一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄板坯凝固末端大壓下技術(shù)是在連鑄生產(chǎn)線上對連鑄板坯凝固末端設(shè)置壓下輥，當(dāng)鑄坯中心固相率達到80%以上時，對鑄坯施加大壓下變形(5?20mm)，隨后進行正常軋制生產(chǎn)。在連鑄坯凝固末端實施大壓下時，為了適應(yīng)壓下時的高負荷狀態(tài)，連鑄輥可使用更高強度和剛度的一體式連鑄輥與簡易外支撐輥，由此替代了目前普遍采用的板坯連鑄機扇形段分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)，關(guān)于該項設(shè)計，已有學(xué)者(康永林等)申報了相關(guān)發(fā)明專利。
[0003]在整體式連鑄輥(非分節(jié)輥)外支撐輥中使用滾柱軸承與連鑄輥直接接觸時，由于連鑄輥溫度高、載荷大，會導(dǎo)致軸承疲勞和磨損，對軸承的壽命有非常不利的影響。并且由于采用軸承或小型輥與連鑄輥進行接觸，在連鑄開始階段由于連鑄坯溫度過高(1400°C左右，連鑄坯凝固末端的表面溫度在950?1000°C )，該外支撐輥更需采取冷卻措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中外支撐裝置使用壽命短、耗材嚴重的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳送裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯，所述框架與連鑄輥之間設(shè)有外支撐裝置，所述外支撐裝置設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置通過冷卻水管連接冷卻喂'頭。
[0006]其中，所述冷卻水管設(shè)于連鑄機扇形段框架上，所述冷卻噴頭設(shè)于外支撐裝置與板坯連鑄機扇形段框架之間，冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)在連鑄機扇形段框架外端。
[0007]其中，所述外支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及支撐輥套，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
[0008]其中，所述外支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及滾柱軸承，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述滾柱軸承安裝于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
[0009]其中，所述支撐輥軸上位于滾柱軸承的兩側(cè)設(shè)有軸承擋圈，所述滾柱軸承的外徑為連鑄輥外徑的0.2?0.8倍。
[0010]其中，所述外支撐裝置設(shè)置于兩個連鑄輥軸承座之間，設(shè)置有I?4組。
[0011 ] 其中，所述連鑄輥為整體式，采用一體成形工藝制成。
[0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0013]上述方案中，通過將連鑄機扇形段上的外支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，大大簡化了連鑄輥結(jié)構(gòu)；外支撐裝置的支撐輥套與連鑄輥接觸，減少軸承磨損，提高軸承壽命；冷卻裝置對外支撐裝置和連鑄輥進行冷卻，保證安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機扇形段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例的板坯連鑄機扇形段連鑄輥的外支撐裝置與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017][主要元件符號說明]
[0018]1:壓下裝置；
[0019]2:傳動裝置；
[0020]3:框架底座；
[0021]4:上部框架；
[0022]5:連鑄輥；
[0023]6:下部框架；
[0024]7:外支撐裝置；
[0025]71:支撐座；
[0026]72:支撐輥軸；
[0027]73:軸承擋圈；
[0028]74:滾柱軸承；
[0029]75:支撐輥套；
[0030]8:冷卻噴頭；
[0031]9:冷卻水管；
[0032]10:冷卻水供應(yīng)裝置。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0034]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例針對現(xiàn)有的中外支撐裝置使用壽命短、耗材嚴重的問題，提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥5、傳送裝置2，壓下裝置I，所述連鑄輥5通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置I驅(qū)動連鑄輥5對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置2驅(qū)動連鑄輥5轉(zhuǎn)動用于傳送板坯，所述框架與連鑄輥5之間設(shè)有外支撐裝置7，所述外支撐裝置7設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置10通過冷卻水管9連接冷卻噴頭8。
[0035]其中，所述框架包括框架底座3，設(shè)于最底部起到支撐整個扇形段的作用；上部框架4和下部框架6。
[0036]進一步的，所述連鑄輥5通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述連鑄輥5外側(cè)設(shè)有兩個壓下裝置1，分別位于連鑄輥5兩端，用于驅(qū)動連鑄輥5對板坯進行壓下變形。
[0037]其中，所述連鑄輥5兩端分別設(shè)有一驅(qū)動裝置2，用以驅(qū)動連鑄輥5轉(zhuǎn)動傳送板坯；所述連鑄輥5為整體式，采用一體成形工藝制成，提高了結(jié)構(gòu)強度。
[0038]進一步的，所述框架與連鑄輥5之間設(shè)有I?4組外支撐裝置7，所述外支撐輥7包括支撐座71、支撐輥軸72、軸承擋圈73、滾柱軸承74以及軸套75，所述支撐輥軸72兩端安裝于支撐座71上，所述支撐座71安裝于框架上，所述滾柱軸承74安裝于支撐輥軸72上，所述支撐輥套75套設(shè)于滾柱軸承74的外側(cè)，滾柱軸承74與支撐輥套75兩端安裝有軸承擋圈73，所述滾柱軸承74的外徑為連鑄輥5外徑的0.2?0.8倍。
[0039]其中，所述外支撐裝置7設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水供應(yīng)裝置10，所述冷卻水供應(yīng)裝置10通過冷卻水管9連接冷卻噴頭8，所述冷卻水管9設(shè)于連鑄機扇形段框架上，所述冷卻噴頭8設(shè)于外支撐裝置7與板坯連鑄機扇形段框架之間，通過噴水或噴霧冷卻方式對支撐裝置7進行冷卻。
[0040]進一步的，外支撐裝置7的支撐輥套75與連鑄輥5的輥面接觸并隨連鑄輥5轉(zhuǎn)動，以此支撐連鑄輥5受力時的載荷及變形；將載荷通過支撐座71傳遞到高剛度的扇形段框架上，外支撐裝置7以此方式對連鑄輥5起到外部動態(tài)連續(xù)支撐的作用。
[0041]冷卻系統(tǒng)通過噴水到支撐輥套75上，起到冷卻作用。根據(jù)連鑄板坯寬度需要，在連鑄機扇形段上部框架4與連鑄輥5之間及連鑄機扇形段下部框架6與連鑄輥5之間可分別安裝I?4組外支撐裝置7與冷卻系統(tǒng)。
[0042]上述方案中，通過將連鑄機扇形段上的外支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，大大簡化了連鑄輥結(jié)構(gòu)；外支撐裝置的支撐輥套與連鑄輥接觸，減少軸承磨損，提高軸承壽命；冷卻裝置對外支撐裝置和連鑄輥進行冷卻，保證安全生產(chǎn)。
[0043]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳送裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯，所述框架與連鑄輥之間設(shè)有外支撐裝置，其特征在于，所述外支撐裝置設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置通過冷卻水管連接冷卻噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水管設(shè)于連鑄機扇形段框架上，所述冷卻噴頭設(shè)于外支撐裝置與板坯連鑄機扇形段框架之間，所述冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)在連鑄機扇形段框架外端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述外支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及支撐輥套，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述外支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及滾柱軸承，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述滾柱軸承安裝于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐輥軸上位于滾柱軸承的兩側(cè)設(shè)有軸承擋圈，所述滾柱軸承的外徑為連鑄輥外徑的0.2?0.8倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述外支撐裝置設(shè)置于兩個連鑄輥軸承座之間，設(shè)置有I?4組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述連鑄輥為整體式，采用一體成形工藝制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種板坯連鑄機扇形段連鑄輥外支撐裝置的冷卻系統(tǒng)，涉及金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中外支撐裝置使用壽命短、耗材嚴重的問題。其中，包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳送裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動連鑄輥對板坯進行壓下變形，所述傳動裝置驅(qū)動連鑄輥轉(zhuǎn)動用于傳送板坯，所述框架與連鑄輥之間設(shè)有外支撐裝置，所述外支撐裝置設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置通過冷卻水管連接冷卻噴頭。本發(fā)明實施例用以冷卻外支撐裝置。
【IPC分類】B22D11-12
【公開號】CN104741556
【申請?zhí)枴緾N201510176025
【發(fā)明人】康永林, 朱國明, 宇航
【申請人】北京科技大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月14日