專利名稱：具有冷卻裝置的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一個實施方式涉及具有冷卻裝置的電子設(shè)備，在該冷卻裝置中，液體冷卻劑循環(huán)以冷卻發(fā)熱元件。
背景技術(shù)：
關(guān)于CPU或用于例如便攜式計算機的電子設(shè)備的類似裝置，伴有更快速度的操作和更多功能的裝置，在操作期間產(chǎn)生的熱量在日益增加。如果CPU的溫度變得太高的話，CPU的處理速度就會下降，同時在CPU的操作中就會產(chǎn)生錯誤。
近幾年來，已經(jīng)實現(xiàn)了具有冷卻裝置的電子設(shè)備，在該冷卻裝置中，例如防凍劑或水的液體冷卻劑(下文稱“冷卻劑”)循環(huán)從而提高對CPU的冷卻效果。從CPU恢復(fù)的熱向電子設(shè)備外部輻射。
上述冷卻裝置包括用于從CPU接收熱量的熱量接收部件、用于輻射熱量接收部件接收到的熱量的熱輻射部件、用于將熱量接收部件接收到的熱量引導(dǎo)到熱輻射部件的冷卻劑通路、和用于向熱輻射部件送風的風扇及類似裝置。
熱輻射部件包括例如用于引導(dǎo)冷卻劑的管路的管道，該冷卻劑的溫度已經(jīng)由熱量接收部件接收到的熱量升高；和風扇或金屬板或用于降低在管路中流動的冷卻劑的溫度的類似部件。
日本專利申請公開文獻(KOKAI)第2002-99356公開了一種具有例如冷卻裝置的電子設(shè)備。特別地，在這個電子設(shè)備中的半導(dǎo)體包裝，即覆蓋發(fā)熱元件的外殼與冷卻劑在其中循環(huán)的循環(huán)通路熱連接，該循環(huán)通路延長進入用于冷卻的顯示單元。這個電子設(shè)備還包括冷卻風扇。
當CPU的速度越來越快時，由發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量會超過上述文獻中所述的冷卻裝置的冷卻能力。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的特征，提供一種冷卻裝置，包括用于從發(fā)熱元件接收熱量的熱量接收部件；與熱量接收部件熱聯(lián)結(jié)的循環(huán)通路，該循環(huán)通路傳送由熱量接收部件加熱的冷卻劑；用于循環(huán)在循環(huán)通路上傳送的冷卻劑的泵單元；具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第一熱輻射部件和向第一熱輻射部件送風的第一風扇的第一熱輻射機構(gòu)；及具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第二熱輻射部件和向第二熱輻射部件送風的第二風扇的第二熱輻射機構(gòu)。
本發(fā)明的附加目的和優(yōu)點將在下面的描述中闡述，并將使其根據(jù)該描述在某種程度上變得明顯，或可以通過實施本發(fā)明學(xué)習了解到。可以通過下文指出的手段和結(jié)合實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的目的和優(yōu)點。
附圖簡述所結(jié)合的附圖組成了說明書的一部分，圖示出了本發(fā)明的實施方式以及上面給出的概述和下面給出的實施方式的詳細描述，用來說明本發(fā)明的原理。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方式的示范性便攜式計算機的透視圖；圖2是示范性便攜式計算機側(cè)面的部分剖視圖，示出了實施方式中的示范性冷卻裝置；圖3是實施方式中示范性冷卻裝置的平面圖；圖4A和4B是示出實施方式中在示范性冷卻裝置中包括熱輻射風扇和與冷卻劑循環(huán)通路相連的風扇的熱輻射機構(gòu)的示范圖；圖5是示出實施方式中冷卻裝置和泵單元的位置關(guān)系的示范圖；圖6是實施方式中示范性泵單元的分解透視圖；圖7是實施方式中泵單元的示范性泵殼的平面圖；圖8是實施方式中示范性泵單元的透視圖；圖9是示出用于將冷卻裝置安裝在實施方式中的便攜式計算機上的示范性配置的原理圖；及圖10是示出實施方式中的示范性操作、冷卻劑在冷卻裝置中的流動的原理圖。
具體實施例方式
將在下文參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的各種實施方式。通常，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，冷卻裝置包括用于從發(fā)熱元件接收熱量的熱量接收部件、與熱量接收部件熱連接的循環(huán)通路、運送其熱量通過熱量接收部件傳送的冷卻劑的循環(huán)通路、用于在循環(huán)通路內(nèi)循環(huán)冷卻劑的泵單元、包括與循環(huán)通路熱連接的第一熱輻射部件和向第一熱輻射部件送風的第一風扇的第一熱輻射機構(gòu)、以及包括與循環(huán)通路熱連接的第二熱輻射部件和向第二熱輻射部件送風的第二風扇的第二熱輻射機構(gòu)。
圖1示出了將本發(fā)明的實施方式應(yīng)用于其上的作為電子設(shè)備的便攜式計算機1。該便攜式計算機1包括本體單元2和顯示單元3。
本體單元2具有形成平箱結(jié)構(gòu)的外殼4。在外殼4上暴露的指定位置處設(shè)置用于輸入數(shù)字和字母的鍵盤5。外殼4例如可以由例如鎂合金的金屬材料構(gòu)成。利用圖2和圖3在下文描述的冷卻裝置11設(shè)置在外殼4內(nèi)的指定位置處。
圖2示出了位于例如基本上是平面的桌子的表面上的便攜式計算機1。圖2中切掉了便攜式計算機1外殼4的側(cè)部，通過切割部分可以看到冷卻裝置11的風扇。
如圖2所示，外殼4具有指定的斜面從而可以使外殼4的后緣4a高于外殼4的前緣4b定位。為了打開和關(guān)閉顯示單元3，用戶操作顯示單元3的前緣側(cè)(圖2中的右側(cè))繞布置在顯示單元3的后緣側(cè)(圖2中的左側(cè))處的鉸接軸(未示出)轉(zhuǎn)動顯示單元3。
冷卻裝置11容納在外殼4的后緣4a側(cè)。在圖2中，冷卻裝置11的一部分風扇和與風扇整體構(gòu)成的一部分輻射器暴露在外。獨立于外殼4形成的冷卻部分蓋6覆蓋冷卻裝置11并環(huán)繞冷卻裝置。該冷卻部分蓋6還起到用于產(chǎn)生上述外殼4的斜面的腿部的作用。
圖3示出了當從頂部看時的圖2中部分所示的冷卻裝置11。如圖3所示，冷卻裝置11包括位于第一和第二風扇12a、12b之間的泵單元13，這兩個風扇設(shè)置成當從頂部看時基本上是水平對稱的。泵單元13的至少一部分外部位于跨過假想線H的位置，該假想線H跨過當從頂部看泵單元13時的第一和第二風扇12a、12b的中心軸。
第一和第二散熱片14a、14b是輻射傳送的熱的熱輻射部件，它們分別布置在第一風扇和第二風扇12a、12b的每一個周圍。在多個風扇用于電子設(shè)備的冷卻裝置的情況下，風扇12a、12b基本互相水平對稱的布置提供由于各個風扇12a、12b的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的浸濕振動，同時控制外殼4中不期望的共振。
各個第一和第二散熱片14a、14b都與冷卻劑循環(huán)通路15熱連接，該通路是一個管道，液體冷卻劑(下文簡單地稱“冷卻劑”)在該管道中流動。泵單元13與冷卻劑循環(huán)通路15相連從而循環(huán)冷卻劑。冷卻劑循環(huán)通路15具有兩部分，即與第一散熱片14a相連的第一流路和與第二散熱片14b相連的第二流路。
冷卻劑循環(huán)通路15可以由具有高熱導(dǎo)率的管路或管子構(gòu)成，可以由具有圓形或非圓形橫截面結(jié)構(gòu)的銅、黃銅或不銹鋼制成。設(shè)想，也可以使用例如橡皮管或類似物的撓性管。冷卻劑可以是防凍劑或水。在上述環(huán)境下，可以有效地實現(xiàn)冷卻劑傳送的熱通過第一和第二散熱片14a、14b的輻射。
屬于支撐部件的安裝基座11a是構(gòu)成冷卻裝置11重要部分的金屬板，它支撐第一和第二散熱片14a、14b及冷卻循環(huán)通路15，例如，在其上焊接或模制。
如果需要的話，為了改善兩部分之間的熱連接有效性，可以在第一和第二散熱片14a、14b、冷卻劑循環(huán)通路15及安裝基座11a之間提供例如硅潤滑油或類似物的物質(zhì)。注意，在冷卻劑循環(huán)通路15是由橡皮或類似物質(zhì)制成的管子的情況下，安裝附件和類似物可以用于安裝。
連接部分15a、15b將泵單元13連接到部分冷卻劑循環(huán)通路15上，并與安裝基座11a隔開。更詳細地，連接部分15a將泵單元13的排放部分連接到冷卻劑循環(huán)通路15上，連接部分15b將泵單元13的吸入部分連接到冷卻劑循環(huán)通路15上。
連接部分15a、15b可以被具有由橡膠制成的部分的管子或外圍具有帶狀金屬片的橡膠管覆蓋，可以利用可以變形成所選的合適結(jié)構(gòu)的撓性管或類似物。
因此，與冷卻裝置11的兩個風扇12a、12b的位置相比較，泵單元13可以設(shè)置在對應(yīng)于發(fā)熱元件位置的更合適的位置處。
由于用于泵單元13和冷卻劑循環(huán)通路15之間連接的連接部分15a、15b是可變形的，所以更容易將冷卻裝置11的泵單元13與例如中央處理單元(下文稱“CPU”)或IC芯片的發(fā)熱元件隔開，即這種結(jié)構(gòu)有利于改善拆卸和/或置換的效率。
圖4圖示了一個冷卻裝置11的熱輻射機構(gòu)，它包括第一和第二散熱片之一14a(或14b)，以及第一和第二冷卻風扇之一12a(或12b)，二者被分別放置，并與散熱片14a(或14b)連接。兩種熱輻射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、第一散熱片14a和第一風扇12a的結(jié)合以及第二散熱片14b和第二風扇12b的結(jié)合基本上相同，因此僅描述一個，即第一散熱片14a和第一風扇12a的結(jié)合。
第一散熱片14a具有熱輻射體61，它由具有高熱導(dǎo)率，例如銅或鋁的部件形成弧狀或圓形結(jié)構(gòu)。用于產(chǎn)生氣流的葉輪62基本定位在熱輻射體61的弧形或圓形中心上，如第一風扇12a。各個葉輪62通過沒有詳細描述的電動機部分在指定方向轉(zhuǎn)動。在兩個熱輻射機構(gòu)中，熱輻射體61和葉輪62可以分別具有相同的結(jié)構(gòu)或者可以具有對稱的結(jié)構(gòu)。
冷卻劑循環(huán)通路15位于熱輻射體61上的指定位置附近或者與其接觸，例如，弧狀結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)的圓柱形部分。圖4b示出了當從側(cè)面方向觀察時的冷卻劑循環(huán)通路15。在冷卻劑循環(huán)通路15物理接觸或接近熱輻射體61的區(qū)域中，冷卻劑通路15具有沿熱輻射體61的寬度的平面橫截面，長度在直徑方向。同樣，冷卻劑循環(huán)通路15和熱輻射體61優(yōu)選通過焊接或模制熱連接。
如圖5所示，泵單元13與CPU22，即CPU22的IC芯片24熱連接，它通過硅脂25或傳熱片基本上布置在印刷電路板21頂部的中心。CPU22是主控制電路，也是在布置在外殼4中的印刷電路板21上設(shè)置的發(fā)熱元件。
當從正交方向到由跨過各個風扇12a、12b的中心軸和風扇12a、12b的軸線的假想線H定義的平面觀察時，根據(jù)IC芯片24的位置，泵單元13和第一、第二風扇12a、12b通過預(yù)定安裝偏置。就是說，泵單元13可以位于相應(yīng)于風扇12a、12b相對面的平面的位置，這兩個風扇位于安裝基座11a的一個表面上。
由于提高的處理速度和多功能的性能，IC芯片24在操作期間產(chǎn)生大量的熱，溫度快速升高。因此，為了芯片24能夠連續(xù)且穩(wěn)定地工作，必須有效的冷卻，即有效的熱輻射。冷卻方法可以是空氣冷卻，但由于產(chǎn)生的熱量的增加，由循環(huán)的冷卻劑運送的輻射熱有利于獲得非常有效的冷卻。
參考圖6到8，描述泵單元13。泵單元13包括起接收部件作用的泵殼31，該接收部件用于接收作為IC芯片24的一部分的CUP22產(chǎn)生的熱。泵殼31包括殼體32和頂蓋33。
殼體32具有其尺寸可以覆蓋全部IC芯片24的平的箱狀結(jié)構(gòu)，由具有高熱導(dǎo)率的材料如鋁合金制成。
殼體32具有凹進部分34，它在IC芯片24接觸殼體32那邊的相對邊開放。圖6中的下盤35的下表面，即殼體32的下外表面36通過硅脂25或類似物質(zhì)與IC芯片24接觸。因此，下外表面36起熱接收部件的作用，該部件可以接收大量IC芯片24產(chǎn)生的熱。頂蓋33可以由樹脂制成，應(yīng)該是抗冷卻劑的，應(yīng)該能夠緊密地密封住凹進部分34，從而當其開口端與凹進部分34接觸時可以防止冷卻劑泄漏。
環(huán)狀隔壁37將泵殼31的內(nèi)部分割成泵室38和儲備箱39。
儲備箱39位于泵室38周圍用于收集冷卻劑。隔壁37形成得可以基本與殼體32的下盤35垂直。使冷卻劑在泵室38和儲備箱39之間移動成為可能的通道40形成在隔壁37中。
殼體32具有吸入管41和排放管42，二者整體形成并相對于凹進部分34向外定向。吸入管41的一端與圖3的連接部分15b相連，排放管42的一端與圖3的連接部分15a相連。
吸入管41的另一端與儲備箱39的內(nèi)部相連，與通道40相對。如圖7所示，用于汽液隔離的間隙43形成在吸入管41的下游端和通道40之間。當泵殼31的定位變化時，當便攜式計算機1設(shè)定位置的角度變化時，或者當便攜式計算機1被攜帶時，間隙43就布置在總是存儲在儲備箱39中的冷卻劑的液體表面下方。
排放管42的另一端通過隔壁37與泵室38相連。
盤形葉輪44容納在泵殼31的泵室38中。葉輪44在轉(zhuǎn)動中心部分具有轉(zhuǎn)動軸45。轉(zhuǎn)動軸45在殼體32的下盤表面35和頂蓋33之間轉(zhuǎn)動。
泵殼31包括用于轉(zhuǎn)動葉輪44的電動機46。電動機46包括轉(zhuǎn)子47和定子48。
轉(zhuǎn)子47固定在葉輪44的預(yù)定位置上，在圖6示例的情況下，它固定在葉輪44的上方從而可以與葉輪44同軸，并和葉輪44一起在泵室38中調(diào)節(jié)。形成使得多個N極和多個S極交叉的磁鐵49固定在轉(zhuǎn)子47內(nèi)部。即，葉輪44、轉(zhuǎn)子47和磁鐵49可以繞轉(zhuǎn)動軸45轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)子48形成在頂蓋33的預(yù)定位置處，并位于指定的凹進50內(nèi)從而可以接近轉(zhuǎn)子47的磁鐵49。這樣，定子48就位于轉(zhuǎn)子47內(nèi)從而與轉(zhuǎn)子47同軸。就是說，當通過頂蓋33的凹進50提供時，在定子48圓周方向上的外部與磁鐵49相對。由于轉(zhuǎn)子47、定子48和磁鐵49以同樣方式布置，所以可以定義外環(huán)轉(zhuǎn)動型電動機46。在本實施方式中，電動機46和泵室38形成為與泵單元13的中心偏離。
用于操作電動機46的驅(qū)動電路板51布置在頂蓋33的上方。該驅(qū)動電路板51可以向定子48提供預(yù)定的驅(qū)動電流。當便攜式計算機開啟時，指定大小的電流就提供給定子48。這使得定子48在定子48的圓周方向上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，然后在定子48和轉(zhuǎn)子47的磁鐵49之間交替重復(fù)吸引和排斥。因此，這在定子48和磁鐵49之間產(chǎn)生了沿轉(zhuǎn)子47圓周方向的轉(zhuǎn)矩，同時葉輪44在指定方向轉(zhuǎn)動。
在驅(qū)動電路板51中，提供用于操作電動機46的電流的電源線52與電動機46轉(zhuǎn)動中心的位置相連。這是與葉輪4的轉(zhuǎn)動軸45以及吸入管41和排放管42相隔開的位置，并與泵單元13的中心偏置。就是說，為了提高隔離性，當向驅(qū)動電路板51提供指定電流時，電流供應(yīng)部分51a就位于距離與冷卻劑接觸的區(qū)域，例如泵室38、泵單元13的儲備箱39、吸入管41和排放管42最遠的位置或其附近。這樣，循環(huán)液體冷卻劑的泵單元13的隔離性提高了用戶安全性。
背板53通過多個緊固元件(例如，螺釘)固定在頂蓋33上。背板53保護定子48和驅(qū)動電路板51。
再次參照圖5，泵單元13位于印刷電路板21上從而覆蓋CPU22的IC芯片24頂部的整個區(qū)域。泵單元13和印刷電路板21一起固定在預(yù)先形成的突出部分4c上，該突出部分從外殼4指向?qū)?yīng)于圖8泵殼四個角的位置。
采用這種方式，如圖5和6所示，泵單元13和印刷電路板21固定在外殼4的指定位置，屬于熱接收部件的泵單元13的殼體32的外表面與CPU22的IC芯片24熱連接從而確保熱傳導(dǎo)。就是說，IC芯片24產(chǎn)生并釋放的熱傳送到外圓周的金屬部分上，即泵單元13的殼體32的外表面36。
為了將上述泵單元13和冷卻裝置11安裝到外殼4中，如圖9所示，冷卻裝置11設(shè)置到形成在外殼4后表面上的開口4d中。此時，泵單元13設(shè)置在預(yù)先暴露在外殼4指定位置處的印刷電路板21的IC芯片24附近。通過以這種形式將泵單元13和IC芯片24固定到如上所述在外殼4指定位置提供的突出部分4c中，泵單元13的外表面36與IC芯片24熱連接從而確保熱釋放。此后，通過將冷卻部分蓋6固定到外殼4的指定位置，完成冷卻裝置11的安裝。
注意，冷卻裝置11的安裝基座11a可以具有補充外殼4剛性和強度的功能。
參照圖6、7、9和10，下面描述冷卻裝置11的示范性操作。
來自于圖9中IC芯片的熱通過泵單元13殼體32的外表面36傳送到泵殼31。傳送到泵殼31的熱分散到盛納在圖6中泵室38和儲備箱39中的液體冷卻劑，并由此被收集起來。
圖6中電動機46的操作與其上伴有能量的流向便攜式計算機1的電流同時啟動。接著，盛納在圖6中泵室38和儲備箱39中的冷卻劑在冷卻循環(huán)通路15中循環(huán)。就是說，如圖6所示，通過驅(qū)動電路板51向定子48供應(yīng)指定量的驅(qū)動電流，在定子48和轉(zhuǎn)子47的磁鐵49之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，同時轉(zhuǎn)子47與葉輪44一起轉(zhuǎn)動。結(jié)果，圖6的泵室38中的冷卻劑被增壓，并且預(yù)定量的冷卻劑從排放管42供給到冷卻劑循環(huán)通路15中。
如圖10所示，供應(yīng)到冷卻劑循環(huán)通路15的冷卻劑運送從圖9的IC芯片24傳送的熱，并由來自第一散熱片14a附近的第一風扇12a的氣流冷卻。在第一散熱片14a附近冷卻的冷卻劑通過冷卻劑循環(huán)通路15由來自第二散熱片14b附近的第二風扇12b的氣流冷卻。
分別來自風扇12a和12b的氣流吸收對應(yīng)于第一和第二散熱片14a和14b的汽化熱，因此，在冷卻劑循環(huán)通路15中流動的冷卻劑的溫度降低了，然后通過如圖9所示的冷卻部分蓋6前部、后部和左、右壁上的縫隙6a，氣流被從第一和第二散熱片14a和14b的幾乎整個圓周吹出到外殼4和冷卻部分蓋6的外部。結(jié)果，通過在外殼4或冷卻部分蓋6的指定位置處冷卻冷卻劑，減少了不希望的高溫氣流，即減少了高溫剩余氣流。
就是說，通過使確保冷卻屬于發(fā)熱元件的IC芯片24成為可能，可以防止IC芯片24的性能變得不穩(wěn)定，可以防止操作缺陷。注意，通過伸出超過外殼4底部的冷卻部分蓋6，從冷卻裝置11的各個第一和第二散熱片14a和14b的汽化熱吸收的氣流基本平行于外殼4的寬度方向排放。這樣，即使在便攜式計算機1用于參照圖2例如桌子的表面111緊密接觸外殼4的底部的情況下，氣流也不會受到表面111的阻隔從而降低冷卻效果。
冷卻劑循環(huán)通路15中的經(jīng)過第一和第二散熱片14a和14b附近的冷卻劑順序地冷卻下來，并且經(jīng)過泵單元13中的圖7的間隙43、通過來自從泵室38順序發(fā)送出來的冷卻劑的壓力返回到儲備箱39中。結(jié)果，即使在冷卻劑流動通路15中流動的冷卻劑中產(chǎn)生氣泡，該氣泡也會與儲備箱39中的冷卻劑隔離開并消除掉。
接著，返回到儲備箱39中的冷卻劑通過通道40被引導(dǎo)到泵室38中，再次加壓并發(fā)送到冷卻劑循環(huán)通路15中。由此，在泵單元13外表面36處接收到的來自IC芯片24或其他發(fā)熱元件的熱利用泵單元13循環(huán)的冷卻劑，通過來自對應(yīng)于第一和第二散熱片14a和14b附近風扇的氣流被順序地排放掉。
由此，維持了IC芯片24或其他發(fā)熱元件的溫度升高從而使得該溫度可以在指定允許范圍內(nèi)。注意，由于冷卻劑循環(huán)通路15與由在導(dǎo)熱方面有效的金屬制成的安裝基座11a熱連接，所以在冷卻劑循環(huán)通路15中流動的冷卻劑在冷卻劑循環(huán)通路15中循環(huán)時其溫度也下降并受到冷卻。
注意，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進行各種改進。例如，在上述實施方式中，在泵單元的各個側(cè)面有兩組散熱片和風扇，但也可以提供三組或更多組。在有三組或更多組的情況下，第三組散熱片和風扇可以與泵單元整體提供。
另外，接觸或位于散熱片附近的冷卻劑循環(huán)通路可以位于散熱片導(dǎo)熱體的內(nèi)徑側(cè)或外徑側(cè)，可以布置在兩圓周或更多圓周周圍。
同樣，熱接收部件可以與泵單元13間隔開布置。換句話說，冷卻裝置11可以在冷卻劑循環(huán)通路15的某位置處具有獨立的熱接收部件，例如在泵單元13和第一冷卻機構(gòu)之間。
此外，冷卻劑循環(huán)通路可以在適當選擇的位置處具有接頭。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將很容易想到另外的優(yōu)點和改進。因此，從其較寬泛的方面考慮，本發(fā)明并不局限于這里所示和所述的具體細節(jié)和典型實施方式。因此，在不脫離由所附權(quán)利要求及其等價物所定義的本發(fā)明原理的實質(zhì)或范圍的情況下可以進行各種改進。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置(1)，其特征在于包括用于從發(fā)熱元件接收熱的熱接收部件(11a)；與熱接收部件熱聯(lián)結(jié)的循環(huán)通路(15)，該循環(huán)通路傳送被熱接收部件加熱的冷卻劑；用于循環(huán)在循環(huán)通路上傳送的冷卻劑的泵單元(13)；具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第一熱輻射部件和用于向第一熱輻射部件送風的第一風扇(12a)的第一熱輻射機構(gòu)(14a)；及具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第二熱輻射部件和用于向第二熱輻射部件送風的第二風扇(12b)的第二熱輻射機構(gòu)(14b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于熱接收部件(11)形成在泵單元的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于進一步包括第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)安裝在其上的支撐部件(11a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的冷卻裝置，其特征在于循環(huán)通路包括第一熱輻射部件和第二熱輻射部件之間的第一流路(15)，該第一流路由所述支撐部件支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的冷卻裝置，其特征在于循環(huán)通路(41，42)包括將泵單元聯(lián)結(jié)到第一熱輻射部件和第二熱輻射部件上的第二流路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的冷卻裝置，其特征在于至少一部分第二流路是可變形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的冷卻裝置，其特征在于支撐部件(11a)從第一熱輻射部件和第二熱輻射部件傳送熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于泵單元布置在第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于泵單元(13)的中心(45)在相對于與第一熱輻射機構(gòu)的中心和第二熱輻射機構(gòu)的中心相交的線的平面方向上偏置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于泵單元(13)包括排放冷卻劑的排放端口，該排放端口的中心在相對于與第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)的中心相交的線的垂直方向上偏置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻裝置，其特征在于第一熱輻射部件(14a)包括環(huán)繞第一風扇的多個散熱片，第二熱輻射部件(14b)包括環(huán)繞第二風扇的多個散熱片。
12.一種電子設(shè)備(1)，其特征在于包括其內(nèi)布置有發(fā)熱元件的外殼(4)；及用于輻射發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱的冷卻裝置(11a)，該冷卻裝置包括(1)用于從發(fā)熱元件接收熱的熱接收部件(36)，(2)與熱接收部件熱聯(lián)結(jié)的循環(huán)通路(15，41，42)，該循環(huán)通路運送由熱接收部件加熱的冷卻劑，(3)用于在循環(huán)通路內(nèi)循環(huán)加熱了的冷卻劑的泵單元(13)，(4)具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第一熱輻射部件和向第一熱輻射部件送風的第一風扇的第一熱輻射機構(gòu)(14a)，及(5)具有與循環(huán)通路熱聯(lián)結(jié)的第二熱輻射部件和向第二熱輻射部件送風的第二風扇的第二熱輻射機構(gòu)(14b)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于冷卻裝置的熱接收部件(36)形成在泵單元(13)的外表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于循環(huán)通路(15，41，42)包括第一熱輻射部件和第二熱輻射部件之間的第一流路，該第一流路由其上安裝第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)的支撐部件支撐。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的電子設(shè)備，其特征在于循環(huán)通路進一步包括將泵單元聯(lián)結(jié)到第一熱輻射部件和第二熱輻射部件上的第二流路(41，42)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于冷卻裝置的泵單元(13)布置在第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于冷卻裝置的泵單元(13)的中心(45)在相對于與第一熱輻射機構(gòu)的中心和第二熱輻射機構(gòu)的中心相交的線的方向上偏置。
18.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于泵單元(13)包括排放冷卻劑的排放端口，該排放端口的中心在相對于與第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)的中心相交的假想線垂直的方向上偏置。
19.根據(jù)權(quán)利要求12的電子設(shè)備，其特征在于冷卻裝置的泵單元(13)布置在第一熱輻射機構(gòu)和第二熱輻射機構(gòu)之間。
20.一種冷卻裝置(11)，其特征在于包括適于加熱在管道上傳送的冷卻劑的熱接收部件(36)；用于通過管道循環(huán)傳送的冷卻劑的泵單元(13)；包括與管道熱聯(lián)結(jié)的第一熱輻射部件和向第一熱輻射部件送風的第一風扇的第一熱輻射機構(gòu)(14a)；及包括與管道熱聯(lián)結(jié)的第二熱輻射部件和向第二熱輻射部件送風的第二風扇的第二熱輻射機構(gòu)(14b)。
全文摘要
根據(jù)一個實施方式，冷卻裝置(1)具有用于從發(fā)熱元件接收熱的熱接收部件(11a)、與熱接收部件熱連接并通過熱接收部件運送傳送熱的冷卻劑的循環(huán)通路(15)、用于在循環(huán)通路內(nèi)部循環(huán)冷卻劑的泵單元(13)、包括與循環(huán)通路熱連接的第一熱輻射部件和向第一熱輻射部件送風的第一風扇(12a)的第一熱輻射機構(gòu)(14a)、以及包括與循環(huán)通路熱連接的第二熱輻射部件和向第二熱輻射部件送風的第二風扇(12b)的第二熱輻射機構(gòu)(14b)。
文檔編號H01L23/34GK1728043SQ20051006770
公開日2006年2月1日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者畑由喜彥, 富岡健太郎 申請人:株式會社東芝