本實(shí)用新型涉及一種烘烤裝置，具體為一種炒干試驗(yàn)料的裝置。

背景技術(shù)：

不同填筑料均有其含水與級配要求，填筑料的含水與顆粒級配，一直以來對快速填筑施工起到一定程度的制約。傳統(tǒng)的快速檢測，僅僅采用普通電爐分多次炒干得到其含水率，檢測時間長，效率低，成本高。在進(jìn)行級配試驗(yàn)時，一般需要4～5小時的時間才能得到含水率與級配結(jié)果，這將嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度。且在炒料過程中，蒸發(fā)的水分與揚(yáng)起的粉塵對試驗(yàn)人員的健康造成一定程度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是公開一種炒干試驗(yàn)料的裝置，解決傳統(tǒng)電爐炒干時效率低的問題，起到快速試驗(yàn)檢測的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種炒干試驗(yàn)料的裝置，包括一個干燥罐，所述干燥罐為一端設(shè)有進(jìn)出料口的圓柱形罐體；在干燥罐的下方設(shè)有弧形基座，加熱電阻絲設(shè)于基座的弧形表面；在基座靠近干燥罐進(jìn)出料口的一端設(shè)有支撐輪，另一端設(shè)有豎向的支撐板，支撐板頂部中間位置設(shè)有軸承，手搖把貫穿軸承與干燥罐連接；所述干燥罐內(nèi)部靠近進(jìn)出料口處設(shè)有出料葉片，在干燥罐中部及遠(yuǎn)離出料口的另一端設(shè)有低位翻拌葉片；從干燥罐外部面對進(jìn)出料口，出料葉片和低位翻拌葉片沿逆時針方向設(shè)置于干燥罐的內(nèi)部表面。

根據(jù)上述方案，所述基座的弧形表面設(shè)有耐火磚，加熱電阻絲設(shè)于耐火磚表面。

根據(jù)上述方案，還設(shè)有一個貫穿軸承的連接軸，所述連接軸的一端與干燥罐固定連接，另一端與手搖把固定連接。

根據(jù)上述方案，所述出料葉片和低位翻拌葉片的設(shè)置方向如下，從干燥罐外部面對進(jìn)出料口，出料葉片和低位翻拌葉片沿逆時針方向設(shè)置于干燥罐的內(nèi)部表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本裝置，一次性能炒干較多的試驗(yàn)料，能快速得到試驗(yàn)料的含水率，再進(jìn)行快速分級，能快速得到填筑料的顆粒級配，判定填筑料是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否能進(jìn)行下一層填筑施工，從而達(dá)到快速施工的目的，同時起到降低試驗(yàn)成本、改善試驗(yàn)人員工程條件的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種炒干試驗(yàn)料的裝置作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是一種炒干試驗(yàn)料的裝置的正向示意圖；

圖2是一種炒干試驗(yàn)料的裝置的側(cè)向示意圖。

圖中各標(biāo)號的釋義為：1-基座，2-干燥罐，3-耐火磚，4-支撐輪，5-加熱電阻絲，6-連接軸，7-軸承，8-手搖把，9-出料葉片，10-低位翻拌葉片，11-定位銷和定位孔，12-進(jìn)出料口。

具體實(shí)施方式

一種炒干試驗(yàn)料的裝置，包括基座1，加熱電阻絲5和干燥罐2?；?、耐火磚3、加熱電阻絲5組成加熱裝置，對干燥罐2進(jìn)行加熱，加熱電阻絲5的功率根據(jù)需要設(shè)定，6～8kw為宜。干燥罐2采用厚度大于2mm的鋼板制作，干燥罐2內(nèi)設(shè)置低位翻拌葉片10與出料葉片9，在干燥罐2轉(zhuǎn)動時實(shí)現(xiàn)翻拌與出料功能。干燥罐2內(nèi)部葉片設(shè)置參照自落式攪拌機(jī)內(nèi)部葉片設(shè)置。

干燥罐2與基座1的一端通過軸承7連接，另一端通過設(shè)置三個支撐輪4限位，干燥罐2與加熱電阻絲5之間的距離通過支撐輪4、軸承7和設(shè)置于軸承7下方的定位銷和定位孔11控制。連接軸6與干燥罐2端部通過焊接或者螺桿連接，要求兩者同軸線且連接牢固。手搖把8與連接軸6通過焊接或者螺桿連接，通過手搖把8控制干燥罐2的旋轉(zhuǎn)速度。從進(jìn)出料口12進(jìn)料或出料，當(dāng)試驗(yàn)料進(jìn)入干燥罐2中，通過順時針旋轉(zhuǎn)手搖把8，連接軸6與軸承7帶動干燥罐2旋轉(zhuǎn)受熱，對罐內(nèi)試驗(yàn)料進(jìn)行干燥，罐體內(nèi)低位翻拌葉片10帶動試驗(yàn)料干濕混合。出料時通過手搖把8逆時針旋轉(zhuǎn)干燥罐2，通過出料葉片9將炒干的試驗(yàn)料倒出。在干燥過程中不宜旋轉(zhuǎn)過快，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵，影響試驗(yàn)的精度。