本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢具，特別是一種零件防錯(cuò)輪廓檢具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于零件的外輪廓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行檢測(cè)，而通常采用的檢測(cè)方式是設(shè)計(jì)一種檢測(cè)該零件外輪廓的檢具，即在模板上開設(shè)一個(gè)零件外輪廓的凹槽，將零件放置其中，若與該模板上的凹槽相匹配，說明該零件為合格產(chǎn)品，反之，為不合格產(chǎn)品。

但是，這樣的檢具結(jié)構(gòu)針對(duì)外輪廓相同而尺寸大小不一的零件也需要設(shè)計(jì)不同的檢具，這樣就增加了檢測(cè)成本，不易于檢具廣泛使用。

綜上所述，為解決現(xiàn)有檢具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種用于檢測(cè)外輪廓相同而尺寸大小不一的檢具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于檢測(cè)外輪廓相同而尺寸大小不一的檢具。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種零件防錯(cuò)輪廓檢具，包括一底板，呈長(zhǎng)方形狀，且所述底板的各個(gè)部角上設(shè)置有一螺紋孔；沿所述底板的厚度方向開設(shè)有一凹槽，且所述凹槽的外輪廓形狀與被檢零件的外輪廓形狀相同；其中，所述凹槽的外輪廓形狀的尺寸為該零件外輪廓形狀的最大尺寸；沿所述底板長(zhǎng)度方向的所述凹槽外輪廓的平行線均倒角；沿所述凹槽的四周分別各設(shè)置有四個(gè)定位組件，且所述底板長(zhǎng)度方向上的兩所述定位組件相對(duì)設(shè)立；所述底板寬度方向上的兩所述定位組件相對(duì)設(shè)立；

所述定位組件包括一定位塊和一定位氣缸，其中，所述定位塊的兩端滑接在所述底板的滑槽內(nèi)；所述定位氣缸包括一缸體和一活塞桿，且所述缸體固定于所述底板上，所述活塞桿的一端伸入所述缸體內(nèi)，另一端與所述定位塊相連，通過所述活塞桿在所述缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變兩所述定位塊之間的距離。

在上述的一種零件防錯(cuò)輪廓檢具中，位于每一所述定位組件的一側(cè)設(shè)置有一刻度尺，且所述刻度尺固定于所述底板上，并與所述定位塊的運(yùn)動(dòng)方向平形。

在上述的一種零件防錯(cuò)輪廓檢具中，沿所述凹槽的厚度方向開設(shè)有兩個(gè)通孔，且兩所述通孔分別位于所述凹槽的兩端，并開穿所述底板，其中，所述通孔通過導(dǎo)管與外部氣泵相連。

在上述的一種零件防錯(cuò)輪廓檢具中，所述倒角角度為45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的零件防錯(cuò)輪廓檢具通過在零件凹槽外輪廓周圍設(shè)置定位組件，擴(kuò)大檢具的使用范圍，對(duì)于相同外輪廓且不同規(guī)格尺寸的零件均可以進(jìn)行檢測(cè)，另外在凹槽外輪廓的平線處倒角，便于檢測(cè)后的零件的拿取。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種零件防錯(cuò)輪廓檢具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；11、螺紋孔；12、凹槽；13、滑槽；14、通孔；2、定位組件；21、定位塊；22、定位氣缸；221、缸體；222、活塞桿；3、刻度尺。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種零件防錯(cuò)輪廓檢具，包括一底板1，呈長(zhǎng)方形狀，且底板1的各個(gè)部角上設(shè)置有一螺紋孔11，作為底板1的固定孔；沿底板1的厚度方向開設(shè)有一凹槽12，且凹槽12的外輪廓形狀與被檢零件的外輪廓形狀相同；其中，該凹槽12的外輪廓形狀的尺寸為該零件外輪廓形狀的最大尺寸；沿底板1長(zhǎng)度方向的凹槽12外輪廓的平行線均倒角，優(yōu)選地倒角角度為45°，便于檢測(cè)后的零件從凹槽12中提??；沿凹槽12的四周分別各設(shè)置有四個(gè)定位組件2，且底板1長(zhǎng)度方向上的兩定位組件2相對(duì)設(shè)立；底板1寬度方向上的兩定位組件2相對(duì)設(shè)立，用以調(diào)整不同規(guī)格大小的零件在檢具中的位置。

優(yōu)選地，定位組件2包括一定位塊21和一定位氣缸22，其中，定位塊21的兩端滑接在底板1的滑槽13內(nèi)，用以限定定位塊21在底板1長(zhǎng)度方向上的自由度；定位氣缸22包括一缸體221和一活塞桿222，且缸體221固定于底板1上，活塞桿222的一端伸入缸體221內(nèi)，另一端與定位塊21相連，通過活塞桿222在缸體221內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置上的兩定位塊21之間的距離調(diào)整。

優(yōu)選地，位于每一定位組件2的一側(cè)設(shè)置有一刻度尺3，且刻度尺3固定于底板1上，并與定位塊21的運(yùn)動(dòng)方向平形，用以精確定位不同規(guī)格尺寸的零件在凹槽12中的位置，并保證零件始終處于該凹槽12的中心位置。

優(yōu)選地，沿凹槽12的厚度方向開設(shè)有兩個(gè)通孔14，且兩通孔14分別位于凹槽12的兩端，并開穿底板1，其中，通孔14通過導(dǎo)管與外部氣泵相連，當(dāng)零件在檢具的凹槽12內(nèi)檢測(cè)完畢后，通過外部氣泵，經(jīng)通孔14，向凹槽12中輸送氣體，使得被檢零件漂浮于凹槽12內(nèi)，從而方便的將零件從凹槽12中取下。

本實(shí)用新型提供的零件防錯(cuò)輪廓檢具通過在零件凹槽12外輪廓周圍設(shè)置定位組件2，擴(kuò)大檢具的使用范圍，對(duì)于相同外輪廓且不同規(guī)格尺寸的零件均可以進(jìn)行檢測(cè)，另外在凹槽12外輪廓的平線處倒角，便于檢測(cè)后的零件的拿取。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。