本實用新型屬于鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全液壓鉆機。

背景技術(shù)：

隨著煤礦開采深度的增加，煤與瓦斯突出已嚴(yán)重制約著煤礦安全生產(chǎn)。因此在煤礦開采過程中，瓦斯抽采成為各大煤礦企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。目前多數(shù)企業(yè)采用鉆孔的方式進(jìn)行瓦斯抽采，而隨著鉆孔深度和直徑的增大，煤礦企業(yè)對鉆機性能的提升需求也迫在眉睫?，F(xiàn)有技術(shù)的鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具6部分組成，適用于巖石堅固性系數(shù)f8的各種煤層、巖層，要求巷道或鉆場斷面大于6.5m²，高度大于2.3m，寬度大于2.8m。

現(xiàn)有技術(shù)的鉆機存在以下缺陷：在施工時，鉆機不夠穩(wěn)固，容易擺動，容易損壞其他配件；鉆機泵站設(shè)計不合理，油箱與電機緊貼，更換進(jìn)油管或拆卸電機時極其不方便；泵站底座的寬度為700mm，寬度較大，移動不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的全液壓鉆機。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種全液壓鉆機，包括泵站組件和動力組件；所述泵站組件包括泵站底座13、設(shè)置在泵站底座13上的油箱8、操作臺9、電機10、液壓小絞車11、第二油缸17；所述動力組件包括鉆機底座1、調(diào)節(jié)盤2、夾持器4、動力頭5、液壓鎖6、設(shè)置在鉆機底座1上的跑道3、兩個第一油缸7和四根立柱14，調(diào)節(jié)盤2、夾持器4和動力頭5設(shè)置在跑道3上；操作臺9分別與夾持器4、動力頭5、油箱8、液壓小絞車11通過油管相連接。

進(jìn)一步地，油箱8的托架16上設(shè)置有活動式座椅12。

進(jìn)一步地，第一油缸7的下部設(shè)置有液壓鎖6，液壓鎖6通過油管與操作臺9相連接。

進(jìn)一步地，操作臺9上設(shè)置有多路換向閥19。

進(jìn)一步地，操作臺9上設(shè)置有壓力表和節(jié)流閥。

進(jìn)一步地，油箱8為高500mm的正方體。

本實用新型提供的全液壓鉆機，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，使用時穩(wěn)定性強，解決了使用時容易擺動的問題，能極大地提高勞動效率和工程質(zhì)量，減輕施工人員的勞動強度，降低材料配件的消耗，延長鉆機的使用壽命，具有相當(dāng)廣泛的推廣價值，可以很好地滿足實際應(yīng)用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-鉆機底座，2-調(diào)節(jié)盤，3-跑道，4-夾持器，5-動力頭，6-液壓鎖，7-第一油缸，8-油箱，9-操作臺，10-電機，11-液壓小絞車，12-活動式座椅，13-泵站底座，14-立柱，15-工字鋼，16-托架，17-第二油缸，18-調(diào)節(jié)式油缸加長節(jié)，19-多路換向閥，20-工具箱，21-卡盤。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種全液壓鉆機，包括泵站組件和動力組件；其中，所述泵站組件包括泵站底座13、設(shè)置在泵站底座13上的油箱8、操作臺9、電機10、液壓小絞車11、第二油缸17；所述動力組件包括鉆機底座1、調(diào)節(jié)盤2、夾持器4、動力頭5、液壓鎖6、設(shè)置在鉆機底座1上的跑道3、兩個第一油缸7和四根立柱14，調(diào)節(jié)盤2、夾持器4和動力頭5設(shè)置在跑道3上；操作臺9和動力頭5通過油管相連接。油箱8的托架16上設(shè)置有活動式座椅12。如圖1所示，第一油缸7的下部設(shè)置有液壓鎖6。液壓鎖6用于防止第一油缸7出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象。操作臺9上設(shè)置有多路換向閥19。利用副泵產(chǎn)生的壓力可以將鉆機固定牢固。操作臺9上設(shè)置有壓力表和節(jié)流閥。油箱8為高500mm的正方體。動力頭5上設(shè)置有卡盤21。夾持器4通過兩根油管(液壓夾持器夾緊油管和液壓夾持器松開油管)與操作臺9相連接；動力頭5通過兩根油管(動力頭馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管和動力頭馬達(dá)發(fā)轉(zhuǎn)油管)與操作臺9相連接；油箱8通過總回油管與操作臺9相連接；液壓小絞車11通過兩根油管(液壓絞車馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管和液壓絞車馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管)與操作臺9相連接；卡盤21通過卡盤供油管與操作臺9相連接；液壓鎖6通過兩根油管(液壓固定裝置供油管和液壓固定裝置回油管)與操作臺9相連接；跑道3上設(shè)置有一個伸縮油缸，該伸縮油缸通過兩根油管(液壓伸縮油缸推進(jìn)油管和液壓伸縮油缸退后油管)與操作臺9相連接。

第一油缸7和第二油缸17的上端均設(shè)置有調(diào)節(jié)式油缸加長節(jié)18。第二油缸17上設(shè)置有工具箱20。

四根立柱14可以用Φ73mm廢舊鉆桿做成，用于支撐跑道3。每根立柱14使用6顆Φ16mm螺栓固定在鉆機底座1上。鉆機底座1后部兩根立柱14高600mm，前面兩根立柱14高800mm。如鉆孔開孔位置較高，只需根據(jù)開孔高度增加Φ73mm鉆桿即可。

調(diào)節(jié)盤2設(shè)置在跑道3的后支撐點與橫擔(dān)之間，用于調(diào)整傾角。調(diào)節(jié)盤2采用厚度為12mm的鋼板制作而成，長500mm寬480mm，通過4顆Φ16mm螺栓固定在鉆機跑道3下方，在超出跑道3兩側(cè)的調(diào)節(jié)盤2上，兩邊預(yù)留長310mm寬18mm的調(diào)節(jié)眼，橫擔(dān)下方使用抱箍與調(diào)節(jié)盤2連接。調(diào)整傾角時，調(diào)節(jié)盤2上的16mm螺栓會根據(jù)傾角變化而滑動，傾角調(diào)整完成后，將跑道3兩側(cè)的Φ16mm螺栓擰緊即可，這樣整個鉆機機體變得非常穩(wěn)固，穩(wěn)定性強，解決了施工時鉆機容易擺動、容易損壞其他配件的問題。

第一油缸7的規(guī)格為行程700mm，最高承受壓力31.5MPA，采用泵站副泵壓力作為支撐動力。

鉆機底座1包括一根寬120mm、厚10mm、長1100mm的工字鋼15，工字鋼15位于鉆機底座1的中間位置，將工字鋼15兩端多出的150mm部分作為固定油缸7的支撐點，與油缸7通過Φ40mm銷軸連接。為保證油缸7與頂板接觸時保持垂直狀態(tài)不發(fā)生跑偏，使用抱箍將油缸固定。

泵站底座13寬度為500mm，比現(xiàn)有技術(shù)的寬度要小，方便移動；電機10安裝在泵站底座13后方，油箱8通過托架16安裝在泵站底座13上；油箱8與電機10的間距設(shè)置為300mm，方便電機10的拆卸與維修，方便更換進(jìn)油管；冷卻器和過濾器安裝在油箱8的右上方側(cè)。油箱8下方的進(jìn)油管安裝有兩個Φ40mm閘閥，將控制閥與齒輪泵之間的膠管用高壓管代替，解決了膠管易損壞、不方便更換及浪費油的問題。

操作臺9使用4顆Φ16mm螺栓固定在泵站底座13前方，使操作臺9與泵站合二為一。將連接操作臺9與泵站的供回油管長度由原來的5m縮短為1.5m，可提高油管在移動鉆機時的拆卸效率，省時省力，從而降低了雜物進(jìn)入油箱的概率，保證了油質(zhì)，同時降低了液壓系統(tǒng)的損壞率。

液壓小絞車11可以用厚度10mm鋼板及200mm長的159鐵管加工鋼絲繩纏繩器制成，使用報廢動力頭內(nèi)部配件及齒輪做成絞車減速器，絞車減速器上安裝動力液壓馬達(dá)。為考慮安全因素，使用6顆Φ16mm螺栓將液壓小絞車11固定在泵站底座13上、操作臺9下方，液壓小絞車11前方安裝導(dǎo)向托輪，為防止傷人，液壓小絞車11使用厚度為3mm鋼板作為護(hù)罩，將液壓小絞車11周圍全部罩住。

為方便安全操作液壓小絞車11，在操作臺9的多路換向閥19主泵側(cè)，設(shè)置一組控制閘閥，使用主泵的壓力來轉(zhuǎn)動液壓小絞車11，控制閥上安裝保險裝置，啟動液壓小絞車11前，需將液壓馬達(dá)油管上的Φ19mm安全截止閥打開。拉移鉆機時，只需使用控制閥來調(diào)整液壓小絞車11運行速度，停止液壓小絞車11后將安全截止閥關(guān)閉。液壓小絞車11使用的牽引繩為Φ8.5mm鋼絲繩，空轉(zhuǎn)時的最快轉(zhuǎn)速為4m/min。利用液壓小絞車11的動力，在不拆卸任何油管的情況下，可移動整機。為防止移動鉆機機體時泵站后滑，在泵站后方安裝一根第二油缸17，當(dāng)鉆機移動時，只需將第二油缸17支起，壓住泵站，即可移動鉆機機體。

為方便人員操作鉆機，在油箱8和操作臺9之間，設(shè)置有簡便的活動式座椅12。采用厚度為40mm的角鐵焊成兩個三角架，分別將三角架固定在油箱8的托架16上，將規(guī)格為長400mm寬240mm厚30mm木板放在兩個三角架上形成活動式座椅12。在維修齒輪泵時，可直接將木板拿掉，不影響維修鉆機。

本實用新型提供的全液壓鉆機，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，使用時穩(wěn)定性強，解決了使用時容易擺動的問題，能極大地提高勞動效率和工程質(zhì)量，減輕施工人員的勞動強度，降低材料配件的消耗，延長鉆機的使用壽命，具有相當(dāng)廣泛的推廣價值，可以很好地滿足實際應(yīng)用的需要。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。