的桿部31不與緊固件基座10接觸，避免影響試驗(yàn)結(jié)果。
[0020]加載軸20為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑與相應(yīng)被測(cè)沉頭螺栓30的桿部31直徑相近，為相應(yīng)被測(cè)沉頭螺栓30的桿部31直徑的0.8~1倍，用于支撐在被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32的外側(cè)端面與相應(yīng)加載裝置的施壓端之間。試驗(yàn)時(shí)，該加載軸20可以直接支撐在沉頭螺栓30上，也可以使用相應(yīng)的裝夾機(jī)構(gòu)裝夾后對(duì)準(zhǔn)沉頭螺栓30，與沉頭螺栓30同軸布置；加載過程中，加載軸20起到向沉頭螺栓30的頭部32的中心位置傳遞作用力的作用，能夠通過對(duì)被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32外側(cè)施加載荷模擬沉頭螺栓30的實(shí)際使用狀態(tài)。
[0021]使用上述螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置對(duì)被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32韌性進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)被測(cè)沉頭螺栓30規(guī)格選擇合適的緊固件基座10，并將該緊固件基座10插設(shè)到相應(yīng)支撐座上的對(duì)應(yīng)定位插孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位；然后，將被測(cè)沉頭螺栓30的桿部31插入緊固件基座10上的桿部插孔11內(nèi)，并使被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32朝向螺桿一側(cè)的端面支撐在桿部插孔11的入口端的環(huán)形錐面上；接著，將加載軸20的一端支撐在被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32并使加載軸20與被測(cè)沉頭螺栓30同軸布置，接著，使用加載裝置對(duì)加載軸20施加載荷，使被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32沿軸向?qū)?yīng)于被測(cè)沉頭螺栓30的桿部31的部分連同被測(cè)沉頭螺栓30的桿部31 —起與被測(cè)沉頭螺栓30的頭部32的其他部分分離，在頭部32上形成通孔，使沉頭螺栓30被破壞，根據(jù)此時(shí)的載荷大小即可判定螺栓的頭部32韌性，不需要對(duì)沉頭螺栓30模擬實(shí)際的擰緊過程即可能夠模擬沉頭螺栓30的實(shí)際使用狀況，操作方便、快捷，試驗(yàn)效率高，作業(yè)強(qiáng)度低。本發(fā)明中螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)方法的一個(gè)實(shí)施例即上述螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置的使用方法，此處不再贅述。
[0022]本發(fā)明中螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置的一個(gè)實(shí)施例包括用于支撐被測(cè)螺紋緊固件的緊固件基座10、用于對(duì)被測(cè)螺紋緊固件頭部32施加載荷的加載裝置和用于支撐在被測(cè)螺紋緊固件頭部32與所述加載裝置的施壓端之間的加載軸20，緊固件基座10和加載軸20即上述螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝的實(shí)施例中的緊固件基座10和加載軸20，加載裝置采用現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的壓力機(jī)，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備成本低。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，加載裝置可以替換為其他形式，例如【背景技術(shù)】中采用的重錘形式的加載裝置。
[0023]在上述實(shí)施例中，被測(cè)螺紋緊固件為沉頭螺栓30，頭部支撐結(jié)構(gòu)是由錐形孔段12的環(huán)形錐面形成，并且該環(huán)形錐面的形狀與相應(yīng)沉頭形式的被測(cè)螺紋緊固件頭部32的內(nèi)側(cè)端面完全吻合。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，被測(cè)螺紋緊固件可以為沉頭螺釘，而頭部支撐結(jié)構(gòu)也可以替換為其他形式，例如與被測(cè)螺紋緊固件頭部32的內(nèi)側(cè)端面部分吻合的環(huán)形錐面。另外，緊固件基座10也可以替換為其他形式，例如軸向尺寸大于螺紋緊固件軸向長(zhǎng)度的緊固件基座，該緊固件基座能夠供被測(cè)螺紋緊固件的桿部31完全插入并使被測(cè)螺紋緊固件的頭部32支撐在頭部支撐結(jié)構(gòu)上即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置，包括用于支撐被測(cè)螺紋緊固件的緊固件基座和用于對(duì)被測(cè)螺紋緊固件頭部施加載荷的加載裝置，其特征在于:所述緊固件基座上設(shè)有供被測(cè)螺紋緊固件的桿部插入的桿部插孔，所述桿部插孔的入口端設(shè)有用于支撐被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的頭部支撐結(jié)構(gòu)，所述螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置還包括用于支撐在被測(cè)螺紋緊固件頭部與所述加載裝置的施壓端之間的加載軸，所述加載軸的直徑為被測(cè)螺紋緊固件的桿部直徑的0.8~1倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述頭部支撐結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在所述桿部插孔的入口端的錐形孔段形成，所述錐形孔段具有形狀與相應(yīng)沉頭形式的被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的形狀完全吻合的環(huán)形錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述緊固件基座為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其設(shè)有頭部支撐結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有凸緣，所述凸緣具有用于支撐在相應(yīng)的支撐座上的下支撐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述桿部插孔的直徑大于相應(yīng)被測(cè)螺紋緊固件的桿部直徑0.002-0.006incho
5.使用如權(quán)利要求1所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一、將被測(cè)螺紋緊固件的桿部插入緊固件基座上的桿部插孔內(nèi)，并使被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面支撐在桿部插孔的入口端的頭部支撐結(jié)構(gòu)上；步驟二、將加載軸的一端支撐在被測(cè)螺紋緊固件頭部并使加載軸與被測(cè)螺紋緊固件同軸布置；步驟三、使用加載裝置對(duì)加載軸施加設(shè)定載荷，使被測(cè)螺紋緊固件頭部沿軸向?qū)?yīng)于被測(cè)螺紋緊固件的桿部的部分連同被測(cè)螺紋緊固件的桿部一起與被測(cè)螺紋緊固件頭部的其他部分分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)方法，其特征在于:所述頭部支撐結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在所述桿部插孔的入口端的錐形孔段形成，所述錐形孔段具有形狀與相應(yīng)沉頭形式的被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的形狀完全吻合的環(huán)形錐面。
7.螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝，包括用于支撐被測(cè)螺紋緊固件的緊固件基座，其特征在于:所述緊固件基座上設(shè)有供被測(cè)螺紋緊固件的桿部插入的桿部插孔，所述桿部插孔的入口端設(shè)有用于支撐被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的頭部支撐結(jié)構(gòu)，所述螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝還包括用于支撐在被測(cè)螺紋緊固件頭部與相應(yīng)加載裝置的施壓端之間的加載軸，所述加載軸的直徑為被測(cè)螺紋緊固件的桿部直徑的0.8~1倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述頭部支撐結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在所述桿部插孔的入口端的錐形孔段形成，所述錐形孔段具有形狀與相應(yīng)沉頭形式的被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的形狀完全吻合的環(huán)形錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述緊固件基座為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其設(shè)有頭部支撐結(jié)構(gòu)的一端設(shè)有凸緣，所述凸緣具有用于支撐在相應(yīng)的支撐座上的下支撐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述桿部插孔的直徑大于相應(yīng)被測(cè)螺紋緊固件的桿部直徑0.002-0.006incho
【專利摘要】本發(fā)明涉及螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)工裝。其中螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置包括用于支撐被測(cè)螺紋緊固件的緊固件基座和用于對(duì)被測(cè)螺紋緊固件頭部施加載荷的加載裝置，緊固件基座上設(shè)有桿部插孔，桿部插孔的入口端設(shè)有用于支撐被測(cè)螺紋緊固件頭部朝向螺桿一側(cè)的端面的頭部支撐結(jié)構(gòu)，螺紋緊固件頭部韌性試驗(yàn)裝置還包括用于支撐在被測(cè)螺紋緊固件頭部與加載裝置的施壓端之間的加載軸，加載軸的直徑為被測(cè)螺紋緊固件的桿部直徑的0.8~1倍。試驗(yàn)時(shí)，螺紋緊固件僅頭部需要承載試驗(yàn)載荷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際使用狀況的模擬，同時(shí)，試驗(yàn)時(shí)不需要對(duì)螺紋緊固件模擬實(shí)際的擰緊過程，操作方便、快捷，試驗(yàn)效率高，作業(yè)強(qiáng)度低。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號(hào)】CN104865059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261463
【發(fā)明人】鄧艷紅, 尹猛, 王亞妹, 余維林
【申請(qǐng)人】河南航天精工制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日