本實用新型涉及包裝容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封性測試裝置。

背景技術(shù)：

密封蓋的密封性測試是食品、制藥、日化等包裝容器領(lǐng)域中非常重要的環(huán)節(jié)，通過密封性測試可以避免產(chǎn)品存在安全隱患的情況下投入生產(chǎn)造成經(jīng)濟浪費。

密封蓋的密封性測試，工作原理通常為：將帶有密封蓋的樣品放入水中并充氣加壓，檢測封蓋處是否有氣體泄漏來判斷其密封性，增加內(nèi)容壓力是為了使被測樣品內(nèi)部壓力超過正常條件下的氣壓，從而檢測封蓋的密封性。密封性不合格的樣品，封蓋位置會有氣泡冒出，工作人員可輕易發(fā)現(xiàn)這個現(xiàn)象。

但是，隨著包裝行業(yè)細分市場出現(xiàn)，密封蓋差異化產(chǎn)品眾多，例如，密封蓋從結(jié)構(gòu)上進行分類有易拉蓋、平底蓋、全開蓋、復(fù)合蓋等等，采用上述方法使得密封性測試復(fù)雜，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種密封性測試裝置，降低了密封性測試的復(fù)雜度，提升了密封性測試的效率。

本實用新型提供的密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊；

所述密封下模塊的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽的中間開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的底面上設(shè)置有用于進氣的第一進氣孔；所述密封下模塊的外側(cè)面上設(shè)置有第二進氣孔，所述第二進氣孔與所述第一進氣孔連通；所述第一凹槽的底面上設(shè)置有密封件；

所述密封上模塊包括固定部，以及位于所述固定部下方且與所述第一凹槽匹配的凸起部；所述凸起部和所述固定部的中央設(shè)置有通孔；

所述固定部和所述密封下模塊分別設(shè)置有互相匹配的至少兩個鎖緊孔；

當(dāng)對待檢測蓋體進行密封性檢測時，所述待檢測蓋體位于所述第一凹槽的底面上，所述凸起部位于所述待檢測蓋體上，當(dāng)所述密封上模塊與所述密封下模塊之間固定時，所述待檢測蓋體與所述第二凹槽之間通過所述密封件形成密封空間，在向所述通孔中注入液體以及通過所述第二進氣孔和所述第一進氣孔向所述密封空間通入壓力氣體后，通過所述液體中是否有氣泡確定所述待檢測蓋體是否密封。

可選的，所述第一凹槽的底面上設(shè)置有用于放置所述密封件的安裝槽；當(dāng)所述密封件安裝在所述安裝槽時，所述密封件的上表面高于所述第一凹槽的底面。

可選的，所述密封件為密封圈或者密封墊。

可選的，所述至少兩個鎖緊孔為中心對稱設(shè)置。

可選的，所述固定部、所述凸起部和所述密封下模塊的外形為圓柱形。

可選的，所述固定部和所述密封下模塊的半徑相同。

可選的，所述凸起部的半徑小于所述第一凹槽上表面的半徑。

本實用新型提供了一種密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊。本實用新型提供的密封性測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置的分體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置進行測試時的組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的密封上模塊的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的密封上模塊的一種實現(xiàn)方式的沿A’A方向的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的密封下模塊的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖。

附圖標記說明：

1：密封下模塊； 2：密封上模塊；

11：第一凹槽； 12：第二凹槽；

13：第二進氣孔； 14：第一進氣孔；

15：密封件； 16：鎖緊孔；

21：固定部； 22：凸起部；

23：通孔； 31：待檢測蓋體；

32：密封空間。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置的分體結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置進行測試時的組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。如圖1～圖2所示，本實用新型實施例提供的密封性測試裝置，可以包括：密封上模塊2和密封下模塊1。

其中，密封下模塊1的頂部設(shè)置有第一凹槽11，第一凹槽11的中間開設(shè)有第二凹槽12。第二凹槽12的底面上設(shè)置有用于進氣的第一進氣孔14，密封下模塊1的外側(cè)面上設(shè)置有第二進氣孔13，第二進氣孔13與第一進氣孔14連通。第一凹槽11的底面上設(shè)置有密封件15。

密封上模塊2包括固定部21，以及位于固定部21下方且與第一凹槽11匹配的凸起部22。凸起部22和固定部21的中央設(shè)置有通孔23。

固定部21和密封下模塊1分別設(shè)置有互相匹配的至少兩個鎖緊孔16。

當(dāng)對待檢測蓋體31進行密封性檢測時，待檢測蓋體31位于第一凹槽11的底面上，凸起部22位于待檢測蓋體31上，當(dāng)密封上模塊2與密封下模塊1之間固定時，待檢測蓋體31與第二凹槽12之間通過密封件15形成密封空間32，在向通孔23中注入液體以及通過第二進氣孔13和第一進氣孔14向密封空間32通入壓力氣體后，通過液體中是否有氣泡確定待檢測蓋體31是否密封。

本實施例提供的密封性測試裝置，工作原理如下：

當(dāng)需要對待檢測蓋體31進行密封性測試時，將密封下模塊1放置在水平面上，密封下模塊1外側(cè)面上的第二進氣孔13連接氣體輸出裝置。將待檢測蓋體31放置在密封下模塊1中的第一凹槽11中，此時，待檢測蓋體31的底面或者蓋體邊緣與第一凹槽11底面上的密封件15接觸。將密封上模塊2放置在待檢測蓋體31的上面，固定部21上的至少兩個鎖緊孔16與密封下模塊1上的至少兩個鎖緊孔16的位置對應(yīng)，此時，密封上模塊2的凸起部22與所述待檢測蓋體31的頂面接觸。

在鎖緊孔16中插入螺釘或者螺栓，通過旋進螺釘或者螺栓將密封上模塊2和密封下模塊1之間進行固定，凸起部22將對待檢測蓋體31施加一定的壓力，相應(yīng)的，待檢測蓋體31對密封件15施加一定的壓力，此時，待檢測蓋體31與第二凹槽12之間通過密封件15就形成了一個密封空間32。

向密封上模塊2中間的通孔23中注入水，打開氣體輸出裝置的控制閥，氣體通過第二進氣孔13和第一進氣孔14進入密封空間32。此時，通過觀察通孔23中的液體中是否有氣泡確定所述待檢測蓋體31是否密封，確定待檢測蓋體31的密封性。如果液體中有氣泡，則可以確定待檢測蓋體31的密封性不好，為不合格產(chǎn)品，如果液體中沒有氣泡，則可以確定待檢測蓋體31密封性良好，為合格產(chǎn)品。

在測試完成后，關(guān)閉氣體輸出裝置的控制閥，斷開第二進氣孔13與氣體輸出裝置的連接，將密封上模塊2中通孔23中的水倒出，旋出螺釘或者螺栓即可。

需要說明的是，本實施例提供的密封性檢測裝置，只要待檢測蓋體31的一面可以與密封下模塊1中的第二凹槽12形成密封空間32，待檢測蓋體31的另一面可以與凸起部22的底面密封即可，待檢測蓋體31可以為易拉蓋、平底蓋、全開蓋、復(fù)合蓋中的任意一種。

可見，本實施例提供的密封性檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果，而且適用范圍廣泛，擴大了密封性檢測裝置的適用范圍。

需要說明的是，密封上模塊2包括的兩個部分，固定部21和凸起部22，可以分體實現(xiàn)，也可以為一體成型結(jié)構(gòu)，本實施例對于具體的實現(xiàn)方式不做特別限制。

可選的，第一凹槽11的底面上設(shè)置有用于放置密封件15的安裝槽(未示出)。當(dāng)密封件15安裝在安裝槽時，密封件15的上表面高于第一凹槽11的底面。

通過設(shè)置安裝槽，可以固定密封件15，當(dāng)密封件15安裝在安裝槽時，密封件15的上表面高于第一凹槽11的底面，這樣，在進行密封性測試時，通過壓力可以使得待測試蓋體與第二凹槽12形成的密封空間32更加穩(wěn)定，提升了密封性測試的準確性。

可選的密封件15為密封圈或者密封墊。

需要說明的是，本實施例對于密封件15的形狀和材質(zhì)不做特別限制。

可選的，固定部21和密封下模塊1上的至少兩個鎖緊孔16為中心對稱設(shè)置。

由于鎖緊孔16為中心對稱設(shè)置，當(dāng)通過螺釘或者螺栓將密封上模塊2和密封下模塊1固定后，可以使得各個方向的壓力相等，提升了密封性測試的準確性。

可選的，固定部21和密封下模塊1上均設(shè)置有兩個鎖緊孔16，兩個鎖緊孔16位于同一條直線上。

可選的，固定部21和密封下模塊1上均設(shè)置有四個鎖緊孔16。

需要說明的是，本實施例對于密封上模塊2和密封下模塊1的形狀和材質(zhì)不做具體限制。

可選的，作為一種具體的實現(xiàn)方式，圖3為本實用新型實施例一提供的密封上模塊2的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖，圖4為本實用新型實施例一提供的密封上模塊2的一種實現(xiàn)方式的沿A’A方向的俯視圖，圖5為本實用新型實施例一提供的密封下模塊1的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖。如圖3～圖5所示，固定部21、凸起部22和密封下模塊1的外形為圓柱形。

可選的，固定部21和密封下模塊1的半徑相同。

可選的，凸起部22的半徑小于第一凹槽11上表面的半徑。

可選的，作為另一種具體的實現(xiàn)方式，固定部21、凸起部22和密封下模塊1的外形為長方體或者正方體。

本實施例提供了一種密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊。本實施例提供的密封性測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果，而且適用范圍廣泛，擴大了密封性檢測裝置的適用范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。