本實用新型涉及汽車零部件加工技術領域，主要適用于測量加工零件尺寸是否合格。

背景技術：

中心孔作為汽車零部件的重要部分，是機械零件加工過程中的裝夾和定位位置，中心孔的尺寸是否合格直接關系到產品加工是否合格。

目前中心孔深度的測量依靠高度尺和測量用鋼球結合的方式來測量，該量具需要工人先放置鋼球于零件之上，再操作高度尺，讀出尺寸值，過程繁瑣，效率不高。

目前中心孔深度的測量，采用高度尺和測量用鋼球直接測量，由于鋼球的外形不均勻和磨損，導致測量的結果不準確，誤差較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中心孔深度量具，它具有將鋼球與百分表結合作為一個整體的量具，采用彈性定位機構固定鋼球與百分表之間的相對位置，使得測量結果更加精確，操作過程更加簡便的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種中心孔深度量具，包括：測量用鋼球、手柄、測量頭、彈性定位機構、連接塊、百分表；

所述手柄上軸向開設有上大下小的階梯狀通孔；

所述測量用鋼球固定于所述測量頭的頂端，測量頭中段設置有限位塊，測量頭頂端由手柄上部穿入，由手柄下部穿出，測量頭上的限位塊落于手柄階梯狀通孔的階梯結構處；

所述連接塊與手柄上部連接，連接塊上位于手柄階梯狀通孔的軸心線上開設有百分表安裝孔；

所述百分表通過所述連接塊上的百分表安裝孔設置于連接塊上，百分表的測量端與手柄內的測量頭尾端接觸；

所述彈性定位機構設置于手柄的上大下小的階梯狀通孔的大通孔區(qū)域中，作用于測量頭的限位塊與連接塊之間，彈性定位機構的彈性方向與定位方向均為手柄的階梯狀通孔的開設方向。

對上述基礎結構進行優(yōu)選的技術方案為，所述測量頭的頂端與測量頭的限位塊之間為測量頭的頭段，所述測量頭頭段與手柄之間間隙配合。

對上述方案做出進一步優(yōu)選的技術方案為，所述連接塊與所述手柄上部螺紋連接。

對上述優(yōu)選方案進行改進的技術方案為，還包括：緊定螺釘；所述緊定螺釘設置于所述連接塊與所述手柄上部螺紋連接處。

再進一步優(yōu)選的技術方案為，所述彈性定位機構為彈簧，所述測量頭的限位塊至測量頭尾端的部分為測量頭的尾段，所述測量頭的尾段與百分表的測量端處于所述彈簧中，彈簧的頭尾兩端分別與連接塊、測量頭的限位塊接觸。

更加優(yōu)選的技術方案為，所述百分表通過卡環(huán)固定于連接塊上的百分表安裝孔中。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用鋼球和百分表結合的結構方式，作為整體式量具，減小了因為鋼球外形不規(guī)則引起的測量誤差，采用彈性定位機構固定鋼球與百分表之間的相對位置，使得測量結果更加精確。操作簡便，能夠減少測量時間，由30S減少到10S，從而提高生產效率，適用于大批大量生產。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例中手柄結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例中固定了測量用鋼球的測量頭的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例中連接塊的結構示意圖。

其中，1-測量用鋼球，2-手柄，3-測量頭，4-彈簧，5-連接塊，6-卡環(huán)，7-百分表，8-緊定螺釘，9-限位塊。

具體實施方式

為進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的中心孔深度量具的具體實施方式及工作原理進行詳細說明。

由圖1所示的本實用新型實施例的結構示意圖可知，本實施例包括：測量用鋼球1、手柄2、測量頭3、彈性定位機構、連接塊5、百分表7、緊定螺釘8。其中，手柄2上軸向開設有上大下小的階梯狀通孔；測量用鋼球1焊接固定于測量頭3的頂端，測量頭3中段設置有限位塊9，測量頭3的頂端由手柄2上部穿入，由手柄2下部穿出，測量頭3上的限位塊9落于手柄2階梯狀通孔的階梯結構處。連接塊5與手柄2上部連接，連接塊5上位于手柄2階梯狀通孔的軸心線上開設有百分表安裝孔，百分表7通過連接塊5上的百分表安裝孔設置于連接塊5上，百分表的測量端與測量頭3的尾端接觸。彈性定位機構設置于手柄2的上大下小的階梯狀通孔的大通孔區(qū)域中，作用于測量頭3上限位塊9與連接塊5之間，彈性定位機構的彈性方向和定位方向均為階梯狀通孔的開設方向，即測量頭3上限位塊9至百分表7的方向，也是百分表7的測量端與測量頭3的同軸方向。測量頭3的頂端與測量頭3的限位塊9之間為測量頭3的頭段，測量頭3的頭段與手柄2之間間隙配合；連接塊5與手柄2上部螺紋連接；緊定螺釘8設置于連接塊5與手柄2上部的連接處，調節(jié)手柄2和連接塊5配合的長度。

對于彈性定位機構，優(yōu)選的采用彈簧4，測量頭3的限位塊9至測量頭3尾端的部分為測量頭3的尾段，測量頭3的尾段與百分表7的測量端處于彈簧4中，彈簧4的頭尾兩端分別與連接塊5、測量頭3的限位塊9接觸。對于百分表7的安裝，優(yōu)選的通過卡環(huán)固定于連接塊5上的百分表安裝孔中。

本實施例的操作方法為：測量前，先取本實施例所提供的中心孔深度量具與孔深標準件進行比對，將本實施例的鋼球1放置在校對塊的孔中，并下壓手柄2，使得手柄2的底端平面與校對塊平面緊密貼合，此時百分表上指針所指的位置設為零點，標識尺寸公差范圍和小指針數(shù)值。

測量時，將本實施例所提供的中心孔深度量具與被測零件進行比對，將本實施例的鋼球1放置在被測零件的孔中，并下壓手柄2，使得手柄2的底端平面與被測零件平面緊密貼合，若百分表7的指針轉動在零件公差范圍內，則被測零件尺寸合格，若指針轉動在零件公差范圍外，則被測零件尺寸不合格。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。