本實用新型涉及連接孔的檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種檢測裝置和汽缸。

背景技術(shù)：

汽缸是透平機械中最大的零部件，也是透平機械裝配的基準(zhǔn)零件。汽缸類似一個大型的高壓容器，將內(nèi)部通流的蒸汽與外界大氣層隔開并封閉，由于汽缸內(nèi)部安裝各種零部件，外部與各部套相連接以及進汽、排汽、抽汽的需要，因此汽缸的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，形狀也多種多樣，因此，無論是從加工還是裝配方面來講，都要求汽缸要有水平結(jié)合面，這樣才將汽缸分成了上下兩半。在加工汽缸內(nèi)腔及安裝時，要使上下半汽缸緊固在一起，尤其是機組運行的高溫高壓狀態(tài)下使結(jié)合面密封不漏汽，水平結(jié)合面上布置有各種大規(guī)格的法蘭通孔或螺孔，用螺栓將上下半汽缸緊固在一起。

汽缸是結(jié)構(gòu)和形狀極為復(fù)雜的鑄造件，不可避免地、或多或少地存在砂眼、裂紋、夾渣、疏松之類的澆鑄缺陷。而水壓試驗就是針對汽缸這種高溫高壓承壓件制造質(zhì)量的綜合檢驗。在進行水壓試驗過程中，經(jīng)常出現(xiàn)汽缸個別連接孔滲漏水，相互貫通的現(xiàn)象。因此，需要對連接孔進行檢測以使連接孔密封不漏水。

現(xiàn)有技術(shù)中對連接孔的檢測需要對汽缸整體重新進行水壓試驗，其工作強度大，生產(chǎn)周期長，得不償失，因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有針對上述連接孔設(shè)計的專用試驗工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種檢測裝置和汽缸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測連接孔的工作強度大，生產(chǎn)周期長的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種檢測裝置，所述檢測裝置包括：第一密封件、第二密封件以及壓力泵；所述第一密封件和所述第二密封件用于分別設(shè)置在壓力容器的連接孔的兩端；所述第一密封件上設(shè)置有進水孔；所述壓力泵的進口用于與外部盛水容器連通，出口與所述進水孔連通。

進一步地，所述檢測裝置還包括第三密封件；所述第三密封件用于設(shè)置在所述第一密封件或所述第二密封件與連接孔的端面之間，以將所述第一密封件或所述第二密封件與連接孔的端面之間的縫隙填充。

進一步地，所述第三密封件為密封圈。

進一步地，所述檢測裝置還包括拉緊件；所述拉緊件穿設(shè)在所述第一密封件和所述第二密封件上，用于將所述第一密封件和所述第二密封件與連接孔的端面緊貼。

進一步地，所述拉緊件為雙頭拉桿以及與所述雙頭拉桿配合的螺母；所述第一密封件上設(shè)置有通孔；所述第二密封件上設(shè)置有與所述雙頭拉桿配合的螺紋孔；所述雙頭拉桿穿設(shè)在所述螺紋孔和所述通孔內(nèi)；所述螺母設(shè)置在所述雙頭拉桿靠近所述第一密封件的一端。

進一步地，所述第一密封件為螺塞；所述第二密封件為密封板；所述螺塞的中心處設(shè)置所述進水孔；所述螺塞用于與螺孔的一端的內(nèi)螺紋配合連接，以將螺孔的該端密封；所述第二密封件用于覆蓋在螺孔的另一端。

進一步地，所述檢測裝置還包括連接管和設(shè)置在連接管上的壓力表；所述連接管的一端與所述進水孔連通，另一端與所述壓力泵的出口連通。

進一步地，所述連接管的一端設(shè)置在所述進水孔內(nèi)；所述進水孔的內(nèi)壁與所述連接管的外壁之間設(shè)置有密封圈。

進一步地，本實用新型還提供一種汽缸，所述汽缸包括汽缸本體以及本實用新型所述的檢測裝置；所述汽缸本體上設(shè)置有所述連接孔；所述第一密封件和所述第二密封件分別設(shè)置在所述連接孔的兩端；所述第一密封件上設(shè)置有進水孔；所述壓力泵的進口用于與外部盛水容器連通，出口與所述進水孔連通。

本實用新型提供的檢測裝置，包括第一密封件、第二密封件和壓力泵。當(dāng)需要對連接孔進行檢測時，使用者將第一密封件和第二密封件分別覆蓋在連接孔的兩端，以將連接孔的兩端密封，然后，打開壓力泵，壓力泵將壓力水通過第一密封件上的進水孔抽送至連接孔內(nèi)。在試驗壓力穩(wěn)定期間，使用者觀察壓力容器的表面，如果壓力容器的表面有水滲出，則說明連接孔內(nèi)部存在缺陷，汽密性不合格。如果壓力容器的表面沒有水滲出，則說明連接孔內(nèi)部的汽密性合格。

本實用新型提供的檢測裝置，在對壓力容器上的連接孔進行檢測時，只需使用第一密封件、第二密封件和壓力泵對連接孔進行檢測即可，不需對壓力容器整體重新進行試驗，操作簡便，從而使得工作強度大大降低，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的檢測裝置的局部放大圖；

圖4為圖2所示的檢測裝置的局部放大圖；

附圖標(biāo)記：

1-第一密封件； 2-第二密封件； 3-進水孔；

4-第三密封件； 5-汽缸本體； 6-連接孔；

7-雙頭拉桿； 8-螺母； 11-螺塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是溶合連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例提供的檢測裝置，該檢測裝置包括：第一密封件1、第二密封件2以及壓力泵；第一密封件1和第二密封件2用于分別設(shè)置在壓力容器的連接孔6的兩端；第一密封件1上設(shè)置有進水孔3；壓力泵的進口用于與外部盛水容器連通，出口與進水孔3連通。

本實施例提供的檢測裝置，包括第一密封件1、第二密封件2和壓力泵。當(dāng)需要對連接孔6進行檢測時，使用者將第一密封件1和第二密封件2分別覆蓋在連接孔6的兩端，以將連接孔6的兩端密封，然后，打開壓力泵，壓力泵將壓力水通過第一密封件1上的進水孔3抽送至連接孔6內(nèi)。在試驗壓力穩(wěn)定期間，使用者觀察壓力容器的表面，如果壓力容器的表面有水滲出，則說明連接孔6內(nèi)部存在缺陷，汽密性不合格。如果壓力容器的表面沒有水滲出，則說明連接孔6內(nèi)部的汽密性合格。

本實施例提供的檢測裝置，在對壓力容器上的連接孔6進行檢測時，只需使用第一密封件1、第二密封件2和壓力泵對連接孔6進行檢測即可，不需對壓力容器整體重新進行試驗，操作簡便，從而使得工作強度大大降低，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實施例提供的檢測裝置適用于對直徑大于或等于60mm的通孔或者螺孔進行檢測。壓力容器可以為氣缸、高壓加熱器或者低壓加熱器等等。

其中，第一密封件1和第二密封件2可以為密封板，密封板覆蓋在連接孔6的端面；兩者也可以為密封塞，密封塞塞在連接孔6的兩端，密封塞的周面與連接孔6的內(nèi)壁間，利用第三密封件4貼合，以將連接孔6的兩端密封。當(dāng)連接孔6為通孔時，優(yōu)選地，兩者均為密封板。

當(dāng)連接孔6為豎直時，第一密封件1可以設(shè)置在連接孔6的上端，也可以設(shè)置在連接孔6的下端。優(yōu)選地，第一密封件1設(shè)置在連接孔6的上端。此時，進水孔3位于連接孔6的上端，壓力泵將壓力水通過第一密封件1上的進水孔3抽送至連接孔6內(nèi)，并在連接孔6內(nèi)由上至下迅速流動，提高了注水效率。壓力水注滿后，壓力泵繼續(xù)注水，將壓力升高至試驗壓力，并保持試驗壓力穩(wěn)定，達到試驗時長。如圖1所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，檢測裝置還包括第三密封件4；第三密封件4用于設(shè)置在第一密封件1或第二密封件2與連接孔6的端面之間，以將第一密封件1或第二密封件2與連接孔6的端面之間的縫隙填充。

本實施例中，在安裝檢測裝置時，使用者將第三密封件4安裝在第一密封件1或第二密封件2與連接孔6的端面之間，以將第一密封件1或第二密封件2與連接孔6的端面的連接處的縫隙填充，從而保證了第一密封件1和第二密封件2對連接孔6的兩端的密封效果，進而保證本檢測裝置的檢測實施性或可行性。

其中，可在第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面之間均設(shè)置一個第三密封件4，從而使得連接孔6的兩端均得到密封，保證密封效果。第三密封件4可以為銅制品或者橡膠等部件，該部件的一面與連接孔6的端面貼合，另一面與第一密封件1或第二密封件2貼合。

第一密封件1、第二密封件2與連接孔6的端面之間可采用螺栓連接，也可為焊接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，第三密封件4為密封圈。

本實施例中，將第三密封件4設(shè)置為密封圈，密封圈的一面與連接孔6的端面貼合，另一面與第一密封件1或第二密封件2的端面抵接，以將連接孔6的兩端密封。密封圈結(jié)構(gòu)簡單，方便使用者安裝拆卸使用，也能夠重復(fù)使用。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，檢測裝置還包括拉緊件；拉緊件穿設(shè)在第一密封件1和第二密封件2上，用于將第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面緊貼。

本實施例中，使用者通過拉緊件將第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面緊貼，從而保證了第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面之間的密封性能，進一步保證檢測效果。

其中，拉緊件的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如，拉緊件包括U形板，U形板的兩側(cè)分別覆蓋在第一密封件1和第二密封件2上，也即，U形板的一內(nèi)側(cè)壁與第一密封件1抵接，另一內(nèi)側(cè)壁與第二密封件2抵接，U形板向第一密封件1和第二密封件2施加朝向連接孔6內(nèi)部的力，從而將第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面緊貼。

圖3為圖1所示的檢測裝置的局部放大圖，如圖1和圖3所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，拉緊件為雙頭拉桿7以及與雙頭拉桿7配合的螺母8；第一密封件1上設(shè)置有通孔；第二密封件2上設(shè)置有與雙頭拉桿7配合的螺紋孔；雙頭拉桿7穿設(shè)在螺紋孔和通孔內(nèi)；螺母8設(shè)置在雙頭拉桿7靠近第一密封件1的一端。

本實施例中，雙頭拉桿7一端的外螺紋與第二密封件2上的螺紋孔配合，另一端穿設(shè)在通孔內(nèi)，且另一端的外螺紋與螺母上的內(nèi)螺紋配合，使用者通過旋擰螺母8，使得螺母8壓緊第一密封件1或第二密封件2，從而將第一密封件1和第二密封件2與連接孔6的端面緊貼。

其中，可將第一密封件1設(shè)置在連接孔6的上端，第二密封件2設(shè)置在連接孔6的下端，拉桿的下端與第二密封件2上的螺紋孔配合，上端穿設(shè)第一密封件1上的通孔內(nèi)，螺母8設(shè)置在拉桿的上端，使用者通過旋擰螺母8，使得螺母8壓緊第一密封件1，通過雙頭拉桿7將第一密封件1和第二密封件2緊貼在連接孔6的端面上。將螺母8設(shè)置在拉桿的上端方便使用者旋擰螺母8。

圖2為本實用新型另一實施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2所示的檢測裝置的局部放大圖；如圖2和圖4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，第一密封件1為螺塞11；第二密封件2為密封板；螺塞11的中心處設(shè)置進水孔3；螺塞11用于與螺孔的一端的內(nèi)螺紋配合連接，以將螺孔的該端密封；第二密封件2用于覆蓋在螺孔的另一端。

本實施例中，當(dāng)連接孔6為螺孔時，第一密封件1為螺塞11，第二密封件2為密封板。螺塞11旋擰在螺孔內(nèi)，螺塞11的外螺紋與螺孔的內(nèi)螺紋配合，使用者打開壓力泵，壓力泵通過螺塞11上的進水孔3進入至連接孔6內(nèi)。

其中，第二密封件2與連接孔6的端面采用焊接，即沿其周向燒密封焊，從而將第二密封件2與連接孔6的端面連接。

進水孔3也可以設(shè)置在螺塞11的其他位置，只需將壓力泵與連接孔6連通即可。優(yōu)選地，進水孔3設(shè)置在螺塞11的中心處，避免進水孔3設(shè)置在螺塞11的邊沿時，螺孔內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)阻擋壓力水在連接孔6內(nèi)的流動，從而提高注水效率，方便使用。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，檢測裝置還包括連接管和設(shè)置在連接管上的壓力表；連接管的一端與進水孔3連通，另一端與壓力泵的出口連通。

本實施例中，通過連接管將進水孔3與壓力泵連通，并在連接管上設(shè)置壓力表，方便使用者得知壓力水的壓力，從而將壓力水的壓力控制在試驗數(shù)值范圍，進一步提高檢測準(zhǔn)確性。優(yōu)選地，壓力表設(shè)置在連接管靠近連接孔的一端。連接管設(shè)置在上端，方便觀察壓力表值，同時也能夠降低連接孔6內(nèi)壓力水的壓力差的影響。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，連接管的一端設(shè)置在進水孔3內(nèi)；進水孔3的內(nèi)壁與連接管的外壁之間設(shè)置有密封圈。

本實施例中，在連接管的外壁與進水孔3的內(nèi)壁之間設(shè)置密封圈，密封圈可將連接管的外壁與進水孔3的內(nèi)壁之間的縫隙填充，從而避免兩者之間漏水，進一步提高密封效果。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，本實用新型還提供一種汽缸，汽缸包括汽缸本體5以及本實用新型的檢測裝置；汽缸本體5上設(shè)置有連接孔6；第一密封件1和第二密封件2分別設(shè)置在連接孔6的兩端；第一密封件1上設(shè)置有進水孔3；壓力泵的進口用于與外部盛水容器連通，出口與進水孔3連通。

本實施例提供的汽缸，使用者將第一密封件1和第二密封件2分別覆蓋在汽缸本體5上的連接孔6的兩端，以將連接孔6的兩端密封，然后，打開壓力泵，壓力泵將壓力水通過第一密封件1上的進水孔3抽送至連接孔6內(nèi)。在試驗壓力穩(wěn)定期間，使用者觀察壓力容器的表面，如果壓力容器的表面有水滲出，則說明連接孔6內(nèi)部存在缺陷，汽密性不合格。如果壓力容器的表面沒有水滲出，則說明連接孔6內(nèi)部的汽密性合格。

本實施例提供的汽缸，在對汽缸本體5上的連接孔6進行檢測時，只需使用第一密封件1、第二密封件2和壓力泵對連接孔6進行檢測即可，不需對汽缸本體5整體重新進行試驗，操作簡便，從而使得工作強度大大降低，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。