本實用新型涉及一種液位傳感器轉臂耐久試驗裝置。

背景技術：

在液位傳感器的生產(chǎn)過程中，需要對其的轉臂的各項性能參數(shù)進行測試，其中一項重要的參數(shù)就是轉臂的耐久程度。液位傳感器的轉臂在實際的工作過程中，主要是浮子帶動其實現(xiàn)在液體內的上下浮動，如果通過模擬浮子的上下浮動進而實現(xiàn)轉臂的耐久性能測試，是轉臂耐久試驗裝置主要考慮的問題

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、性能可靠、易于實現(xiàn)，且操作簡單的液位傳感器轉臂耐久試驗裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液位傳感器轉臂耐久試驗裝置，包括機箱和設置在機箱右側的試驗槽，機箱內設置有驅動電機，試驗槽內設置有和液位傳感器轉臂上的浮子相適配的轉軸，轉軸的一段和和驅動電機相接，試驗槽后側側壁上設置有一組和轉軸相適配的固定板，固定板前端設置有和液位傳感器轉臂相適配的讓位缺口，固定板前端部還設置有一組螺釘孔。

為了實現(xiàn)三個固定板上的液位傳感器在做轉臂耐久試驗時互不干涉，轉軸為三段式轉軸，包括左轉軸、右轉軸和中間轉軸，中間轉軸的側壁和左轉軸、右轉軸的側壁相接；左轉軸和右轉軸同軸設置；固定板對應左轉軸、右轉軸和中間轉軸共設置有三塊。

為了便于控制轉軸的轉速和轉數(shù)，機箱上設置有計數(shù)器和調速開關，調速開關和驅動電機相連，驅動電機上設置有和計數(shù)器相連的接近開關。

本實用新型的有益效果：將待檢測液位傳感器轉臂固定在固定板上，通過驅動電機的轉動帶動轉軸的轉動，從而帶動轉臂上的浮子運動，進而實現(xiàn)轉軸的耐久測試，整個裝置結構簡單，性能可靠，操作簡便，易于實現(xiàn)。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為液位傳感器的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，現(xiàn)有的液位傳感器的基本結構如圖2所述，包括安裝支架31，設置在安裝支架31上的繞線電阻板支架32，設置在繞線電阻板支架32上的繞線電阻板33，設置在繞線電阻板支架32上和繞線電阻板33相適配的刷片34，繞線電阻板支架32上還設置有轉臂35，轉臂35的端部設置浮子36；繞線電阻板支架32上包裹有保護罩37，保護罩37背面前后端的左右兩側各設置凸起38。

本實用新型的技術方案如圖1所示一種液位傳感器轉臂耐久試驗裝置，包括機箱1和設置在機箱1右側的試驗槽2，機箱1內設置有驅動電機，試驗槽2內設置有和液位傳感器轉臂上的浮子相適配的轉軸，轉軸的一段和和驅動電機相接，試驗槽2后側側壁上設置有一組和轉軸相適配的固定板6，固定板6前端設置有和液位傳感器轉臂35相適配的讓位缺口7，固定板6前端部還設置有一組螺釘孔8。機箱1上設置有計數(shù)器9和調速開關10，調速開關10和驅動電機相連，驅動電機上設置有和計數(shù)器9相連的接近開關。轉軸和液位傳感器的浮子36相適配。

轉軸為三段式轉軸，包括左轉軸3、右轉軸4和中間轉軸5，中間轉軸5的側壁和左轉軸3、右轉軸4的側壁相接；左轉軸3和右轉軸4同軸設置；固定板6對應左轉軸3、右轉軸4和中間轉軸5共設置有三塊。

原理說明：工作中，將液位傳感器的殼體通過螺釘固定在螺釘孔上，讓位缺口起到給轉臂讓位的作用，轉軸用于固定適配浮子。轉軸的轉動帶動轉臂的轉動，進而實現(xiàn)轉臂耐久性能的測試。三段式轉軸，能夠有效錯開相鄰兩個液位傳感器的轉臂和浮子，使得測試的時候，不會互相影響，進而提高測試準備性及測試效率。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。