專利名稱：一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
漆包線是電子線材中最具代表性的產(chǎn)品，漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能， 熱性能四大性能。中國專利申請?zhí)枮?011100699 . 6的發(fā)明專利，公布了 “一種耐高溫的漆包線及其制作方法”，包括銅芯線拉絲工序中采用二次及二次以上退火、用熱級的絕緣油漆至少4次涂底漆、以及至少4次涂面漆。這種耐高溫漆包線存在如下不足之處1、銅芯線表面在涂漆之前未經(jīng)任何清潔處理。如銅芯線表面不清潔，其表面會有拉絲時產(chǎn)生的油污及雜質(zhì)，涂漆后的漆包線的表面就會不光潔，涂漆不均勻，從而造成漆包線針孔多，導(dǎo)致其耐擊穿強(qiáng)度下降。2、拉絲工序中采用二次及二次以上退火工藝，延長生產(chǎn)加工時間。由于退火時將芯線加熱到適當(dāng)溫度后，必須保持一定時間，然后緩慢冷卻，才能獲得軟化后的芯線材料，這樣每多一次退火工藝，生產(chǎn)時間將大大延長，導(dǎo)致其加工效率低。另外，在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲，不能滿足漆包工藝的要求。3、銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的， 漆膜不能牢固的附著在銅芯線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。4、在涂漆烘烤時的底漆和面漆分布為市售的、未經(jīng)稀釋的絕緣油漆，通常絕緣油漆的粘度為20 30秒，因其粘度大，銅芯線涂漆時的阻力也大，導(dǎo)致涂上漆的銅芯線漆膜不均勻，還容易發(fā)生針孔，所生產(chǎn)的漆包線達(dá)不到絕緣耐擊穿的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種涂漆均勻、加工效率高、耐擊穿強(qiáng)度高且絕緣性能好的薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。提供一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、放線，將待加工的導(dǎo)體置于放線裝置上；
b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒； C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理；
d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；
e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；
f、收線，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線。
本發(fā)明包括以下的進(jìn)一步技術(shù)方案。其中，所述步驟d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行8 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 3次面漆涂漆。其中，所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。其中，所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C。其中，所述步驟c、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為 420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。其中，所述退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為4250C ο其中，所述步驟a的放線速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線徑為 0. 02 0. 10mm。其中，所述步驟a的放線速度為250 400m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線徑為 0. 04 0. 08_。其中，所述步驟a的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。其中，所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、放線，將待加工的導(dǎo)體置于放線裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒， 再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線。本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝具有涂漆膜厚度均勻、加工效率高、耐擊穿強(qiáng)度高且絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、放線，將待加工的導(dǎo)體置于放線裝置上；在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；確保待加工的導(dǎo)體表面清潔。C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，采用一次退火工藝，縮短生產(chǎn)加工時間，簡化工藝流程，生產(chǎn)效率該，且確保導(dǎo)體易于涂漆，使導(dǎo)體具有適宜的柔軟度和伸長率， 同時有助于提高漆包線的導(dǎo)電率。d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；采用薄漆多涂的涂漆方式，確保每層漆膜均勻涂覆，增強(qiáng)每層漆膜的附著性，提供漆包線的耐擊穿性能。e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理，使漆膜充分固化，提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。
f、收線，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線，方便出售。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間， 然后以適宜速度冷卻。退火的目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)體經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高漆包線韌性及宜加工性能。其中，所述步驟d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過盛裝底漆的底漆漆槽進(jìn)行8 10次底漆涂漆，再通過盛裝面漆的面漆漆槽進(jìn)行 2 3次面漆涂漆。當(dāng)液體發(fā)生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動，由此表現(xiàn)出活動的沾滯性， 這就叫做粘度。底漆和面漆分別稀釋后，其粘度均較小，導(dǎo)體涂漆時的阻力減小，與此同時采用底漆和面漆分別經(jīng)過多次涂漆，確保涂上漆的導(dǎo)體漆膜均勻，所生產(chǎn)的漆包線耐擊穿強(qiáng)度高。優(yōu)選的，所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行10 次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。待加工導(dǎo)體表面先經(jīng)過10次底漆涂覆， 再經(jīng)過2次面漆涂覆，第一漆膜自然干燥后再涂覆第二漆膜，漆層之間的附著性好，加上粘度稀釋為15秒，避免漆料因自重作用在導(dǎo)體下表面形成積漆而使漆膜較厚，而導(dǎo)體上表面的漆膜較薄，確保漆膜涂覆均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。其中，所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C，便于根據(jù)待加工的導(dǎo)體材質(zhì)選擇合適的油漆溫度，增強(qiáng)涂漆效果。其中，所述步驟C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為 420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。優(yōu)選的，退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為425°C。退火爐的上層溫度較低有利于導(dǎo)體的預(yù)熱，而退火爐中層溫度較高有利于導(dǎo)體的充分退火軟化，獲得所需柔軟度和伸長率的導(dǎo)體，滿足不同規(guī)格的導(dǎo)體的退火處理。其中，所述步驟a的放線速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線徑為0. 02 0. IOmm0優(yōu)選地，放線速度為250 400m/min，待加工的導(dǎo)體的線徑為0. 04 0. 08mm。導(dǎo)體的線徑越大，所需涂漆的面積越大，則放線速度應(yīng)減小，避免導(dǎo)體局部位置發(fā)生斷漆現(xiàn)象；導(dǎo)體的線徑越小，所需涂漆的面積越小，則放線速度應(yīng)增大，縮短生產(chǎn)加工時間，生產(chǎn)效率高，漆包線涂漆效果好。其中，所述步驟a的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。當(dāng)然本發(fā)明的導(dǎo)體還可以為銅包鋼導(dǎo)體、銅包鋁導(dǎo)體、銅包鐵導(dǎo)體等，所述的合金導(dǎo)體可以是銅鋁合金導(dǎo)體也可以是其他金屬的合金導(dǎo)體，本發(fā)明可適用于各種不同材質(zhì)的導(dǎo)體的生產(chǎn)加工，應(yīng)用范圍廣。 其中，所述底漆為絕緣漆，所述面漆為耐磨漆。具體地，絕緣漆為聚氨酯漆，面漆為尼龍漆，尼龍漆耐磨性能高，提高漆包線的耐擊穿性能。聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，漆膜強(qiáng)韌，光澤豐滿，附著力強(qiáng)，耐水耐磨、耐腐蝕性、電性能好。被廣泛用于木器、汽車、飛機(jī)、機(jī)械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。
其中，所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C，確保涂漆后的導(dǎo)體表面的漆膜迅速固化，確保漆層穩(wěn)定涂覆。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、導(dǎo)體在涂漆之前經(jīng)清洗處理，保證導(dǎo)體表面清潔，確保涂漆后的漆包線的表面光潔度大，涂漆均勻，漆包線絕緣及耐擊穿強(qiáng)度高。2、采用一次退火工藝且不需要將導(dǎo)體進(jìn)行拉拔處理，縮短生產(chǎn)加工時間，生產(chǎn)加工效率高。3、可適用于銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體和合金導(dǎo)體等材質(zhì)的導(dǎo)體的生產(chǎn)加工，應(yīng)用范圍廣。4、底漆和面漆均經(jīng)過稀釋，粘度較小，導(dǎo)體涂漆時的阻力較小，導(dǎo)體的漆膜均勻涂覆，漆膜之間的附著性好，所生產(chǎn)的漆包線的絕緣及耐擊穿性能好；另外，一次性繞線即可完成底漆和面漆的漆膜涂覆，加工效率高。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一
先將待加工的線徑為0. 02mm的鋁導(dǎo)體置于放線裝置，并以450m/min的速度放線；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋁導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為410°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為 4200C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 320°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過送風(fēng)溫度為350°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線。實(shí)施例二
先將待加工的線徑為0. 04mm的鋁導(dǎo)體置于放線裝置，并以400m/min的速度放線；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋁導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為415°C，退火爐中層溫度為435°C，退火爐下層溫度為 4250C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為16秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行7次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 340°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過送風(fēng)溫度為400°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線。實(shí)施例三
先將待加工的線徑為0. 06mm的鋼導(dǎo)體置于放線裝置，并以300m/min的速度放線；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋼導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為440°C，退火爐下層溫度為 4300C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為17秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行8次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行3次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 360°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過送風(fēng)溫度為450°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線。實(shí)施例四
先將待加工的線徑為0. 08mm的合金導(dǎo)體置于放線裝置，并以250m/min的速度放線；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除合金導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為425°C，退火爐中層溫度為445°C，退火爐下層溫度為435°C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為18秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行9次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行3次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為380°C ；涂漆后，將導(dǎo)體通過送風(fēng)溫度為480°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線。實(shí)施例五
先將待加工的線徑為0. IOmm的合金導(dǎo)體置于放線裝置，并以200m/min的速度放線；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除合金導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為430°C，退火爐中層溫度為450°C，退火爐下層溫度為440°C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為19秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行4次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為400°C ；涂漆后，將導(dǎo)體通過送風(fēng)溫度為500°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟a、放線，將待加工的導(dǎo)體置于放線裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d、 薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行 8 10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2 3次面漆涂漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C、 退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理，退火爐上層的溫度為420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為425°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a的放線速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線徑為 0. 02 0. 10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a 的放線速度為250 400m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線徑為0. 04 0. 08mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a 的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、放線，將待加工的導(dǎo)體置于放線裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；c、退火，將待加工的導(dǎo)體通過退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15～19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過底漆漆槽進(jìn)行6～10次底漆涂漆，再通過面漆漆槽進(jìn)行2～4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線。本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線生產(chǎn)工藝具有涂漆膜厚度均勻、加工效率高且耐擊穿強(qiáng)度高、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B13/16GK102354584SQ20111025515
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者傅華良, 黃暉 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司