專利名稱：盤驅動裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用電動機驅動載置有CD及DVD等光盤介質的轉 子架的盤驅動裝置及 其制造方法。
背景技術：
近年來，驅動CD及DVD等光盤介質的盤驅動裝置搭載于個人使用的便攜設備的情 況也很多，因此，強烈要求低成本、高可靠性。另一方面，伴隨記錄于介質的信息的大容量化 及從介質讀取信息的信息傳遞速度的高速化，在盤驅動裝置中要求機械特性進一步高精度 化。與這種要求相對應，并且，近年來例如以低成本生產(chǎn)為目的，在作為盤驅動裝置使 用的電動機中，構成零件大多應用沖壓加工零件。但是，沖壓加工零件容易低成本化，反之， 與一般目前使用的切削加工零件相比，零件加工精度有時惡化。因此，只要具備不依存于零 件加工精度的組裝方法及組裝夾具，對于盤驅動裝置就能夠具有高精度的機械特性。但是，在盤驅動裝置中，例如作為用于抑制轉盤等面振動等、保持高精度的機械特 性的主要要素之一，列舉有電動機的轉子架和旋轉軸的連結技術。在該轉子架和旋轉軸的 連結技術中廣泛采用粘接連結，在進行粘接連結時，粘接連結后的連結強度和組裝精度及 粘接連結時的生產(chǎn)率成為課題。關于這些課題中的組裝精度，提案有應用紫外線固化粘接劑高精度地粘接連結轉 子架和旋轉軸的組裝方法(例如，參照專利文獻1)。該方法首先在轉子架的中央孔的回轉 軸和轉子架之間設置有粘接劑保持部。然后，在使包括轉子架的轉盤旋轉的狀態(tài)，將填充于 粘接劑保持部的紫外線固化粘接劑固化。根據(jù)該方法，通過回轉軸即旋轉軸能夠將旋轉的 轉子架在水平及與水平接近的狀態(tài)固定于旋轉軸，另外，能夠將轉子架的面振動量設定為 規(guī)定范圍內(nèi)的值。另外，提案有通過并用壓入和粘接連結的方法制造的盤驅動裝置(例如，參照專 利文獻2)。在該盤驅動裝置的主軸電動機中，在與旋轉軸相當?shù)闹鬏S的一部分設置有周槽。 而且，該主軸電動機通過將粘接劑填充于該周槽內(nèi)，且向主軸壓入轉子架之后固定而形成。 通過這種與壓入并用的方法，能夠降低轉子架的面振動，也能夠實現(xiàn)生產(chǎn)率及可靠性的提
尚ο另外，作為同樣與壓入方法并用的方法，提案有利用設置于轉子架的突起環(huán)狀部 進行固定的方法(例如，參照專利文獻3)。即，在轉子架的中央部構成突起的突起環(huán)狀部， 另外，在該突起環(huán)狀部的內(nèi)徑側構成有小徑內(nèi)徑部和大徑內(nèi)徑部。而且，該方法在這些內(nèi)徑 部預先涂敷粘接劑之后，進行轉子架壓入固定。但是，在上述說明的專利文獻1所示的現(xiàn)有技術中，在轉子架旋轉轉動的狀態(tài)使 紫外線固化粘接劑固化，因此，在粘接劑的固化中粘接連結部的連結對象部件有可能移動。 因此，產(chǎn)生關于確保粘接連結部的強度的可靠性方面的問題。另外，在上述說明的專利文獻2或3所示的現(xiàn)有技術中，要實現(xiàn)對旋轉軸不施加不必要的應力的輕壓入狀態(tài)進行粘接連結，需要由切削加工進行的高精度加工的零件。另外， 在使用沖壓加工零件時難以實現(xiàn)。即，產(chǎn)生了對旋轉軸施加過度的應力而機械的可靠性降 低，或確保粘接連結部的強度但面振動的范圍變大，組裝精度降低等問題。專利文獻1 (日本)特開2001-332014號公報專利文獻2 (日本)特開2000-134894號公報專利文獻3 (日本)特開2002-136031號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的盤驅動裝置，具備轉子組裝體，其包括圓筒狀的轉子架、同心地配設于 該轉子架的內(nèi)部的磁鐵、將一端固定于所述轉子架的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部的中 央孔的旋轉軸；支承所述轉子組裝體的軸承，所述旋轉軸保持部的所述中央孔在所述旋轉 軸的軸方向的下部具有小徑部，且在所述小徑部的上部具有朝向所述軸方向的上側擴展形 成的錐形狀的傾斜部，而且，在所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的空隙部填充紫外線固化 粘接劑形成粘接連結部。另外，本發(fā)明的盤驅動裝置的制造方法，包括旋轉軸固定步驟，以使旋轉軸的下 端緊貼在形成于轉子組裝夾具的旋轉軸固定部的旋轉軸固定部底面的方式固定所述旋轉 軸；插入步驟，將圓筒狀的轉子架的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部的中央孔插入所述旋 轉軸，由此，將所述轉子架垂直插入所述旋轉軸；填充步驟，在所述旋轉軸保持部和所述旋 轉軸的空隙部，從該空隙部上部填充紫外線固化粘接劑；粘接固定步驟，從所述空隙部上部 照射紫外線使所述紫外線固化粘接劑固化，由此，將所述轉子架粘接固定于所述旋轉軸；力口 熱固化步驟，在加熱裝置中，對填充于所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的所述空隙部的所 述紫外線固化粘接劑進行加熱，并使之固化；配置步驟，在所述旋轉軸的上部鄰接所述旋轉 軸配置蓋部；轉子組裝體安裝步驟，將轉子組裝體安裝于轉子組裝體的軸承，在所述填充步 驟之后，將所述紫外線固化粘接劑充滿形成于所述旋轉軸保持部的所述中央孔的小徑部及 朝向該小徑部的上部的軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部，并待機規(guī)定時間后，進 行所述粘接固定步驟。通過使用這種構成及制造方法，能夠提供一種盤驅動裝置，其在小型化的進程中， 構成其的轉子架載置面的面振動極小，且粘接連結轉子架的旋轉軸保持部和旋轉軸的粘接 連結部的粘接可靠性高。


圖IA是示意性表示本發(fā)明實施方式1的盤驅動裝置的結構的剖面圖，是具備粘接 連結的轉子組裝體的盤驅動裝置的剖面圖；圖IB是示意性表示同上盤驅動裝置的結構的剖面圖，是放大了圖IA的粘接連結 部即A部的剖面圖；圖IC是示意性表示同上盤驅動裝置的結構的剖面圖，是放大了圖IA的粘接連結 部即A部的變形例的剖面圖；圖2是表示面振動值和作為連結強度的剪切強度值相對于間隙X值的關系的圖；圖3是表示紫外線固化粘接劑的紫外線照射的固化時間和剪切強度的關系的圖4是說明本發(fā)明的實施方式1的盤驅動裝置的制造方法的工藝流程的圖；圖5A是本發(fā)明的實施方式1的盤驅動裝置的制造方法的旋轉軸固定步驟Sl的剖 面圖；圖5B是同上制造方法的插入步驟S2的剖面圖；圖5C是同上制造方法的填充步驟S3的剖面圖；圖5D是同上制造方法的粘接固定步驟S4的剖面圖；圖6A是本發(fā)明的實施方式1的盤驅動裝置的制造方法的加熱固化步驟S5的剖面 圖；圖6B是同上制造方法的配置步驟S6的剖面圖；圖6C是同上制造方法的轉子組裝體安裝步驟S7的剖面圖；圖7A是示意性表示本發(fā)明的實施方式2的盤驅動裝置中使用的轉子架的結構的 剖面圖，表示安裝于轉子組裝夾具的轉子組裝體的結構的剖面圖；圖7B是從箭頭C的方向看圖7A的用虛線包圍的區(qū)域B的轉子組裝體的主要部分 的放大平面圖；圖7C是從箭頭C的方向看圖7A的用虛線包圍的區(qū)域B的轉子組裝體的主要部分 的變形例的放大平面圖；圖8A是示意性表示本發(fā)明的實施方式1、2中組裝轉子組裝體時能夠使用的組裝 夾具的結構的圖，轉子組裝夾具的平面圖；圖8B是示意性表示同上組裝夾具的結構的圖，是轉子組裝夾具的中央部的旋轉 軸固定部的主要部分的立體圖。符號說明1、盤驅動裝置la、基座lb、定子鐵芯2、轉子架2a、轉子架上面2b、箭頭的方向2c、轉子架載置部2d、轉子架載置面3、磁鐵4、旋轉軸保持部5、中央孔6、旋轉軸6a、上部端面7、27、轉子組裝體7a、轉盤8、軸承8a、軸承孔9、小徑部
10、傾斜部11、空隙部12、紫外線固化粘接劑13、13a、粘接連結部
13b、強度增強部14、定子組裝體15、下部空隙部17、轉子組裝夾具17a、轉子架載置面18、29、旋轉軸固定部18a、上部旋轉軸位置限制部18b、下部旋轉軸位置限制部18c、旋轉軸固定部底面19、噴嘴20、連接器21、注射器22、紫外線照射頭23、加熱環(huán)境氣體24、蓋部28、組裝夾具31、中央部旋轉軸限位夾具32、上部旋轉軸限位部33、切入槽(導向槽)34、下部旋轉軸限位部35、中央部旋轉軸限位部40、貫通部
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的實施方式。另外，同一要素標注同一符號，有時也省 略說明。另外，附圖中，為了容易理解，主要示意性表示各個構成要素，對于形狀等不是正確 的表示。(實施方式1)圖IA 圖IC是示意性表示本發(fā)明實施方式1的盤驅動裝置的結構的剖面圖。圖 IA是具備粘接連結的轉子組裝體的盤驅動裝置1的剖面圖。圖IB是放大了圖IA的粘接 連結部即A部的剖面圖。圖IC是放大了圖IA的粘接連結部即A部的變形例的A部的剖面 圖。如圖1所示，本發(fā)明實施方式1所示的盤驅動裝置1具備轉子組裝體7、支承該 轉子組裝體7的軸承8。轉子組裝體7包括圓筒狀的轉子架2、同心地配設于該轉子架2的 內(nèi)部的磁鐵3、固定轉子架2的旋轉軸6。旋轉軸6其一端固定于形成于轉子架2的旋轉中心的旋轉軸保持部4的中央孔5。另外，旋轉軸保持部4的中央孔5在旋轉軸6的軸方向的 下部具有小徑部9，且在小徑部9的上部具有朝向軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜 部10。 而且，在旋轉軸保持部4和旋轉軸6之間形成空隙即空隙部11，在該空隙部11中 填充有紫外線固化粘接劑12。紫外線固化粘接劑12為粘接連結旋轉軸保持部4和旋轉軸 6時使用的例如透明的液狀的粘接劑，通過照射紫外線固化。另外，在用圖IA所示的虛線包 圍的部位形成有粘接連結部13。在此基礎上，圖IA所示的盤驅動裝置1的旋轉軸6嵌入定子組裝體14的軸承孔 Sa0而且，定子組裝體14由軸承8、定子鐵芯Ib和載置它們的基座Ia構成。軸承8設置于 基座Ia的上面中央部，在其中心部具有用于插入旋轉軸6的孔。另外，定子鐵芯Ib具有多 個突極，這些突極與轉子架2的內(nèi)部的磁鐵3相對以同心圓狀且等間隔地配置在軸承8的 周圍且配置于基座Ia上面。另外，磁鐵3與這些突極相對，形成圓筒狀的空間。另外，在該 定子鐵芯Ib的突極上分別卷裝有定子繞組(未圖示)。通過這種構成，填充于轉子架2的旋轉軸保持部4的中央孔5和旋轉軸6之間的紫 外線固化粘接劑12，根據(jù)該中央孔5的粘接連結部13的形狀的設計并通過短時間的UV照 射可靠地固化。另外，使用高精度制作的夾具在夾具固定狀態(tài)能夠固化，因此，能夠進行高 精度控制自旋轉軸6的水平面的垂直度及轉子架2的水平度的組裝精度高的組裝。另外， 在使用了這種夾具的狀態(tài)下在組裝時有能夠進行用于緩和作用于旋轉軸6等的應力、增加 紫外線固化粘接劑12的粘接強度的加熱處理，因此，能夠實現(xiàn)連結強度牢固的高可靠性的 盤驅動裝置。S卩，通過以上述的方式設計粘接連結部13的形狀，能向形成于旋轉軸6和旋轉軸 保持部4的中央孔5之間的空隙部11以足夠的量且不會發(fā)生氣泡及未填充部的方式填充 紫外線固化粘接劑12。由此，紫外線固化粘接劑12與中央孔及旋轉軸6接觸并粘接的粘接 面積擴大，不會發(fā)生氣泡及未填充部。由此，能夠確保粘接連結部13的足夠的連結強度。圖IB表示用圖IA的虛線包圍的粘接連結部13的主要部分即放大A部的剖面圖。 下面，用該圖IB對粘接連結部13的詳細構成進行說明。如圖IB所示，旋轉軸保持部4的中央孔5在旋轉軸6的軸方向6A的空隙部11的 下部具有內(nèi)徑比上部更小的小徑部9。另外，中央孔5在小徑部9的上部具有朝向軸方向 6A的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部10。而且，在旋轉軸保持部4和旋轉軸6之間的空隙 部11中填充有紫外線固化粘接劑12而形成粘接連結部13。這時，由于中央孔5在小徑部 9的上部具有傾斜部10且向上部擴展形成，因此，從上部照射UV光，在短時間內(nèi)容易使填充 于空隙部11的紫外線固化粘接劑12固化。另外，這時，來自上部的UV光能足夠地照射填 充于空隙部11的紫外線固化粘接劑12整體。這樣，紫外線固化粘接劑12填充于朝向粘接 連結部13的軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部10，因此，能夠使UV照射遍布傾斜部 10的上側開口部至里側的小徑部9。另外，旋轉軸6和轉子架2的中央孔5的內(nèi)壁面在各 個空隙部11的上端和下方確保間隙X及間隙Y。 圖IC是放大圖IA的粘接連結部13即A部的變形例的A部的剖面圖。在圖IC中， 在圖IB的粘接連結部13的構成的基礎上，在軸方向6A的小徑部9的下側，在旋轉軸保持 部4和旋轉軸6之間還設置有下部空隙部15。下部空隙部15的間隙形成為比小徑部9的間隙更大。而且，在該下部空隙部15內(nèi)填充有紫外線固化粘接劑12，由此，形成強度增強部 13b。包括該強度增強部13b的粘接連結部13a以圖1C所示構成。通過這種的構成，旋轉軸保持部4和旋轉軸6之間的粘接連結進一步牢固，并且， 能夠實現(xiàn)粘接連結部13、13a的粘接強度等的可靠性的提高。另外，如圖1B及圖1C所示，在增大空隙部11的上端的間隙X的情況下，UV等紫 外線足夠到達空隙部11的下部的里面。因此，能夠促進紫外線固化粘接劑12的固化。但 是，間隙X大時，紫外線固化粘接劑12的需要量變多。在固化時粘接劑的量多時，粘接劑的 收縮量不均勻。而且，認為當發(fā)生這種不均勻時，轉子架2的面振動變大，紫外線固化粘接 劑12相對于旋轉軸保持部4的中央孔5的內(nèi)面和旋轉軸6的表面的剪切強度降低。另一方面，在減小間隙的情況下，產(chǎn)生需要待機至紫外線固化粘接劑12填充到下 方，因此，作業(yè)時間變長。另外，向紫外線固化粘接劑12照射的紫外線的光量及進入空隙部 11的深度不足，因此，紫外線固化粘接劑12的未固化部增加。而且，認為由于產(chǎn)生這種不 良情況的結果使轉子架2的面振動變大，紫外線固化粘接劑12的粘接可靠性降低。因此，優(yōu)選間隙X的值設定為最適合的范圍內(nèi)。于是，將本實施方式1所示的盤驅 動裝置1的空隙部11的上端的間隙X值改變?yōu)?0iim、15iim、20iim、50iim來制作轉子組 裝體，測定其面振動及連結強度。圖2表示面振動的值和作為連結強度的剪切強度值相對于間隙X值的關系。作為 目標值，面振動為15i!m以下，剪切強度為200N以上?？紤]批量生產(chǎn)時的制造界限等，理想 的是面振動為10. 5 ym以下，剪切強度為230N以上。通過圖2所示的面振動和剪切強度相 對于間隙X的關系，考慮了上述批量生產(chǎn)時的界限的間隙X理想為10 y m以上、20 y m以下。 進一步考慮間隙X值的界限時，間隙X更優(yōu)選12 y m以上、18 y m以下。圖3表示紫外線固化粘接劑12的紫外線照射的固化時間和剪切強度的關系。這 時的間隙X使用50 y m的轉子組裝體7。另外，作為參考表示相對于同一間隙X為50 y m、 使用熱固化性粘接劑組裝的轉子組裝體7的粘接劑的固化時間的剪切強度的關系。根據(jù)圖3在使用熱固化性粘接劑的情況下，為得到剪切強度為200N以上的粘接強 度，在90°C下加熱固化需要50秒以上。與之相對，在使用紫外線固化粘接劑12時，要得到 剪切強度為200N以上的粘接強度，僅需要15秒的固化時間。S卩，用紫外線固化粘接劑12 時，僅用固化熱固化性粘接劑時的30%以下的時間固化，因此，在在線處理中能夠提高生產(chǎn) 率。另外，為了實現(xiàn)進一步牢固的粘接連結，紫外線固化粘接劑12粘接時的固化并用紫外 線照射的一次固化和加熱進行的二次固化。在此，一次固化在在線處理中進行，二次固化在 分批處理中進行。因此，一次固化在非常短的時間內(nèi)完成，成為批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)率高的工 序(步驟)。如上述，通過將用空隙部中的旋轉軸上端和旋轉軸保持部形成的上端間隙上端設 為12 y m以上、18 u m以下，能夠高精度地抑制面振動、能夠實現(xiàn)包括具有剪切強度強的粘 接連結部的轉子組裝體的盤驅動裝置。下面，用圖4說明本發(fā)明實施方式1的盤驅動轉子1的制造方法的工藝流程。而且，應用圖5A 圖5D (前一半工藝流程)及圖6A 圖6C (后一半工藝流程) 的各步驟的剖面圖說明本實施方式1的盤驅動裝置1的制造方法。本實施方式1所示的盤驅動裝置1的制造方法具備旋轉軸固定步驟S1、插入步驟S2、填充步驟S3、粘接固定步驟S4、加熱固化步驟S5、配置步驟S6、轉子組裝體安裝步驟 S7。另外，在本制造方法中，在填充步驟S3之后，將紫外線固化粘接劑12充滿形成于旋轉 軸保持部4的中央孔5的小徑部9及形成于該小徑部9的下側的下部空隙部15，且待機規(guī) 定時間。在其待機之后，進行粘接固定步驟S4。首先，圖5A表示旋轉軸固定步驟S1。旋轉軸固定步驟S1中，以旋轉軸6的下端 接觸到形成于轉子組裝夾具17的旋轉軸固定部18的旋轉軸固定部底面18c的方式將旋轉 軸6固定。該旋轉軸6通過包括形成于轉子組裝夾具17的上部旋轉軸位置限制部18a及 下部旋轉軸位置限制部18b固定。其次，圖5B表示插入步驟S2。在插入步驟S2中，使用轉子組裝夾具17，將圓筒狀 的轉子架2的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部4的中央孔5插入旋轉軸6。由此，將轉子架 2垂直地插入旋轉軸6。作為將轉子架2垂直地插入旋轉軸6的方法，該轉子組裝夾具17 起到作用。另外，這時，轉子架2保持同心地配設于其圓筒部的內(nèi)側形成圓筒狀的空間的磁 鐵3，并且，在其圓盤部上部裝載有轉盤7a。而且，轉子架2具有旋轉軸保持部4，該的旋轉 軸保持部4在中心部具有插入旋轉軸6的中央孔5和其下方具有小徑部9。這樣，轉子架2 插入載置于轉子架載置面17a上的旋轉軸6。這時，轉子架2從轉子架上面2a向箭頭方向 2b加壓，且在旋轉軸6的中心線和轉子架上面2a維持垂直的狀態(tài)下被保持。圖5C表示填充步驟S3。在填充步驟S3中，在旋轉軸保持部4和旋轉軸6的空隙 部11，從該空隙部11的上部填充紫外線固化粘接劑12。該紫外線固化粘接劑12通過注射 器21填充。注射器21安裝有噴嘴19，經(jīng)由與分配器的控制裝置(未圖示)連接的管與連 接器20連接。在該注射器21的內(nèi)部準備有填充紫外線固化粘接劑12的分配器。而且，以 從噴嘴19的前端噴出規(guī)定量的紫外線固化粘接劑12的方式，通過空氣及惰性氣體向注射 器21內(nèi)的液狀樹脂面施加壓力。另外，紫外線固化粘接劑12的噴出量控制通過設定控制 裝置的加壓時間和加壓值噴出所希望量的紫外線固化粘接劑12。而且，在該填充步驟S3 之后，將紫外線固化粘接劑12充滿形成于所述旋轉軸保持部4的中央孔5的小徑部9及傾 斜部10，進而在設置有下部空隙部15的情況下充滿形成于小徑部9的下側的下部空隙部 15，且待機規(guī)定時間。另外，在待機之后，進行以下記述的粘接固定步驟S4。另外，紫外線固 化粘接劑12也可以是例如環(huán)氧系液狀樹脂，也可以是丙烯系液狀樹脂、聚酰亞胺系液狀樹 脂、聚苯并噁唑(水。'J《>、/才*寸廿一> )系液狀樹脂中的任一種。另外，也可以在轉子架2的旋轉軸保持部4的內(nèi)周面預先涂敷紫外線固化粘接劑 12后，將旋轉軸6垂直插入轉子架2。根據(jù)該方法，將旋轉軸6插入轉子架2時，推擠紫外 線固化粘接劑12，在旋轉軸保持部4和旋轉軸6的空隙部11中，紫外線固化粘接劑12的液 面位置向軸方向的上側變動大。因此，紫外線固化粘接劑12的涂敷量的管理稍難，但是，具 有容易不遍及旋轉軸保持部4的內(nèi)周面的全周而涂敷紫外線固化粘接劑12的優(yōu)點。S卩，也 可以交換上述插入步驟S2和填充步驟S3的順序實施本實施方式1的制造方法。其次，圖5D表示粘接固定步驟S4。粘接固定步驟S4是通過從空隙部11的上部照 射紫外線使紫外線固化粘接劑12固化，由此，將轉子架2粘接固定于旋轉軸6。該粘接固定 步驟S4與一次固化步驟相當。另外，作為用于將填充于空隙部11的紫外線固化粘接劑12 一次固化的方法，如圖5D所示，在點亮超高壓水銀燈等的紫外線照射頭22下照射滴注填充 有紫外線固化粘接劑12的空隙部11。即，僅以規(guī)定的時間照射規(guī)定照射光量的紫外線就能
9夠使透明液狀的紫外線固化粘接劑12 —次固化。而且，通過該一次固化，以轉子架2的轉 盤7a的面和旋轉軸6的中心線成為垂直的方式粘接連結由轉子組裝夾具17保持的旋轉軸 保持部4及旋轉軸6。圖6A表示加熱固化步驟S5。加熱固化步驟S5是，在加熱裝置(未圖示)中，加熱 填充于空隙部11的紫外線固化粘接劑12并使之固化。該加熱固化步驟S5與二次固化步 驟相當。將完成了紫外線固化粘接劑12的一次固化的多個盤驅動裝置1的轉子組裝體7 同時收納于例如爐內(nèi)溫度設定為90°C的加熱爐內(nèi)的加熱環(huán)境氣體23中，加熱規(guī)定的時間。 通過該加熱處理能夠提高該旋轉軸保持部4及旋轉軸6的粘接強度。與此同時，樹脂材料 即紫外線固化粘接劑12由光反應進行一次固化，提高未交聯(lián)部分的樹脂的交聯(lián)密度，也能 夠提高紫外線固化粘接劑12自身的固化物強度。再次，圖6B表示配置步驟S6。配置步驟S6是在旋轉軸6的上部，將蓋部24鄰接 旋轉軸6而配置。在配置步驟S6中，首先，向一次固化結束的轉子組裝體7的旋轉軸6的 上部端面6a滴注紫外線固化粘接劑12。而且，接著，從其上部將蓋部24嵌入旋轉軸保持部 4的中央孔5直至蓋部24的下面與旋轉軸6的上部端面6a接觸的位置。而且，圖6C表示轉子組裝體安裝步驟S7。在轉子組裝體安裝步驟S7中，將轉子組 裝體7安裝于轉子組裝體14的軸承8。在轉子組裝體安裝步驟S7中，首先，將固定于轉子 組裝夾具17的轉子架2與旋轉軸6粘接連結的轉子組裝體7從轉子組裝夾具17上卸下。 然后，將轉子組裝體7的旋轉軸6安裝于包括軸承8的定子組裝體14的軸承孔8a。以上，通過實施上述的各步驟，能夠制造本實施方式1的盤驅動裝置1。另外，通過 應用這種制造方法，轉子架2以高精度垂直粘接連結于旋轉軸6。其結果是，得到具有再現(xiàn) 性好被抑制到10 P m以下的面振動的轉子組裝體7的盤驅動裝置1。另外，填充于轉子架2的旋轉軸保持部4的中央孔5和旋轉軸6之間的紫外線固 化粘接劑12，通過該中央孔5的粘接連結部13的形狀的設計并利用短時間的UV照射能夠 可靠且生產(chǎn)率好地進一步固化。另外，使用高精度制作的轉子組裝夾具17能夠在夾具固定 狀態(tài)固化，因此，能夠進行高精度地控制了自旋轉軸6的水平面的垂直度及轉子架2的水平 度的組裝精度高的組裝。另外，在使用了這種夾具的狀態(tài)下，在組裝時也可以進行用于緩和作用于旋轉軸6 等的應力、增加紫外線固化粘接劑12的強度的加熱固化步驟。由此，能夠實現(xiàn)連結強度強 的高可靠性的盤驅動裝置1。另外，在在線加工轉子組裝體7的情況下，在紫外線固化粘接劑12的一次固化中 使用紫外線固化技術，因此，樹脂的固化時間與使用熱固化性樹脂的粘接連結相比能夠大 幅縮短到30%以下。因此，實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高，且能夠實現(xiàn)制造成本的降低。(實施方式2)圖7A 圖7C是示意性表示用于本發(fā)明實施方式2的盤驅動裝置的轉子架2的結 構的剖面圖。圖7A是表示安裝于轉子組裝夾具17的轉子組裝體27的結構剖面圖。圖7B 是從箭頭C的方向看到的圖7A的用虛線包圍的區(qū)域B的轉子組裝體27的主要部分的放大 的平面圖。圖7C是從箭頭C的方向看到的圖7A所示的轉子組裝體27的主要部分的變形 例的放大的平面圖。圖7A所示的轉子組裝體27為與實施方式1所示的轉子組裝體7相同的截面結構。即，中央孔5在旋轉軸6的軸方向的下部具有小徑部9，且在小徑部9的上部形成有朝向軸 方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部10。而且，由于將紫外線固化粘接劑12填充到空 隙部11的下方，因此，在本實施方式中，代替在中央孔5的內(nèi)部圓周整體形成傾斜部10，例 如圖7B所示，在三個部位以等間隔配置傾斜部10。S卩，除了中央孔5該三個部位以外的部 位，旋轉軸保持部4和旋轉軸6與軸方向平行垂直貫通。這樣，在本實施方式中，中央孔5 不僅具有傾斜部10，還具有旋轉軸保持部4和旋轉軸6之間以規(guī)定間隔貫通的貫通部40。 而且，如圖7B所示，錐形狀的傾斜部10和貫通孔40沿中央孔5的圓周方向交互配置，形成 空隙部11。在本實施方式中，在這種空隙部11填充紫外線固化粘接劑而形成粘接連結部。 本實施方式中，將旋轉軸保持部4的中央孔5形成為這種結構，因此，容易將紫外線固化粘 接劑填充到中央孔5的細小部，UV光的照射容易到達中央孔5的細小部及里面的紫外線固 化粘接劑。另外，如圖7C所示，傾斜部10也可以在中央孔5的五個部位等間隔配置，也可以 根據(jù)中央孔5及轉子架2等大小及必要的粘接連結強度等形成傾斜部10的形狀。另外，如 圖7B及圖7C所示，即使轉子組裝體27變形，從7A-7A線看到的剖面圖與圖7A所示的剖面 圖為相同的剖面圖。通過設定為這種構成，能夠將紫外線固化粘接劑12填充到空隙部11的下方，且紫 外線能夠進入到空隙部11的深部。由此，將旋轉軸保持部4的中央孔5和旋轉軸6用紫外 線固化粘接劑粘接連結的粘接連結部能夠將轉盤7a的面振動抑制于目標以內(nèi)，同時能夠 得到更高的粘接強度和可靠性。圖8A及圖8B是示意性表示在本發(fā)明的實施方式1、2中組裝轉子組裝體7、27時 能夠使用的組裝夾具的結構的圖。圖8A是轉子組裝夾具17的平面圖。另外，圖8B是轉子 組裝夾具17的中央部的旋轉軸固定部29的主要部分的立體圖。如圖8A及圖8B所示，該組裝夾具28由轉子組裝夾具17和中央部旋轉軸位置調(diào) 整夾具31構成。轉子組裝夾具17具備中央部的旋轉軸固定部29、周邊部的轉子架載置 部2c、切入槽33。該切入槽33是為了將中央部旋轉軸限位夾具31沿箭頭D的方向滑動到 規(guī)定位置后進行固定而設置。即，在旋轉軸固定部29的中心部，從旋轉軸固定部18c到轉 子組裝夾具17的上面，形成有構成相對于轉子架載置面2d成垂直的成為三角棱柱的兩個 面的V字形的切入槽33。而且，切入槽33(以下，稱為“導向槽33”)削取高度方向的中間層。因此，如圖8B 所示，轉子組裝夾具17的構成為具備上部旋轉軸限位部32的兩面的保持面、從旋轉軸固定 部底面18c朝向上方形成的下部旋轉軸限位部34的兩面的保持面。另外，轉子架載置面2d從旋轉軸固定部底面18c在規(guī)定的高度作為高精度的水平 面形成配置。中央部旋轉軸限位夾具31的構成為，在其高度的中間部形成有中央部旋轉軸 限位部35，朝向旋轉軸固定部29的中心在箭頭D方向滑動。即，在旋轉軸固定部29側的上 部旋轉軸限位部32和下部旋轉軸限位部34的中間部的位置形成有中央部旋轉軸限位夾具 31的中央部旋轉軸限位部35。因此，為在轉子組裝夾具17上固定旋轉軸6，首先準備上述組裝夾具28。然后，以 使旋轉軸6的其側面的一部分上部旋轉軸限位部32及下部旋轉軸限位部34接觸的方式而 配置旋轉軸6，上部旋轉軸限位部32及下部旋轉軸限位部34分別通過兩面限位轉子組裝夾
11具17的轉子外周面的上部及下部。這時，另外以旋轉軸6的其下方端面與旋轉軸固定部底 面18c接觸的方式配置旋轉軸6。因此，旋轉軸6沿導向槽33在推壓中央部旋轉軸限位夾 具31的中央部旋轉軸限位部35的狀態(tài)下被保持。S卩，通過形成于轉子架2的旋轉中心的旋轉軸保持部4用外接于旋轉軸6的圓筒 形狀上的三角棱柱的三面中的兩面分別保持旋轉軸6的上部及下部。另外，在這樣保持的 基礎上，用三角棱柱的三面中的剩余一面保持旋轉軸6的中央部。在這樣保持之后，進行實 施方式中說明的插入步驟S2。通過這種方法，能夠進一步進行高精度地控制了相對于旋轉軸6的水平面的垂直 度及轉子架2的水平度的組裝精度高的組裝。通過使用這種構成及制造方法，本發(fā)明的盤驅動裝置在進行裝置的小型化中，構 成其的轉子架載置面的面振動極小，且能夠制造粘接連結轉子架的旋轉軸保持部和旋轉軸 的粘接連結部的粘接可靠性高的盤驅動裝置。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的盤驅動裝置高精度地抑制具有轉子架的轉盤的面振動，且具有通過轉子 架和旋轉軸之間的粘接連結部的形狀設計利用短時間的UV照射能夠生產(chǎn)率良好地形成的 高可靠性的粘接連結部。另外，使用高精度制作的夾具能夠在夾具固定狀態(tài)固化。因此，能 夠提供一種進行高精度地控制了相對于旋轉軸的水平面的垂直度及轉子架的水平度的組 裝精度高的組裝的盤驅動裝置的制造方法，尤其是適合應用于近年來大多搭載盤驅動裝置 的個人使用的便攜設備等。
權利要求
一種盤驅動裝置，其特征在于，具備轉子組裝體，其包括圓筒狀的轉子架、同心地配設于該轉子架的內(nèi)部的磁鐵、將一端固定于所述轉子架的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部的中央孔的旋轉軸；支承所述轉子組裝體的軸承，所述旋轉軸保持部的所述中央孔在所述旋轉軸的軸方向的下部具有小徑部，且在所述小徑部的上部具有朝向所述軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部，在所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的空隙部填充紫外線固化粘接劑形成粘接連結部。
2.如權利要求1所述的盤驅動裝置，其特征在于，在所述軸方向的所述小徑部的下側 還設置有所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的下部空隙部，在所述下部空隙部填充紫外線固 化粘接劑形成強度增強部。
3.如權利要求1或2所述的盤驅動裝置，其特征在于，所述空隙部中的由所述旋轉軸的 旋轉軸上端和所述旋轉軸保持部形成的上端間隙為12 μ m以上、18 μ m以下。
4.如權利要求1所述的盤驅動裝置，其特征在于，所述中央孔還具有以規(guī)定的間隔寬度貫通所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸之間的貫 通部，錐形狀的所述傾斜部和所述貫通部沿所述中央孔的圓周方向交互配置，形成包括所述 傾斜部和所述貫通部的所述空隙部，在所述空隙部填充紫外線固化粘接劑，形成粘接連結部。
5.一種盤驅動裝置的制造方法，其特征在于，包括旋轉軸固定步驟，以使旋轉軸的下端緊貼在形成于轉子組裝夾具的旋轉軸固定部的旋 轉軸固定部底面的方式固定所述旋轉軸；插入步驟，將圓筒狀的轉子架的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部的中央孔插入所述旋 轉軸，由此，將所述轉子架垂直插入所述旋轉軸；填充步驟，在所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的空隙部，從該空隙部上部填充紫外線 固化粘接劑；粘接固定步驟，從所述空隙部上部照射紫外線使所述紫外線固化粘接劑固化，由此，將 所述轉子架粘接固定于所述旋轉軸；加熱固化步驟，在加熱裝置中，對填充于所述旋轉軸保持部和所述旋轉軸的所述空隙 部的所述紫外線固化粘接劑進行加熱，并使之固化；配置步驟，在所述旋轉軸的上部鄰接所述旋轉軸配置蓋部； 轉子組裝體安裝步驟，將轉子組裝體安裝于轉子組裝體的軸承， 在所述填充步驟之后，將所述紫外線固化粘接劑充滿形成于所述旋轉軸保持部的所述 中央孔的小徑部及朝向該小徑部的上部的軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部，并待 機規(guī)定時間后，進行所述粘接固定步驟。
6.如權利要求5所述的盤驅動裝置的制造方法，其特征在于，通過所述旋轉軸保持部 將所述旋轉軸的旋轉軸上部及旋轉軸下部用外接于所述旋轉軸的圓筒形上的三角棱柱的 三面中的兩面分別保持之后，用所述三角棱柱的三面中的剩余一面保持所述旋轉軸的中央 部，之后進行所述插入步驟。
全文摘要
一種盤驅動裝置，其具備轉子組裝體，其包括圓筒狀的轉子架、同心地配設于該轉子架的內(nèi)部并形成圓筒狀的空間的磁鐵、將一端固定于轉子架的旋轉中心所形成的旋轉軸保持部的中央孔的旋轉軸；支承該轉子組裝體的軸承，旋轉軸保持部的中央孔在旋轉軸的軸方向的下部具有小徑部，且在小徑部的上部具有朝向軸方向的上側擴展形成的錐形狀的傾斜部，在旋轉軸保持部和旋轉軸的空隙部填充紫外線固化粘接劑形成粘接連結部。
文檔編號G11B19/20GK101809667SQ200880109219
公開日2010年8月18日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權日2007年10月15日
發(fā)明者川井登, 西方俊之 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社