本發(fā)明涉及一種電路板測試工裝。

背景技術(shù)：

目前，常用的電路板功能測試中，端子排的連線都是用螺絲壓線的方法來接線，但是在接線數(shù)量較多時此方法效率就顯得比較低，并且還可能出現(xiàn)接線錯誤的現(xiàn)象，引發(fā)其它故障的發(fā)生。2015年4月22日公布的中國發(fā)明專利CN 104535916A公布了一種包括基座和定位槽的電路板測試工裝，定位槽中設(shè)有連接電路板下表面上檢測點的探針，上模板上含有可以連接電路板上表面檢測點的探針，通過將上模板沿著導(dǎo)向桿下移就可以使上模板上的探針接觸到檢測點進行檢測。然而，這種設(shè)計在應(yīng)對小電路板時可以發(fā)揮很好的作用，可是當(dāng)電路板規(guī)模較大時，就需要制造很大的基座和定位槽，成本較高，且此工裝只能檢測單層的電路板，無法適用于更復(fù)雜的工作需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在電路板規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，檢測點較多時仍能方便的的進行電路板測試且效率較高的電路板檢測工裝。

為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種電路板測試工裝，包括中部底板密布有探針孔的槽鋼結(jié)構(gòu)探針支架，所示探針支架通過槽鋼結(jié)構(gòu)的兩側(cè)板與門式結(jié)構(gòu)的探針上蓋利用螺栓固定為一體。

探針孔穿設(shè)探針的探針支架和探針上蓋作為一個單元通過貼合面的螺釘固定在一個框架結(jié)構(gòu)的工裝總支架上。探針支架和所述工裝總支架之間設(shè)置了探針支架墊片。工裝總支架為階梯狀支架，每層階梯對應(yīng)一個單元的探針、探針支架和探針上蓋。其中部分層級的階梯對應(yīng)探針設(shè)置探針墊片；所述探針墊片對應(yīng)設(shè)置了探針穿設(shè)孔并布置在所述探針孔的下表面。

本發(fā)明的電路板測試工裝的主體為工裝總支架以及鐵板做成的探針支架。探針支架通過工裝組裝固定孔固定在工裝總支架上。探針支架與工裝總支架固定時在兩者連接處墊有探針支架墊片。探針支架的個數(shù)和形狀根據(jù)實際需要確定。

在探針支架上設(shè)有探針孔，每個探針孔的直徑為2.8mm，與探針的直徑相同，開孔間距根據(jù)實際測得的端子排間距為準。探針孔里面裝有探針。在探針上端根據(jù)接線圖焊接有電線。在探針支架上通過探針上蓋固定孔固定有探針上蓋。探針上蓋的高度留有探針的伸縮量，在伸縮量的基礎(chǔ)上還留有安全電壓距離，加探針上蓋的好處有兩點，一是可以保護電線和探針，二是使用時拿起來和放下都很方便。

測試時只需把探針壓到電路板的端子排上，再用螺絲通過電路板固定孔把測試裝置固定到電路板上，即可對電路板進行功能測試，整個安裝過程耗時很短，而且調(diào)整方便。

本發(fā)明不僅可以檢測單層電路板，通過改變工裝總支架的形狀，可以在工裝總支架上安裝多個探針支架，就可以對多層電路板或其他形狀的電路板進行檢測，以適用于更多使用狀況，更加實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電路板測試工裝的示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的主視圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為電路板測試工裝打完探針孔后的俯視圖。

圖6為電路板測試工裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，探針；2，探針上蓋；3，探針上蓋固定孔；4，電路板固定孔；5，工裝總支架；6，探針支架；7，工裝組裝固定孔；8，探針孔；9，探針支架墊片；10，探針墊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至5所示，本實施例所展示的電路板測試工裝是針對雙層疊加電路板，并且每層電路板都有兩個端子排的測試工裝。電路板測試工裝包括兩個探針支架6，兩者通過工裝組裝固定孔7用螺絲分別固定在工裝總支架5的不同位置上。探針支架6與工裝總支架5固定時在兩者連接處墊有探針支架墊片9。實際使用時，通過工裝總支架5上的電路板固定孔4將工裝固定在電路板上。然后對螺絲間距進行測量，量完之后，在工裝上根據(jù)螺絲間距打出探針孔8，每個探針1的直徑為2.8mm，所以探針孔8直徑也是2.8mm，開孔間距根據(jù)實際測得的端子排間距為準。

本實施例中工裝所接的端子排是兩排不在同一個高度的端子，兩排高度差在6mm，所以要在探針支架6上與高度低的那排端子相應(yīng)的位置處固定探針墊片10，使其與高度高的端子形成高度差6mm。裝入探針1后，兩排探針的高度差也控制為6mm，這樣做的目的是使每個探針1都能緊緊的壓在螺絲端子上，達到接觸穩(wěn)定的效果。

當(dāng)工裝組裝好之后，就可以往里面裝探針1。然后根據(jù)接線圖，在探針上端焊線。焊完線之后，用探針上蓋固定孔3扣上探針上蓋2。探針上蓋2的高度要留出探針1的伸縮量，在伸縮量的基礎(chǔ)上再留出安全電壓距離，加探針上蓋2的好處有兩點，一是可以保護電線和探針，二是使用時拿起來和放下都很方便。

測試時只需把探針1壓到電路板的端子排上，再用螺絲通過電路板固定孔4把測試裝置固定到電路板上，即可對電路板進行功能測試，整個安裝過程耗時很短，而且調(diào)整方便。

圖中展示的工裝共有98根探針，可以接98根線，通常接98根線需要10分鐘左右，而用此工裝接線，只需一分鐘，大大的提高了工裝效率。

顯然，雖然本實施例通過雙層疊加電路板來說明本發(fā)明電路板測試工裝的原理，但只需要對工裝總支架5進行簡單變化，使其可以安裝多個或單個探針支架6，本發(fā)明就可以用到如單層或多層等其他電路板的檢測中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。