離合器壓盤總成孔位置度檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢具，特別涉及一種離合器壓盤總成孔位置度檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器壓盤總成是離合器的重要組成部分，其作用對汽車行駛安全有重要作用。離合器壓盤總成包括壓盤、壓盤蓋、膜片彈簧和傳動片等幾大部分，其中壓盤上設(shè)置六個螺栓過孔和三個定位銷孔，用于定位且固定安裝，螺栓過孔、定位銷孔間和兩者彼此間的孔距是影響離合器壓盤總成的重要參數(shù)，對汽車行駛安全也有著重要的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，要對其進(jìn)行檢測以達(dá)到精確控制。現(xiàn)有的離合器壓盤的過孔位置度檢測使用現(xiàn)有的通用量具檢測不準(zhǔn)確，使用三坐標(biāo)法進(jìn)行檢測的話，檢測周期相對較長，而且成本較高，零部件入廠驗(yàn)收效率低，零部件裝機(jī)質(zhì)量不受控
[0003]因此，需要對現(xiàn)有的離合器壓盤總成孔位置度檢具進(jìn)行改進(jìn)，使其對產(chǎn)品定位可靠，可快速的對產(chǎn)品上的所有過孔進(jìn)行快速而有效的檢測，使用方便，在入廠檢具點(diǎn)檢測使用時，可使零部件入廠驗(yàn)收效率提高，零部件裝機(jī)質(zhì)量受控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種離合器壓盤總成孔位置度檢具，對產(chǎn)品定位可靠，可快速的對產(chǎn)品上的所有過孔進(jìn)行快速而有效的檢測，使用方便，在入廠檢具點(diǎn)檢測使用時，可使零部件入廠驗(yàn)收效率提高，零部件裝機(jī)質(zhì)量受控。
[0005]本實(shí)用新型的離合器壓盤總成孔位置度檢具，包括圓形基準(zhǔn)板，所述圓形基準(zhǔn)板中部設(shè)置一用于落入產(chǎn)品的壓盤蓋分離指部位的凹槽，所述圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上端對產(chǎn)品的壓盤蓋形成支撐；還包括用于對產(chǎn)品上螺栓過孔檢測的活動檢銷和設(shè)置在圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上并用于對產(chǎn)品上定位銷孔檢測的固定檢銷，所述圓形基準(zhǔn)板上設(shè)置有與活動檢銷配合檢銷的活動檢銷孔。
[0006]進(jìn)一步，活動檢銷孔內(nèi)套有導(dǎo)套。
[0007]進(jìn)一步，凹槽深度為14mm，直徑為220mm。
[0008]進(jìn)一步，固定檢銷為上小下大的臺階銷結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，相鄰兩活動檢銷孔間夾角為60°。
[0010]進(jìn)一步，圓形基準(zhǔn)板上設(shè)置有固定檢銷安裝孔，固定檢銷安裝孔與相鄰的活動檢銷孔間夾角為30°。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的離合器壓盤總成孔位置度檢具，利用與離合器壓盤結(jié)構(gòu)相似的基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板上設(shè)置圓形凹槽，使壓盤蓋部分結(jié)構(gòu)沉入基準(zhǔn)板，使基準(zhǔn)板外圓周外緣端面對產(chǎn)品形成支撐，相較于現(xiàn)有技術(shù)，更易形成平穩(wěn)支撐，定位可靠，定位精度高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]圖1為離合器壓盤總成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A-A向剖視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中的基準(zhǔn)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4中B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為離合器壓盤總成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖，圖4為本實(shí)用新型中的基準(zhǔn)板結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中A-A向剖視圖，如圖所示:本實(shí)施例的離合器壓盤總成孔位置度檢具，包括圓形基準(zhǔn)板3，所述圓形基準(zhǔn)板3中部設(shè)置一用于落入產(chǎn)品的壓盤蓋分離指部位的凹槽4，所述圓形基準(zhǔn)板3的圓周外緣10上端對產(chǎn)品的壓盤蓋形成支撐；還包括用于對產(chǎn)品上螺栓過孔檢測的活動檢銷5和設(shè)置在圓形基準(zhǔn)板3的圓周外緣上并用于對產(chǎn)品上定位銷孔檢測的固定檢銷6，所述圓形基準(zhǔn)板3上設(shè)置有與活動檢銷5配合檢銷的活動檢銷孔7 ;如圖1所示，產(chǎn)品離合器壓盤總成包括壓盤I和壓盤蓋2，壓盤蓋2落入凹槽4內(nèi)，基準(zhǔn)板外圓周直徑大于離合器壓盤直徑1_，基準(zhǔn)板3位于凹槽4的圓周外緣對壓盤I形成支撐，相較于現(xiàn)有技術(shù)中基準(zhǔn)板3設(shè)計(jì)成平板，固定檢銷6設(shè)計(jì)成臺階式，靠臺階端面支撐壓盤蓋2的方式，結(jié)構(gòu)更加簡單，且定位精度更高。
[0019]本實(shí)施例中，活動檢銷孔7內(nèi)套有導(dǎo)套8。
[0020]本實(shí)施例中，凹槽4深度為14mm，直徑為220mm。
[0021]本實(shí)施例中，固定檢銷6為上小下大的臺階銷結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)施例中，相鄰兩活動檢銷孔7間夾角為60°。
[0023]本實(shí)施例中，圓形基準(zhǔn)板3上設(shè)置有固定檢銷安裝孔9，固定檢銷安裝孔與相鄰的活動檢銷孔7間夾角為30°。
[0024]本實(shí)施例中，活動檢銷5設(shè)置六個，對應(yīng)每一螺栓過孔設(shè)置一個，活動檢銷5設(shè)置成臺階結(jié)構(gòu)，前端為導(dǎo)向部位，前端直徑基本尺寸與導(dǎo)套直徑基本尺寸相等，便于導(dǎo)套尺寸一致，六件導(dǎo)套完全一樣，可以互換，利用同一規(guī)格的導(dǎo)套，便于檢具加工制造，某一個點(diǎn)的位置加工誤差，單獨(dú)更換，不需要更換整體量規(guī)體，控制檢具制造成本
[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:包括圓形基準(zhǔn)板，所述圓形基準(zhǔn)板中部設(shè)置一用于落入產(chǎn)品的壓盤蓋分離指部位的凹槽，所述圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上端對產(chǎn)品的壓盤蓋形成支撐；還包括用于對產(chǎn)品上螺栓過孔檢測的活動檢銷和設(shè)置在圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上并用于對產(chǎn)品上定位銷孔檢測的固定檢銷，所述圓形基準(zhǔn)板上設(shè)置有與活動檢銷配合檢銷的活動檢銷孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:所述活動檢銷孔內(nèi)套有導(dǎo)套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:所述凹槽深度為14_，直徑為220_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:所述固定檢銷為上小下大的臺階銷結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:相鄰兩活動檢銷孔間夾角為60°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離合器壓盤總成孔位置度檢具，其特征在于:圓形基準(zhǔn)板上設(shè)置有固定檢銷安裝孔，固定檢銷安裝孔與相鄰的活動檢銷孔間夾角為30°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離合器壓盤總成孔位置度檢具，包括圓形基準(zhǔn)板，圓形基準(zhǔn)板中部設(shè)置一用于落入產(chǎn)品的壓盤蓋分離指部位的凹槽，圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上端對產(chǎn)品的壓盤蓋形成支撐；還包括用于對產(chǎn)品上螺栓過孔檢測的活動檢銷和設(shè)置在圓形基準(zhǔn)板的圓周外緣上并用于對產(chǎn)品上定位銷孔檢測的固定檢銷，圓形基準(zhǔn)板上設(shè)置有與活動檢銷配合檢銷的活動檢銷孔；利用與離合器壓盤結(jié)構(gòu)相似的基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板上設(shè)置圓形凹槽，使壓盤蓋部分結(jié)構(gòu)沉入基準(zhǔn)板，使基準(zhǔn)板外圓周外緣端面對產(chǎn)品形成支撐，相較于現(xiàn)有技術(shù)，更易形成平穩(wěn)支撐，定位可靠，定位精度高。
【IPC分類】G01B5/00
【公開號】CN204705296
【申請?zhí)枴緾N201520448218
【發(fā)明人】吳德明
【申請人】重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月26日