本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，具體地說涉及一種用于閥體蓋的三坐標(biāo)檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)廣泛的應(yīng)用于汽車、五金、模具等行業(yè)，可以對(duì)待測(cè)工件的尺寸、形狀以及形位公差進(jìn)行精密的檢測(cè)，以完成零件檢測(cè)、外形測(cè)量等任務(wù)。

在汽車行業(yè)，閥體蓋需大批量生產(chǎn)，在質(zhì)檢過程中，要想在測(cè)量時(shí)能夠準(zhǔn)確，三坐標(biāo)在測(cè)量閥體蓋時(shí)首先要對(duì)閥體蓋進(jìn)行定位，但是，在測(cè)量下一個(gè)相同的閥體蓋時(shí)需要重新對(duì)其進(jìn)行定位，造成了效率比較低下，另外在對(duì)閥體蓋進(jìn)行定位時(shí)，需不斷地對(duì)閥體蓋進(jìn)行校對(duì)以及反復(fù)調(diào)整，導(dǎo)致在對(duì)閥體蓋檢測(cè)時(shí)耗時(shí)較長(zhǎng)，且增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且檢測(cè)的誤差度也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題，提供一種便于檢測(cè)，且效率較高，不用反復(fù)重新對(duì)閥體蓋進(jìn)行定位的一種用于閥體蓋的三坐標(biāo)檢測(cè)工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于閥體蓋的三坐標(biāo)檢測(cè)工裝，包括底座和豎板，所述的豎板通過螺栓固定安裝在底座上，所述的豎板上部前端安裝有定位塊，所述的定位塊前部為方形凸臺(tái)狀的定位臺(tái)，所述的定位塊和定位臺(tái)為一體式連接，所述的定位臺(tái)外部為閥體蓋，所述的閥體蓋固定在定位臺(tái)上，所述的閥體蓋外部通過壓板壓緊，壓板外部設(shè)有螺栓，所述的壓板、定位臺(tái)、定位塊通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述的豎板上部前端為凸臺(tái)狀，定位塊上設(shè)有沉孔，所述的豎板和沉孔配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型設(shè)置的定位塊前端的方形凸臺(tái)可將閥體蓋固定在工裝上，并且與閥體蓋間隙配合，無需重新且繁復(fù)的對(duì)閥體蓋進(jìn)行調(diào)整及定位，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，且縮小了檢測(cè)中的誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖（含有閥體蓋）。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖（含有閥體蓋）。

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖（含閥體蓋）。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1，圖2所示的一種用于閥體蓋的三坐標(biāo)檢測(cè)工裝，包括底座1和豎板2，所述的豎板2通過螺栓固定安裝在底座1上，所述的豎板2上部前端安裝有定位塊3，所述的定位塊3前部為方形凸臺(tái)狀的定位臺(tái)4，所述的定位塊3和定位臺(tái)4為一體式連接，所述的定位臺(tái)4外部為閥體蓋5，定位臺(tái)4和閥體蓋5間隙配合，所述的閥體蓋5固定在定位臺(tái)4上，所述的閥體蓋5外部通過壓板6壓緊，壓板6外部設(shè)有螺栓，所述的壓板6、定位臺(tái)4、定位塊3通過螺栓固定連接。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的豎板2上部前端為凸臺(tái)狀，定位塊3上設(shè)有沉孔，所述的豎板2和沉孔配合連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：本實(shí)用新型設(shè)置的定位塊前端的方形凸臺(tái)可將閥體蓋固定在工裝上，并且與閥體蓋間隙配合，無需重新且繁復(fù)的對(duì)閥體蓋進(jìn)行調(diào)整及定位，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，且縮小了檢測(cè)中的誤差。