，而不會引起任何部件或產(chǎn)品的損傷。
權(quán)利要求1.漆包線專用模具涂漆裝置，包括供漆箱、精濾器、均壓管、供漆閥、涂漆器，其特征在于設(shè)于供漆箱內(nèi)的供漆泵與精濾器、均壓管、供漆閥以及供漆管相連，涂漆器上設(shè)有進(jìn)漆口，貯漆腔一端與進(jìn)漆口連接，另一端與供漆腔連接，供漆腔連接到涂漆柱，涂漆器內(nèi)還設(shè)有粗濾網(wǎng)，回漆管一端與回漆箱相連，另一端與涂漆器連接，減壓閥與供漆回路并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線專用模具涂漆裝置，其特征在于所述涂漆柱上設(shè)有下端開口的供漆口，上端與涂漆口相通，涂漆口與涂漆平臺相連，位于平臺上方，平臺在涂漆柱上順涂漆口方向向外突出，前后方向與涂漆柱同寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線專用模具涂漆裝置，其特征在于所述涂漆器上所設(shè)涂漆柱的中心位置位于兩相鄰漆包線運(yùn)動軌跡的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線專用模具涂漆裝置，其特征在于所述供漆閥是雙通閥結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線專用模具涂漆裝置，其特征在于所述供漆管的數(shù)量為一根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線專用模具涂漆裝置，其特征在于所述均壓管上設(shè)有供漆口，通過供漆閥連接涂漆器。
專利摘要漆包線專用模具涂漆裝置，屬于電線電纜繞組線制造技術(shù)領(lǐng)域，包括供漆箱、精濾器、均壓管、供漆閥、涂漆器，設(shè)于供漆箱內(nèi)的供漆泵與精濾器、均壓管、供漆閥以及供漆管相連，涂漆器上設(shè)有進(jìn)漆口，貯漆腔一端與進(jìn)漆口連接，另一端與供漆腔連接，供漆腔連接到涂漆柱，涂漆器內(nèi)還設(shè)有粗濾網(wǎng)，回漆管一端與回漆箱接口，另一端與涂漆器接口，減壓閥與供漆回路并聯(lián)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了模具涂漆過程中，每一道涂漆量大致相等的目標(biāo)，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，且簡化了涂漆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/16GK2881901SQ200520045290
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者陸曄 申請人:陸曄