專利名稱：旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及設(shè)備連接裝置，具體涉及用于電氣設(shè)備基座與機(jī)芯連接的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置。
背景技術(shù)：
目前，電氣設(shè)備例如高速監(jiān)控裝置，安裝方式往往采用機(jī)芯與基座分開的形式，先將基座安裝到位，而把貴重的機(jī)芯在聯(lián)機(jī)調(diào)試時(shí)統(tǒng)一安裝到位?；c機(jī)芯的連接方式為基座與機(jī)芯的連接面邊緣上設(shè)有卡口槽，機(jī)芯與基座連接面邊緣上設(shè)有與基座的卡口槽相匹配的卡扣，安裝時(shí)機(jī)芯上的卡扣必須對(duì)準(zhǔn)基座上的卡口槽，但是即使對(duì)準(zhǔn)了卡口槽，也不一定對(duì)準(zhǔn)了連接方向，所以這種方法容易出現(xiàn)連接方向的錯(cuò)誤。另外卡口方式在機(jī)芯脫離基座時(shí)需要額外的工具或者增加額外的輔助外力，給施工人員帶來(lái)不便，不利于電氣設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆卸方便的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，它能克服自轉(zhuǎn)型機(jī)芯在高速旋轉(zhuǎn)沖擊力下所導(dǎo)致的電氣設(shè)備的機(jī)芯自行脫落問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
一種旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，設(shè)置在電氣設(shè)備基座與機(jī)芯的連接部位，由機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中，機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)包括基座支架，支架的立柱內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔底部設(shè)有開口，從該開口向空腔內(nèi)設(shè)置一帶扣件的倒T形拉桿；所述扣件即為T形頭，設(shè)在立柱底部；在立柱空腔內(nèi)的拉桿上設(shè)置彈簧、滑塊及擋圈；基座連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入槽孔，該導(dǎo)入槽孔的形狀為圓弧U形孔，在其始端設(shè)有扣件出入孔連通導(dǎo)入槽孔，該扣件出入孔直徑與所述機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的扣件直徑相匹配；導(dǎo)入槽孔的寬度與所述機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的拉桿直徑相匹配；在導(dǎo)入槽孔尾端的上表面突出一梯形臺(tái)，該梯形臺(tái)底邊設(shè)在導(dǎo)入槽孔中部附近；所述梯形臺(tái)中心設(shè)有圓柱體自鎖槽孔，連通導(dǎo)入槽孔，自鎖槽孔直徑與機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的立柱直徑相匹配，自鎖槽孔與導(dǎo)入槽孔尾端的半圓柱孔同軸。
上述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，所述導(dǎo)入槽孔與基座同軸。
上述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，所述梯形臺(tái)底邊與梯形臺(tái)頂邊之間的夾角為15～25℃。
上述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，所述導(dǎo)入槽孔尾端半圓柱孔的深度大于導(dǎo)入槽孔始端的深度。
上述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，所述滑塊與所述立柱空腔滑動(dòng)配合。
上的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，在所述電氣設(shè)備基座與機(jī)芯連接的部位均布設(shè)置2～10副機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)。
上述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其中，所述基座上的連接機(jī)構(gòu)和機(jī)芯上的連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置形式可以互換。
本實(shí)用新型的有益效果是1、克服了自轉(zhuǎn)型機(jī)芯在高速旋轉(zhuǎn)沖擊力下所導(dǎo)致的電氣設(shè)備的機(jī)芯會(huì)自行脫落問題。
2、使用極為方便，不用任何安裝工具，輕輕旋轉(zhuǎn)機(jī)芯便可入扣自鎖。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，不易損壞。
4、方便電氣設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
5、適用于各種需要拆卸形式的電氣設(shè)備和非電氣設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型中連接機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型中連接機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明參見圖1、圖2，本旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，由機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，設(shè)置在電氣設(shè)備基座與機(jī)芯連接的部位，其中，機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置基座支架1，支架1的立柱11內(nèi)設(shè)有空腔12，該空腔11底部設(shè)有開口13，從該開口13向空腔12內(nèi)設(shè)置一帶扣件6的倒T形拉桿5，所述扣件6即為T形頭，設(shè)在支架1底部下，把彈簧4、滑塊3、擋圈2依次套在支架空腔12內(nèi)的拉桿5上，其中滑塊3與支架空腔12滑動(dòng)配合。
基座連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置導(dǎo)入槽孔7，該導(dǎo)入槽孔7的形狀為圓弧U形，在其始端設(shè)有扣件出入孔8連通導(dǎo)入槽孔7，該扣件出入孔8的直徑與機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)的扣件6的直徑相匹配，以能方便扣件6進(jìn)出為宜；導(dǎo)入槽孔7的圓弧與基座為同心圓；導(dǎo)入槽孔7的寬度與機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上拉桿5的直徑相匹配，以能使拉桿在導(dǎo)入槽孔中移動(dòng)自入為宜；在導(dǎo)入槽孔尾端72的上表面突出一梯形臺(tái)9，該梯形臺(tái)底邊91設(shè)在導(dǎo)入槽孔7中部附近，梯形臺(tái)底邊91與梯形臺(tái)頂邊92之間的夾角為15～25℃；在梯形臺(tái)9中心設(shè)有圓柱體自鎖槽孔10連通導(dǎo)入槽孔7，自鎖槽孔10直徑與機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)的立柱11直徑相匹配，自鎖槽孔10與導(dǎo)入槽孔尾端72的半圓柱孔同軸。導(dǎo)入槽孔7的深度從始端71到尾端72在下表面逐漸增加，以使導(dǎo)入槽孔尾端72半圓柱孔的深度大于導(dǎo)入槽孔始端71的深度。
在電氣設(shè)備基座與機(jī)芯連接的部位可均布設(shè)置2～10副機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)。
安裝時(shí)，機(jī)芯中的扣件6插入基座中的扣件出入孔8，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)芯，使支架1的拉桿5進(jìn)入導(dǎo)入槽7，在支架1處于導(dǎo)入槽孔7中間位置時(shí)，基座中導(dǎo)入槽孔7上表面突出的梯形臺(tái)9迫使機(jī)芯中的拉桿5被拉出，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)機(jī)芯，最后機(jī)芯中支架1的立柱11進(jìn)入基座中的自鎖槽孔10位置，另外由于導(dǎo)入槽孔尾端72半圓柱孔的深度大于導(dǎo)入槽孔始端的深度，此時(shí)彈簧4處于壓縮狀態(tài)，同時(shí)機(jī)芯中的支架1正好卡在基座中的自鎖槽孔10位置，只要拉桿5和扣件6不受到與旋轉(zhuǎn)方向垂直的外力，機(jī)芯就永遠(yuǎn)固定不動(dòng)。在自鎖槽孔10的槽口與梯形臺(tái)頂邊92之間可設(shè)置倒圓角，使支架1的立柱11能平穩(wěn)進(jìn)入自鎖槽孔，拆卸時(shí)，只要拿住機(jī)芯施以與旋轉(zhuǎn)方向垂直的外力，同時(shí)順勢(shì)反向旋轉(zhuǎn)，將機(jī)芯中的扣件6退出基座上的扣件出入孔8即完成拆卸。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，設(shè)置在電氣設(shè)備基座與機(jī)芯的連接部位，由機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于，機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)包括基座支架，支架的立柱內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔底部設(shè)有開口，從該開口向空腔內(nèi)設(shè)置一帶扣件的倒T形拉桿；所述扣件即為T形頭，設(shè)在立柱底部；在立柱空腔內(nèi)的拉桿上設(shè)置彈簧、滑塊及擋圈；基座連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入槽孔，該導(dǎo)入槽孔的形狀為圓弧U形孔，在其始端設(shè)有扣件出入孔連通導(dǎo)入槽孔，該扣件出入孔直徑與所述機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的扣件直徑相匹配；導(dǎo)入槽孔的寬度與所述機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的拉桿直徑相匹配；在導(dǎo)入槽孔尾端的上表面突出一梯形臺(tái)，該梯形臺(tái)底邊設(shè)在導(dǎo)入槽孔中部附近；所述梯形臺(tái)中心設(shè)有圓柱體自鎖槽孔，連通導(dǎo)入槽孔，自鎖槽孔直徑與機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)上的立柱直徑相匹配，自鎖槽孔與導(dǎo)入槽孔尾端的半圓柱孔同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入槽孔與基座同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，所述梯形臺(tái)底邊與梯形臺(tái)頂邊之間的夾角為15～25℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入槽孔尾端半圓柱孔的深度大于導(dǎo)入槽孔始端的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，所述滑塊與所述立柱空腔滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，在所述電氣設(shè)備基座與機(jī)芯連接的部位均布設(shè)置2～10副機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，其特征在于，所述基座上的連接機(jī)構(gòu)和機(jī)芯上的連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置形式可以互換。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置在電氣設(shè)備基座與機(jī)芯的連接部位的旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置，由機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)和基座連接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，機(jī)芯連接機(jī)構(gòu)包括基座支架，支架的立柱內(nèi)設(shè)有底部有開口的空腔，從該開口向空腔內(nèi)設(shè)置一帶扣件的倒T形拉桿，在拉桿上設(shè)置彈簧、滑塊及擋圈；基座連接機(jī)構(gòu)包括圓弧U形的導(dǎo)入槽孔，在其始端設(shè)有扣件出入孔連通導(dǎo)入槽孔，在導(dǎo)入槽孔尾端的上表面突出一梯形臺(tái)，所述梯形臺(tái)8中心設(shè)有圓柱體自鎖槽孔，連通導(dǎo)入槽孔，自鎖槽孔與導(dǎo)入槽孔尾端的半圓柱孔同軸。本旋轉(zhuǎn)式自鎖連接裝置克服了自轉(zhuǎn)型機(jī)芯在高速旋轉(zhuǎn)沖擊力下所導(dǎo)致的電氣設(shè)備的機(jī)芯自行脫落問題。
文檔編號(hào)H01R13/639GK2826749SQ20052004491
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者蔣達(dá)先 申請(qǐng)人:上海安防電子有限公司