本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置。

背景技術(shù)：

在檢測血栓彈力值的過程中，對檢測裝置的內(nèi)部阻尼有較高的要求。目前，市場上的檢測裝置并未設(shè)置用以減小內(nèi)部阻尼的微阻尼結(jié)構(gòu)，一般是直接將待測血樣與轉(zhuǎn)動部接觸，轉(zhuǎn)動部與檢測部直接轉(zhuǎn)動連接。由于轉(zhuǎn)動部與檢測部之間直接接觸面積大，兩者相對轉(zhuǎn)動的摩擦力大，即內(nèi)部阻尼大，使得轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動角度與檢測部的轉(zhuǎn)動角度存在較大差異，導(dǎo)致檢測部測量的血栓彈力值相對真實值存在較大偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置，實現(xiàn)了在血栓彈力值的測量過程中，檢測裝置內(nèi)部阻尼小，血栓彈力值測量精度高的要求。

本發(fā)明提供了一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測部、傳動部和轉(zhuǎn)動部，所述檢測部與所述傳動部轉(zhuǎn)動連接，所述檢測部具有第一安裝槽，所述第一安裝槽具有開口，所述傳動部位于開口相對一端；所述轉(zhuǎn)動部一端與所述傳動部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動部另一端插入待測樣本，所述轉(zhuǎn)動部用以將待測樣本的凝固產(chǎn)生的彈性力轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動扭矩，并通過所述傳動部將轉(zhuǎn)動扭矩傳遞至所述檢測部。

進一步地，所述第一安裝槽相對開口一端設(shè)有第一球面凹槽，所述傳動部包括第一滾珠，所述第一滾珠至少部分位于所述第一球面凹槽內(nèi)。

進一步地，所述傳動部還包括軸承組件，所述軸承組件與所述第一滾珠滾動連接，所述軸承組件位于所述第一滾珠遠離所述第一球面凹槽的一端。

進一步地，所述傳動部還包括第二滾珠，所述第二滾珠與所述軸承組件滾動連接，所述第二滾珠與所述第一滾珠相對設(shè)置，所述第二滾珠位于所述軸承組件遠離所述第一滾珠的一端。

進一步地，所述軸承組件靠近所述第一滾珠一端設(shè)有第二球面凹槽，所述軸承組件靠近所述第二滾珠一端設(shè)有第三球面凹槽，所述第一滾珠至少部分位于所述第二球面凹槽內(nèi)，所述第二滾珠至少部分位于所述第三球面凹槽內(nèi)。

進一步地，所述第二球面凹槽和所述第三球面凹槽的表面粗糙度為ra0.025～ra0.05，所述第一滾珠和所述第二滾珠的表面粗糙度為ra0.05～ra0.1。

進一步地，所述第二球面凹槽的直徑和所述第三球面凹槽的直徑分別為3.95mm～4.05mm，所述第二球面凹槽的槽深和所述第三球面凹槽的槽深為0.35mm～0.45mm；所述第一滾珠的直徑和所述第二滾珠的直徑分別為3.493mm～3.507mm。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動部還包括與所述第二滾珠滾動連接的柱塞，所述柱塞與所述第二滾珠接觸，所述柱塞靠近所述第二滾珠一端設(shè)有第四球面凹槽，所述第二滾珠至少部分位于所述第四球面凹槽內(nèi)，所述柱塞用以相對所述第二滾珠轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述柱塞設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與所述第二安裝槽內(nèi)底面固定連接，所述彈簧另一端與所述第二滾珠彈性接觸，所述彈簧用以對所述第二滾珠施加彈性回復(fù)力。

進一步地，所述檢測部包括軸套和彈性扭絲，所述彈性扭絲與所述軸套固定連接，所述彈性扭絲用以檢測所述軸套的旋轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明的提供的一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置，通過在所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部之間設(shè)置所述傳動部，所述傳動部分別與所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接，使得所述傳動部相對所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部的摩擦面積減小，甚至為點接觸，進而摩擦力變小，內(nèi)部阻尼相應(yīng)減小，保證所述檢測部獲得精確的轉(zhuǎn)動角度，保證血栓彈力值的測量準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明檢測裝置的軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置100，所述檢測裝置100包括檢測部10、傳動部20和轉(zhuǎn)動部30，所述檢測部10與所述傳動部20滾動連接，所述檢測部10具有第一安裝槽11，所述第一安裝槽11具有開口，所述傳動部20位于開口相對一端；所述轉(zhuǎn)動部30一端與所述傳動部20滾動連接，所述轉(zhuǎn)動部30另一端插入待測樣本，所述轉(zhuǎn)動部30用以將待測樣本的凝固產(chǎn)生的彈性力轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動扭矩，并通過所述傳動部20將轉(zhuǎn)動扭矩傳遞至所述檢測部10?？梢岳斫獾氖?，所述檢測裝置100可以應(yīng)用于血栓彈力圖儀、血凝分析儀等檢測設(shè)備。

在本實施方式的實施例中，本實施方式的實施例中，所述檢測裝置100包括所述檢測部10，所述檢測部10在所述傳動部20，在所述轉(zhuǎn)動部30的帶動下轉(zhuǎn)動一定的角度，所述側(cè)檢測部10可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)的角度，計算出血栓彈力值的大小。所述轉(zhuǎn)動部30部分是侵沒在待測樣本中，待測樣本隨著時間會產(chǎn)生凝固現(xiàn)象，所述轉(zhuǎn)動部30件由于凝固力，即血栓彈力，進而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。但是由于血栓彈力值十分微小，這就需要所述轉(zhuǎn)動部30將轉(zhuǎn)動角度傳到所述檢測部10的過程中不能有大的損耗，即所述轉(zhuǎn)動部30相對所述檢測部10之間的阻尼要足夠的小，甚至為零。所述傳動部20與通過分別與所述轉(zhuǎn)動部30和所述檢測部10轉(zhuǎn)動連接，兩者保持足夠小的接觸面積，甚至實現(xiàn)點接觸，減小了所述轉(zhuǎn)動部30和所述檢測部10之間的阻尼，保證了所述轉(zhuǎn)動部30將轉(zhuǎn)動角度傳遞到所述檢測部10不會變化，確保了所述檢測部10測量血栓彈力值準(zhǔn)確。

本發(fā)明的提供的一種具有微阻尼結(jié)構(gòu)的檢測裝置，通過在所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部之間設(shè)置所述傳動部，所述傳動部分別與所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動連接，使得所述傳動部相對所述檢測部與所述轉(zhuǎn)動部的摩擦面積減小，甚至為點接觸，進而摩擦力變小，內(nèi)部阻尼相應(yīng)減小，保證所述檢測部獲得精確的轉(zhuǎn)動角度，保證血栓彈力值的測量準(zhǔn)確性。

進一步地，所述第一安裝槽11相對開口一端設(shè)有第一球面凹槽12，所述傳動部20包括第一滾珠21，所述第一滾珠21至少部分位于所述第一球面凹槽12內(nèi)。

請參閱圖1，在本實施方式的實施例中，所述第一滾珠21的部分或者全部位于所述第一球面凹槽12內(nèi)，所述第一球面凹槽12與所述第一滾珠21之間形成球面運動副，使得所述傳動部20在滾動時，可以相對所述檢測部10位置不產(chǎn)生位移，使得所述傳動部20帶動所述檢測部10運動時運動受力性能更好。在本實施方式的其它實施例中，所述第一安裝槽11相對開口一端設(shè)置圓孔，所述傳動部20還可以包括柱銷，圓孔與柱銷之間軸孔配合形成轉(zhuǎn)動副，以達到基本相同的技術(shù)效果。

進一步地，所述傳動部20還包括軸承組件22，所述軸承組件22與所述第一滾珠21滾動連接，所述軸承組件22位于所述第一滾珠21遠離所述第一球面凹槽12的一端。

請參閱圖1，在本實施方式中，所述軸承組件22與所述第一滾珠21滾動配合，所述軸承組件22帶動所述第一滾珠21進行滾動。在本實施方式的實施例中，所述軸承組件22為寶石軸承，所述軸承組件22可以是剛玉、瑪瑙、微晶玻璃材料制成。所述軸承組件22與所述第一滾珠21之間的接觸形式可以為點接觸或小面積的面接觸，進而保證所述軸承組件22與所述第一滾珠21之間的摩擦力足夠小。

進一步地，所述傳動部20還包括第二滾珠23，所述第二滾珠23與所述軸承組件22滾動連接，所述第二滾珠23與所述第一滾珠21相對設(shè)置，所述第二滾珠23位于所述軸承組件22遠離所述第一滾珠21的一端。

在本實施方式的實施例中所述傳動部20包括所述第一滾珠21和所述第二滾珠23，所述第一滾珠21和所述第二滾珠23分別位于所述軸承組件22的兩端，所述第二滾珠23與軸承組件22同樣為小面積的面接觸或點接觸，所述第二滾珠23帶動軸承組件22轉(zhuǎn)動。

在本實施方式的較優(yōu)實施例中，所述軸承組件22包括第一寶石軸承221和第二寶石軸承222，第一寶石軸承221與第二寶石軸承222背對背設(shè)置，所述第一滾珠21與第一寶石軸承221滾動連接，所述第二滾珠23與第二寶石軸承222滾動連接。第一寶石軸承221與第二寶石軸承222可以安裝到所述轉(zhuǎn)動部30上，具體為，所述轉(zhuǎn)動部30包括用以支撐所述傳動部20及檢測部10的固定座15，固定座15兩端面開設(shè)有容納第一寶石軸承221和第二寶石軸承222的槽孔，第一寶石軸承221和第二寶石軸承222通過粘接的方式固定在槽孔內(nèi)。所述第二滾珠23帶動第二寶石軸承222轉(zhuǎn)動，由于第二寶石軸承222和固定座15及第一寶石軸承221固定為一體，第二寶石軸承222轉(zhuǎn)動時，即第一寶石軸承221隨之轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第一滾珠21滾動。避免了所述第一滾珠21與所述第二滾珠23之間由于相對距離過遠，而需要選用徑向尺寸較大的所述軸承組件22，導(dǎo)致所述軸承組件22在轉(zhuǎn)動的過程中受力性能不佳，容易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)的情況。同時，第一寶石軸承221和第二寶石軸承222的結(jié)構(gòu)尺寸可以相對所述傳動部20進行配適，在滿足使用要求的情況下，減少所述軸承組件22的體積，降低成本。在本實施方式的其它實施例中，滾珠和軸承的數(shù)目可以為多個，每個軸承位于相鄰滾珠之間，相鄰滾珠與相鄰軸承之間滾動連接，以達到基本相同的技術(shù)效果。

進一步地，所述軸承組件22靠近所述第一滾珠21一端設(shè)有第二球面凹槽24，所述軸承組件22靠近所述第二滾珠23一端設(shè)有第三球面凹槽25，所述第一滾珠21至少部分位于所述第二球面凹槽24內(nèi)，所述第二滾珠23至少部分位于所述第三球面凹槽25內(nèi)。

在本實施方式的實施例中，寶石軸承組件22兩端面分別開設(shè)所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25，所述第二球面凹槽24、所述第三球面凹槽25與所述第一球面凹槽12位于同一豎直軸向上，所述第一滾珠21部分進入所述第一球面凹槽12，所述第一滾珠21部分進入所述第二球面凹槽24，即所述第一滾珠21同時位于所述第一球面凹槽12與所述第二球面凹槽24所形成的空間內(nèi)，當(dāng)所述第一球面凹槽12的直徑與所述第二球面凹槽24的直徑相同時，所述第一滾珠21不會在所述軸承組件22的徑向產(chǎn)生位移，使得所述滾珠組的運動平穩(wěn)，不會產(chǎn)生內(nèi)部阻尼波動。在本實施方式的其它實施例中，所述第二球面凹槽24設(shè)置在第一寶石軸承221，所述第三球面凹槽25設(shè)置在第二寶石軸承222，所述第二球面凹槽24與所述第三球面凹槽25位于同一豎直線，所述第二球面凹槽24的直徑與所述第三球面凹槽25的直徑相同。

進一步地，所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的表面粗糙度為ra0.025～ra0.05，所述第一滾珠21和所述第二滾珠23的表面粗糙度為ra0.05～ra0.1。

在本實施方式中，對所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的輪廓算術(shù)平均偏差有高的要求，對所述第一滾珠21和所述第二滾珠23的輪廓算術(shù)平均偏差有較高的要求，作為一種較優(yōu)的實施方式，所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的表面粗糙度等級為n1，表面粗糙度為ra0.025，所述第一滾珠21和所述第二滾珠23的表面粗糙度等級為n2，表面粗糙度為ra0.05。由于所述滾珠與所述寶石軸承的為豎直方向配合，配合方式為滾動，對表面不平度，即表面粗糙度rz并無過高要求。由于所述軸承組件22的表面粗糙度較所述傳動部20的表面粗糙度高，所述傳動部20與所述軸承組件22滾動配合時，所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的微觀凸峰較所述第一滾珠21和所述第二滾珠23的微觀凸峰小，兩者相互擠壓，微觀凸峰被擠平，但由于兩者的微觀凸峰尺寸并不相同，仍有部分未變形的微觀凸峰擠入波谷，保證了聯(lián)結(jié)強度，且保所述傳動部20的轉(zhuǎn)動性能好，且無需額外添加潤滑劑。

進一步地，所述第二球面凹槽24的直徑和所述第三球面凹槽25的直徑分別為3.95mm～4.05mm，所述第二球面凹槽24的槽深和所述第三球面凹槽25的槽深為0.35mm～0.45mm；所述第一滾珠21的直徑和所述第二滾珠23的直徑分別為3.493mm～3.507mm。

在本實施方式中，所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的直徑為3.95mm～4.05mm，或3.95mm，或4mm，或4.05mm，所述第二球面凹槽24的槽深和所述第三球面凹槽25的槽深為0.35mm～0.45mm，或0.35mm，或0.4mm，或0.45mm。所述第一滾珠21的直徑和所述第二滾珠23的直徑分別為3.493mm～3.507mm，或3.493mm，或3.5mm，或3.507mm。作為一種較優(yōu)的實施方式，所述第二球面凹槽24的直徑和所述第三球面凹槽25的直徑為4mm，所述第二球面凹槽24的槽深和所述第三球面凹槽25的槽深為0.4mm，所述第一滾珠21的直徑和所述第二滾珠23的直徑為3.5mm。由于所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的直徑和槽深分別對所述傳動部20的直徑有很大影響，所述第二球面凹槽24與所述第三球面凹槽25的直徑和槽深均不能過大，不然所述傳動部20裝配時會產(chǎn)生晃動，所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的直徑和槽深均應(yīng)該盡量減小。但是所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的直徑和槽深也不能過小，避免出現(xiàn)所述傳動部20過盈裝配的情況，使得內(nèi)部阻尼過大，影響使用效果。因此，需要將所述第二球面凹槽24和所述第三球面凹槽25的直徑和槽深均控制在較優(yōu)的范圍，可以使得所述傳動部20與所述軸承組件22有效配合，從而確保所述傳動部20與所述軸承組件22之間的內(nèi)部阻尼在允許的范圍內(nèi)。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動部30還包括與所述第二滾珠23滾動連接的柱塞31，所述柱塞31與所述第二滾珠23接觸，所述柱塞31靠近所述第二滾珠23一端設(shè)有第四球面凹槽32，所述第二滾珠23至少部分位于所述第四球面凹槽32內(nèi)，所述柱塞31用以相對所述第二滾珠23轉(zhuǎn)動。

請參閱圖1至圖3，在本實施方式中，所述轉(zhuǎn)動部30還包括所述柱塞31，所述柱塞31上端面設(shè)有所述第四球面凹槽32，所述第二滾珠23至少部分位于所述第四球面凹槽32內(nèi)，并形成球面運動副。所述柱塞31上端面與第二寶石軸承222下端面之間具有一定間隙，以防止所述柱塞31與所述第二寶石軸承222之間產(chǎn)生相對摩擦，進而增大內(nèi)部阻尼。在其它實施方式中，所述第二寶石軸承222與所述第二滾珠23也可以形成球銷運動副，所述第二滾珠23上設(shè)有銷軸，所述第四球面凹槽32內(nèi)開設(shè)與銷軸配合的槽孔，所述第二滾珠23可在所述柱塞31帶動下旋轉(zhuǎn)一定角度，以達到基本相同的技術(shù)效果。

進一步地，所述柱塞31設(shè)有第二安裝槽33，所述第二安裝槽33內(nèi)設(shè)有彈簧34，所述彈簧34一端與所述第二安裝槽33內(nèi)底面固定連接，所述彈簧34另一端與所述第二滾珠23彈性接觸，所述彈簧34用以對所述第二滾珠23施加彈性回復(fù)力。

請參閱圖1至圖3，在本實施方式中，所述柱塞31設(shè)有所述第二安裝槽33，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有所述彈簧34，所述彈簧34自由端與所述第二滾珠23接觸，所述彈簧34在初始狀態(tài)保持一個預(yù)壓縮狀態(tài)，即所述彈簧34對所述第二滾珠23施加一個朝向第二寶石軸承222的預(yù)緊力，進而控制所述第二滾珠23與第二寶石軸承222之間的配合間隙，防止由于配合間隙過大，所述第二滾珠23與第二寶石軸承222沿徑向晃動，引起所述檢測裝置100的內(nèi)部阻尼波動。在其它實施方式中，也可以在所述安裝槽內(nèi)設(shè)置液壓挺柱，液壓挺柱內(nèi)部具有高壓潤滑油，液壓挺柱上端面開設(shè)有與所述第二滾珠23配合的凹槽，凹槽開設(shè)有泄壓孔，高壓潤滑油可以從泄壓孔泄露實現(xiàn)對所述第二滾珠23的潤滑，液壓挺柱可以自適應(yīng)調(diào)節(jié)挺柱高度，確保所述第二滾珠23與第二寶石軸承222的配合間隙處于合理的范圍內(nèi)，以達到前述相同的技術(shù)效果。

進一步地，所述檢測部10包括軸套13和彈性扭絲14，所述彈性扭絲14與所述軸套13固定連接，所述彈性扭絲14用以檢測所述軸套13的旋轉(zhuǎn)角度。

在本實施方式的實施例中，所述柱塞31與所述軸套13螺接，所述柱塞31能沿所述軸套13軸向方向上下移動。由于所述柱塞31的位置決定所述傳動部20與所述軸承組件22的配合間隙，當(dāng)所述柱塞31位于所述軸套13偏下位置時，所述傳動部20與所述軸承組件22的配合間隙過大，進而導(dǎo)致所述檢測裝置100徑向晃動，內(nèi)部阻尼會產(chǎn)生較大的波動；當(dāng)所述柱塞31位于所述軸套13偏上位置時，所述傳動部20與所述軸承組件22的配合間隙過小甚至過盈，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動困難，進而內(nèi)部阻尼值過大，影響血栓彈力值的測量。所述軸套13固設(shè)于固定座15，固定座15為圓盤狀，固定座15設(shè)有用以安裝所述軸套13的固定孔，固定孔為b型孔，所述軸套13為圓筒狀，所述軸套13位于固定孔內(nèi)，為了方便所述軸套13相對固定座15轉(zhuǎn)動，所述軸套13沿徑向開設(shè)有d型缺口16，d型缺口16的數(shù)目為2個，固定孔的凸出部分通過d型缺口16伸入所述軸套13，d型缺口16為所述軸套13在所述固定座15內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動提供讓位空間。所述軸套13上端設(shè)有彈性扭絲14，所述軸套13頂部設(shè)有圓孔，圓孔軸線與所述軸套13軸線相互垂直，圓孔的直徑為0.3mm～1mm，所述彈性扭絲14置于圓孔內(nèi)，通過粘接劑粘接。所述轉(zhuǎn)動部30還包括轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35置于待測樣本中，待測樣本由于凝固產(chǎn)生使得轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動的力矩，通過所述傳動部20，帶動所述軸套13旋轉(zhuǎn)，由于所述彈性扭絲14與所述軸套13粘接在一起，所述軸套13的轉(zhuǎn)動必然會帶動所述彈性扭絲14產(chǎn)生一個扭轉(zhuǎn)形變，所述檢測裝置100根據(jù)所述彈性扭絲14的形變程度，進而可以檢測出待測樣本的血栓彈力值。

本發(fā)明的微阻尼結(jié)構(gòu)及其用于血栓彈力的檢測裝置，通過在所述軸套頂部設(shè)置所述彈性扭絲，所述軸套內(nèi)設(shè)置與之依次相連的所述第一滾珠、所述軸承組件、所述第二滾珠、所述柱塞和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸將待測樣本中的血栓彈力值傳遞到所述彈性扭絲，實現(xiàn)血栓彈力值的無損傳遞；此外，通過在所述柱塞內(nèi)設(shè)置所述彈簧及所述柱塞上下移動，保證所述軸承組件和所述傳動部的配合間隙可調(diào)節(jié)，避免了檢測裝置內(nèi)部阻尼波動及內(nèi)部阻尼過大的情況，進而保證了血栓彈力值的精確檢測。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。