本實用新型屬于電路板測試設備技術領域，具體涉及一種電路板多工位測試機。

背景技術：

隨著我國科技的不斷進步，自上世紀90年代以來，電子行業(yè)在中國有了迅猛的發(fā)展，尤其是電路板技術領域。伴隨著電路板生產廠家的不斷增加，我國對電路板的檢測系統(tǒng)也逐漸起步，然而伴隨著電路板技術的迅猛發(fā)展，對其進行MIC檢測貼膜的技術卻相對滯后，國內的廠家在進行貼膜時，由于人工調節(jié)剝膜板的出料誤差大，導致吸附后的貼膜精度不高，而且隨著電子產品朝著小型化、數字化的方向發(fā)展，電路板也朝著高密度、高精度的方向發(fā)展，采用人工調節(jié)的方法，基本無法實現(xiàn)，尤其是在對電路板上的MIC進行漏音測試時，通常需要貼膜機貼附MIC受音孔來完成，然而在進行貼膜，這樣容易造成測試的不穩(wěn)定，導致被檢測的MIC電路板不良以及材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電路板多工位測試機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電路板多工位測試機，包括傳送帶，所述傳送帶的兩側對稱設有限位桿，所述限位桿上滑動連接有活動板，所述活動板下方的限位桿上套接有復位彈簧，所述限位桿的上端設有橫梁，所述橫梁的下端面中間設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿固定在活動板的上表面的中間，所述活動板下表面的中間設有測試單元，所述測試單元的下端安裝有測試觸頭，所述限位桿的右側安裝有機械手，所述機械手的兩側設有支架，所述支架的上端設有電路板貼膜機，所述電路板貼膜機橫跨在機械手的上方。

優(yōu)選的，所述復位彈簧的表面設有防銹絕緣漆。

優(yōu)選的，所述測試觸頭設置為彈性金屬觸頭。

優(yōu)選的，所述電路板貼膜機的表面設有防水層。

優(yōu)選的，所述活動板上的限位桿插孔設有耐磨金屬層。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該電路板多工位測試機，結構合理，實用性強，伸縮氣缸的設置，用于帶動活動板向下移動，從而帶動測試單元向下移動，復位彈簧的設置，可以在測試單元測試結束后，將活動板推回，非常方便，機械手和電路板貼膜機的設置，方便將傳送帶上的電路板拿起并貼膜。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

圖中：1傳送帶、2限位桿、3活動板、4復位彈簧、5橫梁、6伸縮氣缸、7機械手、8支架、9電路板貼膜機、10測試單元、11測試觸頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2所示的一種電路板多工位測試機，包括傳送帶1，所述傳送帶1的兩側對稱設有限位桿2，所述限位桿2上滑動連接有活動板3，所述活動板3下方的限位桿2上套接有復位彈簧4，所述限位桿2的上端設有橫梁5，所述橫梁5的下端面中間設有伸縮氣缸6，所述伸縮氣缸6的伸縮桿固定在活動板3的上表面的中間，所述活動板3下表面的中間設有測試單元10，所述測試單元10的下端安裝有測試觸頭11，所述限位桿2的右側安裝有機械手7，所述機械手7的兩側設有支架8，所述支架8的上端設有電路板貼膜機9，所述電路板貼膜機9橫跨在機械手7的上方，所述復位彈簧4的表面設有防銹絕緣漆，所述測試觸頭11設置為彈性金屬觸頭，所述電路板貼膜機9的表面設有防水層，所述活動板3上的限位桿2插孔設有耐磨金屬層。

工作原理：傳送帶1上的電路板在經過測試單元10時，伸縮氣缸6帶動活動板3向下移動，從而帶動測試單元10向下移動，測試結束后，復位彈簧4將活動板推回，非常方便，當傳送板經過機械手7時，機械手7將電路板拿起，電路板貼膜機9將電路板貼膜。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。