本實用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種弧形工件的檢測標尺。

背景技術(shù)：

連鑄機扇形段檢修接弧精度要求達到±0.1mm；在線使用±0.3mm，現(xiàn)有的檢測方式采用平尺作為標準，千分尺測距進行標定，有操作人員直接檢測弧形段不同位置的誤差，造成不同人員人工誤差就超過0.1mm，不滿足現(xiàn)場實際需求，同時平尺中間部分撓度變形，加大測量誤差。同時原接弧效率低下，平均每臺扇形段檢測完畢，需要240分鐘左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種檢測標尺，與塞尺配合，可快速、有效地檢測鑄機扇形段接弧的尺寸誤差。具體技術(shù)方案如下：

鑄機扇形段接弧用異型標尺，包括支撐體、測量塊、調(diào)節(jié)墊片、墊片軸；所述支撐體的兩端設置測量端，所述測量端的下方通過螺栓固定有測量塊；所述支撐體的下方設置高度不同的墊片軸，所述墊片軸旋接在支撐體的螺孔中；所述墊片軸的下方通過螺栓固定有調(diào)節(jié)墊片。

為減輕重量，提高抗變形能力，所述支撐體上設置多個通孔。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型利用調(diào)節(jié)墊片與弧形段外形貼合，可根據(jù)測量塊與弧形段的端頭之間的尺寸進行誤差檢測，不僅檢測方便，而且精度較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型，如圖1所示，本實用新型包括支撐體1、測量塊2、調(diào)節(jié)墊片3、墊片軸6；所述支撐體1的兩端設置測量端7，所述測量端的下方通過螺栓4固定有測量塊2；所述支撐體1的下方設置高度不同的墊片軸6，所述墊片軸6旋接在支撐體1的螺孔中；所述墊片軸6的下方通過螺栓4固定有調(diào)節(jié)墊片3。

為減輕重量，提高抗變形能力，所述支撐體上設置多個通孔5。

本實用新型利用調(diào)節(jié)墊片3與弧形段8外形貼合，可根據(jù)測量塊2與弧形段的端頭9之間的尺寸進行誤差檢測，不僅檢測方便，而且精度較高。