本實用新型涉及模具加工檢測設備領域，具體為涉及一種帶有工件粗糙度檢測裝置的模具加工臺。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，隨著模具加工制造業(yè)的發(fā)展，對模具精度的要求越來越高，特別是對工件表面粗糙度檢測裝置要求非常嚴格，目前的工件粗糙度檢測裝置一般分為手工檢測裝置和機器檢測裝置。

現(xiàn)有技術中有以下不足：手工檢測裝置測量方式不靈活，測量范圍較小，降低測量精度，而機器檢測裝置價格昂貴，測量的精度往往會由于系統(tǒng)不穩(wěn)定和模擬信號誤差較大而測量出的粗糙度數(shù)據(jù)不夠精確，且測量出的數(shù)據(jù)往往會由于粗糙度裝置本身產生的晃動或不穩(wěn)而產生較大的誤差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有工件粗糙度檢測裝置的模具加工臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有工件粗糙度檢測裝置的模具加工臺，包括移動裝置和固定裝置，所述移動裝置包括第一氣缸、第二氣缸和導向桿，所述第一氣缸固定設在固定板左上角，且導向桿通過伸縮桿與第一氣缸連接，所述導向桿滑動設在軌道上，所述軌道設在第一氣缸右側并設在固定板上，且導向桿上設有第二氣缸，所述第二氣缸可滑動套設在導向桿上，且工件粗糙度檢測裝置通過伸縮桿連接在第二氣缸的下方，所述導向桿右端設有限位板；

所述固定裝置包括固定桿、調節(jié)螺釘、模具加工臺和彈簧銷，所述固定桿呈四十五度傾斜角固定在導向桿的下方，且固定桿另一端與凹槽滑動連接，所述調節(jié)螺釘設在第二氣缸上，且第二氣缸下方設有模具加工臺，所述模具加工臺固定設在固定板下端，所述彈簧銷設在固定板兩側內部，且固定板通過彈簧銷連接在機體上。

優(yōu)選的，所述導向桿為實心方柱形合金鋼結構，且第二氣缸左側還設有手柄。

優(yōu)選的，所述限位板內側設有減震緩沖層，且減震緩沖層分為兩層，在相合處呈對稱的齒狀橡膠結構。

優(yōu)選的，所述凹槽為三角狀凹槽，且凹槽內設有等距離等大小相隔的油槽，所述固定桿通過鑲嵌在一端的鋼珠與凹槽之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述彈簧銷包括銷釘和彈簧，所述銷釘呈“L”形對稱分布在彈簧兩側，且銷釘貫穿固定板上下表面，所述銷釘兩側與固定板之間均設有限位塊，且限位塊固定連接在固定板上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過在固定板兩側內部添加彈簧銷裝置，可以牢固的將固定板鑲嵌在機體上，且拆裝簡單，便于安裝與維護，且第一氣缸通過伸縮桿可以控制導向桿在軌道內左右移動，第二氣缸通過伸縮桿可以控制工件粗糙度檢測裝置上下移動，通過調節(jié)螺釘可以控制第二氣缸與導向桿之間的松緊程度，調松后，握住手柄即可控制第二氣缸前后移動，達到了控制工件粗糙度檢測裝置空間位置的效果，便于測量模具在不同位置的表面粗糙度，測量范圍廣，提高了測量精度，導向桿右端設有的限位板具有減震緩沖的作用，同時避免了因第二氣缸過度位移掉落出導向桿的現(xiàn)象，對工件粗糙度檢測裝置起到了一個保護作用，且固定桿、固定板和導向桿形成了一個三角結構，起到了在導向桿在左右移動過程中提高穩(wěn)定性的作用，提高了測量精度，此裝置便于拆裝，測量范圍廣，提高了精度，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型彈簧銷結構示意圖；

圖3為本實用新型部分結構示意圖

圖4為本實用新型限位板爆炸結構示意圖。

圖中：1固定板、2彈簧、3銷釘、4第一氣缸、5軌道、6導向桿、7凹槽、8固定桿、9工件粗糙度檢測裝置、10第二氣缸、11限位板、12限位塊、13鋼珠、14油槽、15模具加工臺、16調節(jié)螺釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有工件粗糙度檢測裝置的模具加工臺，包括移動裝置和固定裝置，移動裝置包括第一氣缸4、第二氣缸10和導向桿6，導向桿6為實心方柱形合金鋼結構，且第二氣缸10左側還設有手柄，第一氣缸4固定設在固定板1左上角，且導向桿6通過伸縮桿與第一氣缸4連接，導向桿6滑動設在軌道5上，軌道5設在第一氣缸4右側并設在固定板1上，且導向桿6上設有第二氣缸10，第二氣缸10可滑動套設在導向桿6上，且工件粗糙度檢測裝置9通過伸縮桿連接在第二氣缸10的下方，導向桿6右端設有限位板11，限位板11內側設有減震緩沖層，且減震緩沖層分為兩層，在相合處呈對稱的齒狀橡膠結構；

固定裝置包括固定桿8、調節(jié)螺釘16、模具加工臺15和彈簧銷，固定桿8呈四十五度傾斜角固定在導向桿6的下方，且固定桿8另一端與凹槽7滑動連接，凹槽7為三角狀凹槽，且凹槽7內設有等距離等大小相隔的油槽14，固定桿8通過鑲嵌在一端的鋼珠13與凹槽7之間滑動連接，調節(jié)螺釘16設在第二氣缸10上，且第二氣缸10下方設有模具加工臺15，模具加工臺15固定設在固定板1下端，彈簧銷設在固定板1兩側內部，且固定板1通過彈簧銷連接在機體上，彈簧銷包括銷釘3和彈簧2，銷釘3呈“L”形對稱分布在彈簧2兩側，且銷釘3貫穿固定板1上下表面，銷釘3兩側與固定板1之間均設有限位塊12，且限位塊12固定連接在固定板1上。

工作原理：首先同時按下固定板1側面的上下兩個銷釘3，將固定板1放置進機體的凹槽內，松下銷釘3，銷釘3通過彈簧2的反力作用將銷釘3分別卡合在機體上下面設有的卡槽內，且銷釘3兩側與固定板1內部均設有限位塊12，保證了固定板1鑲嵌在機體上時不會因為彈簧銷不穩(wěn)固而發(fā)生晃動，此時將加工件置于模具加工臺15上，根據(jù)測量要求利用第一氣缸4上的伸縮桿控制導向桿6在軌道內左右移動，當需要上下調節(jié)時，可以通過第二氣缸10上的伸縮桿控制工件粗糙度檢測裝置9上下移動，且在調松調節(jié)螺釘16之后，握住手柄即可控制第二氣缸10前后移動，達到了控制工件粗糙度檢測裝置9空間位置的效果，便于測量模具在不同位置的表面粗糙度，測量范圍廣，提高了測量精度，且導向桿6下方設有的固定桿8和導向桿6之間形成了一個三角結構，在導向桿6左右移動時可以提高穩(wěn)定性，固定桿8通過鑲嵌在一端的鋼珠13與凹槽7之間滑動連接，在凹槽7上設有的油槽14中添加有潤滑油，減少鋼珠13與凹槽7之間的摩擦，在固定桿8隨導向桿6移動時不會產生震動，導向桿6右端設有的限位板11內設有減震緩沖層，且減震緩沖層分為兩層，在相合處呈對稱的齒狀橡膠結構，具有減震緩沖的作用，同時避免了因第二氣缸10過度位移掉落出導向桿6的現(xiàn)象，對工件粗糙度檢測裝置9起到了一個保護作用，此裝置便于拆裝，測量范圍廣，提高了精度，適合推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。