本實(shí)用新型涉及電路板測試領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測效率快的耐壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

電器在長期工作中，不僅要承受額定工作電壓的作用，還要承受操作過程中引起短時(shí)間的高于額定工作電壓的過電壓作用，其過電壓值可能會高于額定工作電壓值的好幾倍。當(dāng)過電壓強(qiáng)度達(dá)到某一定值時(shí)，就會使材料的絕緣擊穿，電器將不能正常運(yùn)行，操作者就可能觸電，危及人身安全。

線路板行業(yè)已開始將產(chǎn)品的耐壓測試納入到了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，常規(guī)的檢驗(yàn)有：板材耐壓測試、成品耐壓測試。其中成品耐壓涉及的因素較多，也是客戶端重點(diǎn)要求的項(xiàng)目之一。

現(xiàn)有的單點(diǎn)是測試裝置只是簡單的將產(chǎn)品放置在工作臺面，用耐壓測試儀單點(diǎn)檢測耐壓，這種測試方法有諸多弊端：

1、人體可接受的安全電壓為不高于36V，持續(xù)接觸安全電壓為24V，安全電流為10mA。而耐壓測試要求常見的都有AC 1000V以上，目前的單點(diǎn)打耐壓方式，操作人員的人身安全存在極大隱患。

2、一次只能打一片上的一個(gè)點(diǎn)，工作效率太慢，人員易疲勞。

3、涉及成品耐壓的關(guān)鍵因素是線路的安全距離，在不清楚線路離外形最近的點(diǎn)時(shí)，單點(diǎn)打耐壓非常容易誤測。

綜上，在線路板行業(yè)中，單點(diǎn)測試耐壓并不適用于批量化生產(chǎn)檢驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可批量檢測、檢測效率快的耐壓檢測裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種耐壓檢測裝置，包括：耐壓檢測儀、多點(diǎn)自動測試治具、單點(diǎn)手動測試治具、牛角接頭及與該牛角接頭相配合連接的卡座，所述耐壓檢測儀設(shè)有極性相反的第一電極端及第二電極端，所述多點(diǎn)自動測試治具包括可相對運(yùn)動的上模及下模，所述上模及下模均設(shè)有多個(gè)測試探針，所述上模的測試探針均通過導(dǎo)線連接在耐壓檢測儀的第一電極端，設(shè)置在下模上的測試探針通過排線連接至牛角接頭，所述卡座通過排線連接至耐壓檢測儀的第二電極端，從而形成一自動檢測回路；所述單點(diǎn)手動測試治具的一端連接耐壓檢測儀的第一電極端，另一端連接至牛角接頭上，進(jìn)而形成與自動檢測回路相并聯(lián)的手動測試回路。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述單點(diǎn)手動測試治具包括一載物臺及一電測筆，所述電測筆連接耐壓檢測儀的第一電極端，其載物臺上設(shè)有一觸點(diǎn)，該觸點(diǎn)電連接至牛角接頭上進(jìn)而連接至耐壓檢測儀的第二電極端。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述多點(diǎn)自動測試治具還包括導(dǎo)向柱及套設(shè)在該導(dǎo)向柱上的彈簧，所述導(dǎo)向柱的一端固定在下模上，所述上模上設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的另一端穿設(shè)在該導(dǎo)向孔內(nèi)，其彈簧的兩端分別抵觸在上模與下模之間，通過該彈簧的伸縮實(shí)現(xiàn)上模與下模之間的相對運(yùn)動。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述耐壓檢測儀還設(shè)有一顯示屏及輸入模塊，所述輸入模塊輸入測試項(xiàng)目，其顯示屏顯示測試數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊為按鍵輸入模塊。

通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

通過多點(diǎn)自動測試治具可同時(shí)進(jìn)行批量測試，測試速度比單點(diǎn)測試快，便于連續(xù)作業(yè)，使批量化檢測成為現(xiàn)實(shí)。還增加一單點(diǎn)手動測試治具，可根據(jù)需求進(jìn)行單點(diǎn)測試確認(rèn)，靈活性高。

附圖說明

圖1所示為實(shí)施例中耐壓檢測裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參照圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種耐壓檢測裝置，包括：耐壓檢測儀10、多點(diǎn)自動測試治具、單點(diǎn)手動測試治具、牛角接頭22及與該牛角接頭22相配合連接的卡座21，所述耐壓檢測儀設(shè)有極性相反的第一電極端及第二電極端，第一電極端為負(fù)極端，第二電極端為正極端。所述多點(diǎn)自動測試治具包括上模31、下模32、導(dǎo)向柱（未示出）及套設(shè)在該導(dǎo)向柱上的彈簧（未示出），所述導(dǎo)向柱的一端固定在下模32上，所述上模31上設(shè)有一導(dǎo)向孔（未示出），所述導(dǎo)向柱的另一端穿設(shè)在該導(dǎo)向孔內(nèi)，其彈簧的兩端分別抵觸在上模31與下模32之間，通過該彈簧的伸縮實(shí)現(xiàn)上模31與下模32之間的相對運(yùn)動。所述上模31及下模32均設(shè)有多個(gè)測試探針40，所述上模31的測試探針均通過導(dǎo)線連接在耐壓檢測儀10的第一電極端，設(shè)置在下模32上的測試探針40通過排線連接至牛角接頭22，所述卡座21通過排線連接至耐壓檢測儀10的第二電極端，從而形成一自動檢測回路；所述單點(diǎn)手動測試治具包括一載物臺51及一電測筆52，所述電測筆52連接耐壓檢測儀10的第一電極端，其載物臺51上設(shè)有一觸點(diǎn)511，該觸點(diǎn)511電連接至牛角接頭22上進(jìn)而連接至耐壓檢測儀10的第二電極端，進(jìn)而形成與自動檢測回路相并聯(lián)的手動測試回路。

本實(shí)施例中，所述耐壓檢測儀10還設(shè)有一顯示屏11及輸入模塊12，所述輸入模塊12為按鍵輸入模塊12，用于輸入測試項(xiàng)目，其顯示屏11顯示測試數(shù)據(jù)。

需要檢測時(shí)，只要將電路板批量放上多點(diǎn)自動測試治具的下模32并與該下模32的測試探針40形成電接觸，下壓上模31，使上模31的測試探針與電路板形成電接觸，開啟耐壓檢測儀10，通過按鍵輸入模塊12輸入測試項(xiàng)目，即可開始測試，其測試結(jié)果依次顯示在顯示屏11上，實(shí)現(xiàn)批量測試。若在批量測試中出現(xiàn)單點(diǎn)異常，則可將其放置在單點(diǎn)手動測試治具的載物臺51上，其載物臺51的觸點(diǎn)511電連接電路板下端的測試點(diǎn)，然后將電測筆52放至電連接電路板上端的測試點(diǎn)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)測試，確認(rèn)異常。

通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，通過多點(diǎn)自動測試治具可同時(shí)進(jìn)行批量測試，測試速度比單點(diǎn)測試快，便于連續(xù)作業(yè)，使批量化檢測成為現(xiàn)實(shí)。還增加一單點(diǎn)手動測試治具，可根據(jù)需求進(jìn)行單點(diǎn)測試確認(rèn)，靈活性高。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。