技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微動開關(guān)的檢測設(shè)備，具體涉及一種能夠?qū)ξ娱_關(guān)的參數(shù)進(jìn)行綜合自動測試的裝置。

背景技術(shù)：

微動開關(guān)是信號傳遞、自動控制等電路裝置中重要的元器件。微動開關(guān)具有體積小、閉合或轉(zhuǎn)換速度快、行程小和時間短等特點(diǎn)。微動開關(guān)在生產(chǎn)使用時，對其預(yù)行程（PT）、過行程（OT）、差動行程（MD）、動作力（OF）、總行程力（TF）、釋放力（RF）等技術(shù)參數(shù)指標(biāo)均需要進(jìn)行比較嚴(yán)格的檢測。目前中小型微動開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)流水線上大多采用人工手動方式對微動開關(guān)行程和壓力等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分別測試。例如：對差動行程的測量方法是采用人工旋轉(zhuǎn)千分尺，讀出在微動開關(guān)動作位置和釋放位置千分卡的讀數(shù)，再相減得到差動行程值。工人每天測試開關(guān)數(shù)量多，勞動強(qiáng)度大，手工操作精度不高，還容易出錯。

近年來，市場上也出現(xiàn)了一些用于對微動開關(guān)的行程、壓力進(jìn)行檢測的測試裝置。如公開號為CN 101368855A的中國專利文獻(xiàn)，其公開了一種利用光柵標(biāo)尺和光柵讀頭對微動開關(guān)的壓力、行程進(jìn)行檢測的數(shù)字化綜合測量儀，但其仍然采用絲桿通過手動進(jìn)行檢測，仍然存在測試效率低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集微動開關(guān)的預(yù)行程、過行程、差動行程、動作力、總行程力、釋放力等技術(shù)參數(shù)測試于一體的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，包括被測微動開關(guān)；被測微動開關(guān)具有驅(qū)動桿、常閉接點(diǎn)、常開接點(diǎn)和固定接點(diǎn)；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：還包括工作臺和測試儀；

上述的工作臺包括基座、夾持組件、動作組件、千分尺、聯(lián)軸器和工作臺電路組件；夾持組件設(shè)置于基座上，用于使用時夾持被測微動開關(guān)；動作組件可活動地設(shè)置于基座上；工作臺電路組件包括設(shè)置于夾持組件上的第一探針、第二探針和第三探針、設(shè)置于動作組件上的第四探針、設(shè)置于動作組件上的壓力傳感器以及設(shè)置于基座上的步進(jìn)電機(jī)、測試按鈕和急停按鈕；千分尺通過聯(lián)軸器與步進(jìn)電機(jī)傳動連接；

測試儀包括殼體和測試儀電路組件；測試儀的殼體具有面板；測試儀電路組件包括單片機(jī)處理模塊、電機(jī)驅(qū)動器、濾波比較電路模塊、調(diào)理放大電路模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)碼顯示模塊、指示燈模塊、按鍵模塊、蜂鳴器和電源模塊；

電機(jī)驅(qū)動器、濾波比較電路模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)碼顯示模塊、指示燈模塊、按鍵模塊、蜂鳴器以及工作臺電路組件的測試按鈕、急停按鈕以及第四探針的一端均分別與單片機(jī)處理模塊信號電連接；調(diào)理放 N大電路模塊分別與A/D轉(zhuǎn)換模塊以及工作臺電路組件的壓力傳感器信號電連接；濾波比較電路模塊與工作臺電路組件的第三探針的一端電連接；電機(jī)驅(qū)動器與工作臺電路組件的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動信號電連接；工作臺電路組件的第一探針和第二探針的一端均與電源模塊電連接；電源模塊用于提供整個裝置的工作電源；

使用時，工作臺電路組件的第一探針、第二探針、第三探針、第四探針的另一端分別與被測微動開關(guān)的常閉接點(diǎn)、常開接點(diǎn)、固定接點(diǎn)以及驅(qū)動桿對應(yīng)電連接；

上述的基座包括安裝板、支撐腳、電機(jī)安裝座、第一滑桿安裝座、第二滑桿安裝座和按鈕安裝板；

上述的安裝板為水平設(shè)置的方形板體件；支撐腳固定設(shè)置于安裝板的下端；電機(jī)安裝座固定設(shè)置在安裝板的右側(cè)上端面上；第一滑桿安裝座和第二滑桿安裝座均為長方體件；第一滑桿安裝座和第二滑桿安裝座上均設(shè)有2個滑桿安裝孔，該2個滑桿安裝孔前后向平行設(shè)置且位于同一水平面上；第一滑桿安裝座前后向垂直固定設(shè)置于安裝板的左側(cè)中部的上端面上；第二滑桿安裝座前后向垂直固定設(shè)置于安裝板的上端面上且位于第一滑桿安裝座的左側(cè)；按鈕安裝板垂直固定設(shè)置于安裝板的右部下端面上，按鈕安裝板上設(shè)有分左右設(shè)有前后向貫通的2個按鈕安裝孔；上述的工作臺電路組件的測試按鈕和急停按鈕分左右固定設(shè)置在按鈕安裝板上的2個按鈕安裝孔內(nèi)。

上述的夾持組件包括手動離合器、連接桿、第一夾持件、第二夾持件、滑塊和滑桿；

上述的手動離合器、第二夾持件和滑桿分別固定設(shè)置于基座上；連接桿的左端與手動離合器固定連接；連接桿的右端與第一夾持件的左端面固定連接；第一夾持件與滑塊固定連接；滑塊可滑動地套接在滑桿上。

進(jìn)一步的方案是：上述的第一夾持件的材質(zhì)為有機(jī)玻璃；第二夾持組件的材質(zhì)為不銹鋼；第一夾持件和第二夾持件的結(jié)構(gòu)與被測微動開關(guān)的左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

進(jìn)一步的方案是：上述的第一夾持件由上部的長方體件和下部的長方形的板體件一體組成；第一夾持件的上部長方體件上設(shè)有左右向貫通的3個探針安裝孔；第一夾持件的下部的長方形板體件的下側(cè)設(shè)有2個左右向貫通的滑桿套接孔；該2個滑桿套接孔分前后設(shè)置且位于同一水平面上；第一夾持件由其上部長方體件的左端面與連接桿的右端面固定連接；第二夾持件為U形板體件；第一夾持件和第二夾持件左右向相對設(shè)置；滑塊為長方體件，滑塊上設(shè)有2個左右向貫通的滑孔；該2個滑孔分前后設(shè)置且位于同一水平面上；滑塊由其右端面與第一夾持件的下部長方形板體的下側(cè)左端面固定連接；滑桿為鋼質(zhì)圓柱形一體件；滑桿設(shè)有相同的2根；第一夾持件通過其長方形板體件的下側(cè)的2個滑桿套接孔套接在2根滑桿上；滑塊通過其2個左右向貫通的滑孔可滑動地套接在2根滑桿上。

進(jìn)一步的方案是：上述的動作組件包括包括滑軌、第二滑塊、連接安裝板、探針固定板、推壓桿和推壓頭；

滑軌左右向水平設(shè)置在基座的安裝板上，且滑軌位于基座的第一滑桿安裝座和電機(jī)安裝座之間；第二滑塊設(shè)置在滑軌上且與滑軌可左右向滑動連接；連接安裝板為由垂直板和水平板垂直相接一體組成的L形板體件；連接安裝板由其水平板固定設(shè)置在第二滑塊的上端面上；連接安裝板的垂直板的中上部設(shè)有左右向貫通的推壓桿安裝孔；連接安裝板的上部設(shè)有左右向貫通的探針安裝孔；探針固定板的材質(zhì)為有機(jī)玻璃；探針固定板上設(shè)有左右向貫通的探針安裝孔；探針固定板由其右端面與連接安裝板的上部左端面固定連接，且探針固定板的探針安裝孔與連接安裝板的探針安裝孔同軸；推壓桿為圓柱形一體件；推壓桿由其右部固定設(shè)置在連接安裝板的推壓桿安裝孔內(nèi)，且推壓桿的右端向右突出于連接安裝板的右端面；推壓頭為扁圓柱體件；上述的工作臺電路組件的壓力傳感器設(shè)置在推壓頭和推壓桿之間且三者同軸固定連接。

進(jìn)一步的方案是：上述的測試儀電路組件的數(shù)碼顯示模塊包括2組、每組各4個數(shù)碼管；該2組數(shù)碼管分左右設(shè)置于測試儀面板的中部；其中，左右一組數(shù)碼管使用時用于依次顯示預(yù)行程、過行程、差動行程；右邊一組數(shù)碼管使用時用于依次顯示與行程相應(yīng)的動作力、總行程力、釋放力；指示燈模塊包括7個紅色LED指示燈和1個綠色LED指示燈；該8個指示燈在測試儀面板的上部從左往右設(shè)置；從左往右的7個紅色LED指示燈分別用于指示預(yù)行程不合格、過行程不合格、差動行程不合格、動作力不合格、總行程力不合格、釋放力不合格、有閃動；綠色LED指示燈用于指示所有參數(shù)均合格。

進(jìn)一步的方案是：上述的測試儀電路組件的按鍵模塊包括從左至右設(shè)置于測試儀面板的下部的6個按鍵，該6個按鍵從左到右依次為“設(shè)置”、“百位+1”、“十位+1”、“個位+1”、“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鍵；其中，“設(shè)置”、“百位+1”、“十位+1”和“個位+1”4個按鍵用于實(shí)現(xiàn)對測試儀的各項(xiàng)參數(shù)的預(yù)設(shè)置；“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鍵用于手動控制步進(jìn)電機(jī)，帶動推壓頭調(diào)整至所需位置；蜂鳴器固定設(shè)置于測試儀面板的右上角。

進(jìn)一步的方案是：上述的電源模塊設(shè)有第一電源輸出端和第二電源輸出端；電源模塊的第一電源輸出端為測試儀電路組件以及工作臺電路組件的第一探針和第二探針提供工作電源；電源模塊的第二電源輸出端為電機(jī)驅(qū)動器提供工作電源；電源模塊的第一電源輸出端輸出+5V電源；電源模塊的第二電源輸出端輸出+24V電源。

進(jìn)一步的方案還有：上述的步進(jìn)電機(jī)為步距角1.8°、200步/周的步進(jìn)電機(jī)；千分尺為旋轉(zhuǎn)一周軸向移動0.5mm的千分尺。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，能夠自動對微動開關(guān)的預(yù)行程、過行程、差動行程、動作力、總行程力、釋放力等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，較之于現(xiàn)有技術(shù)中的手動檢測模式，可大幅減輕測試工人的勞動強(qiáng)度，大幅提高測試效率。（2）本發(fā)明的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，能夠有效實(shí)現(xiàn)微動開關(guān)多個參數(shù)的一次性快速、高精度、自動化測試。（3）本發(fā)明的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，測試人員只需要通過聽蜂鳴器發(fā)出的聲音，即可知曉被測試的微動開關(guān)是否測試合格，從而進(jìn)一步減輕了測試人員的勞動強(qiáng)度，提高測試效率。（4）本發(fā)明的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，測試人員只需觀察測試儀的指示燈模塊中的相應(yīng)的指示燈即可知曉微動開關(guān)對應(yīng)的指標(biāo)合格與否，操作十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還顯示了被測微動開關(guān)；

圖2為本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還顯示了被測微動開關(guān)在測試時與本發(fā)明的電連接關(guān)系。

上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：

基座1，安裝板11，支撐腳12，電機(jī)安裝座13，第一滑桿安裝座14，第二滑桿安裝座15，按鈕安裝板16，

夾持組件2，手動離合器21，連接桿22，第一夾持件23，第二夾持件24，滑塊25，滑桿26，

動作組件3， 滑軌31，第二滑塊32，連接安裝板33，探針固定板34，推壓桿35，推壓頭36，

千分尺4，

聯(lián)軸器5，

工作臺電路組件6，第一探針61，第二探針62，第三探針63，第四探針64，壓力傳感器65，步進(jìn)電機(jī)66，測試按鈕67，急停按鈕68，

測試儀面板7，

測試儀電路組件8，單片機(jī)處理模塊81，電機(jī)驅(qū)動器82，濾波比較電路模塊83，調(diào)理放大電路模塊84，A/D轉(zhuǎn)換模塊85，數(shù)碼顯示模塊86，指示燈模塊87，按鍵模塊88，蜂鳴器89，電源模塊80，

被測微動開關(guān)9，驅(qū)動桿91。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

（實(shí)施例1）

見圖1和圖2，本實(shí)施例的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，用于對被測微動開關(guān)9的參數(shù)進(jìn)行自動測試，被測微動開關(guān)9具有驅(qū)動桿91、常閉接點(diǎn)NC、常開接點(diǎn)NO和固定接點(diǎn)COM。

本實(shí)施例的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，主要由工作臺和測試儀組成。

工作臺主要由基座1、夾持組件2、動作組件3、千分尺4、聯(lián)軸器5和工作臺電路組件6組成。

基座1主要由安裝板11、支撐腳12、電機(jī)安裝座13、第一滑桿安裝座14、第二滑桿安裝座15和按鈕安裝板16組成。

安裝板11為水平設(shè)置的鐵質(zhì)或鋼質(zhì)方形板體件。支撐腳12本實(shí)施例中優(yōu)選設(shè)有4只，該4只支撐腳12固定設(shè)置于安裝板11的下端4個角部上；電機(jī)安裝座13固定設(shè)置在安裝板11的右側(cè)上端面上；第一滑桿安裝座14和第二滑桿安裝座15均為長方體件；第一滑桿安裝座14和第二滑桿安裝座15上均設(shè)有2個滑桿安裝孔，該2個滑桿安裝孔前后向平行設(shè)置且位于同一水平面上。第一滑桿安裝座14前后向垂直固定設(shè)置于安裝板11的左側(cè)中部的上端面上；第二滑桿安裝座15前后向垂直固定設(shè)置于安裝板11的上端面上且位于第一滑桿安裝座14的左側(cè)；按鈕安裝板16垂直固定設(shè)置于安裝板11的右部下端面上，按鈕安裝板16上設(shè)有分左右設(shè)有前后向貫通的2個按鈕安裝孔。

夾持組件2主要由手動離合器21、連接桿22、第一夾持件23、第二夾持件24、滑塊25和滑桿26組成。

手動離合器21固定設(shè)置于基座1的第二滑桿安裝座15的上端；連接桿22的左端與手動離合器21固定連接；第一夾持件23的材質(zhì)為有機(jī)玻璃；第二夾持組件24的材質(zhì)為不銹鋼。第一夾持件23和第二夾持件24的結(jié)構(gòu)與被測微動開關(guān)9的左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。本實(shí)施例中，第一夾持件23由上部的長方體件和下部的長方形的板體件一體組成；第一夾持件23的上部長方體件上設(shè)有左右向貫通的3個探針安裝孔；第一夾持件23的下部的長方形板體件的下側(cè)設(shè)有2個左右向貫通的滑桿套接孔；該2個滑桿套接孔分前后設(shè)置且位于同一水平面上；第一夾持件23由其上部長方體件的左端面與連接桿22的右端面固定連接；本實(shí)施例中，第二夾持件24為U形板體件，第二夾持件24由其U形底部垂直固定設(shè)置在基座1的第一滑桿安裝座14的上端面上。第一夾持件23和第二夾持件24左右向相對設(shè)置，用于使用時夾持被測被測微動開關(guān)9。滑塊25為長方體件，滑塊25上設(shè)有2個左右向貫通的滑孔；該2個滑孔分前后設(shè)置且位于同一水平面上；滑塊25由其右端面與第一夾持件23的下部長方形板體的下側(cè)左端面固定連接；滑桿26為鋼質(zhì)圓柱形一體件；滑桿26設(shè)有相同的2根，該2根滑桿26的兩端通過基座1的第一滑桿安裝座14和第二滑桿安裝座15上的2個滑桿安裝孔固定安裝在第一滑桿安裝座14和第二滑桿安裝座15上。第一夾持件23通過其長方形板體件的下側(cè)的2個滑桿套接孔套接在2根滑桿26上；滑塊25通過其2個左右向貫通的滑孔套接在2根滑桿26上且可在滑桿26上左右向滑動。

動作組件3主要由滑軌31、第二滑塊32、連接安裝板33、探針固定板34、推壓桿35和推壓頭36組成。

滑軌31水平設(shè)置在基座1的安裝板11的上端面上，且滑軌31位于基座1的第一滑桿安裝座14和電機(jī)安裝座13之間；第二滑塊32設(shè)置在滑軌31上且與滑軌31可左右向滑動連接；連接安裝板33為由垂直板和水平板垂直相接一體組成的L形板體件；連接安裝板33由其水平板固定設(shè)置在第二滑塊32的上端面上；連接安裝板33的垂直板的中上部設(shè)有左右向貫通的推壓桿安裝孔；連接安裝板33的上部設(shè)有左右向貫通的探針安裝孔；探針固定板34的材質(zhì)為有機(jī)玻璃；探針固定板34上設(shè)有左右向貫通的探針安裝孔；探針固定板34由其右端面與連接安裝板33的上部左端面固定連接，且探針固定板34的探針安裝孔與連接安裝板33的探針安裝孔同軸。推壓桿35為圓柱形一體件；推壓桿35由其右部固定設(shè)置在連接安裝板33的推壓桿安裝孔內(nèi)，且推壓桿35的右端向右突出于連接安裝板33的右端面；推壓頭36為扁圓柱體件。

千分尺4由其右端與聯(lián)軸器5的左端傳動連接。

工作臺電路組件6主要由第一探針61、第二探針62、第三探針63、第四探針64、壓力傳感器65、步進(jìn)電機(jī)66、測試按鈕67和急停按鈕68組成。

第一探針61、第二探針62、第三探針63固定設(shè)置在夾持組件2的第一夾持件23的3個探針安裝孔內(nèi)；第四探針64固定設(shè)置在同軸的連接安裝板33的的探針安裝孔和探針固定板34的探針安裝孔內(nèi)。壓力傳感器65本實(shí)施例中優(yōu)選采用LH-S05型號的壓力傳感器；壓力傳感器65固定設(shè)置在動作組件3的推壓桿35的左端和推壓頭36的右端之間，且三者同軸連接。步進(jìn)電機(jī)66固定設(shè)置在基座1的電機(jī)安裝座13的上端面上；步進(jìn)電機(jī)66與聯(lián)軸器5傳動連接；工作時，步進(jìn)電機(jī)66通過聯(lián)軸器5帶動千分尺4轉(zhuǎn)動。測試按鈕67和急停按鈕68分左右固定設(shè)置在基座1的按鈕安裝板16上的2個按鈕安裝孔內(nèi)。

測試儀由殼體和測試儀電路組件8組成。測試儀的殼體具有方形的面板7。

參見圖2，測試儀電路組件8主要由單片機(jī)處理模塊81、電機(jī)驅(qū)動器82、濾波比較電路模塊83、調(diào)理放大電路模塊84、A/D轉(zhuǎn)換模塊85、數(shù)碼顯示模塊86、指示燈模塊87、按鍵模塊88、蜂鳴器89和電源模塊80組成。

電機(jī)驅(qū)動器82、濾波比較電路模塊83、A/D轉(zhuǎn)換模塊85、數(shù)碼顯示模塊86、指示燈模塊87、按鍵模塊88、蜂鳴器89以及工作臺電路組件6的第四探針64的一端、測試按鈕67和急停按鈕68均分別與單片機(jī)處理模塊81信號電連接；調(diào)理放大電路模塊84 分別與A/D轉(zhuǎn)換模塊85以及工作臺電路組件6的壓力傳感器65信號電連接；濾波比較電路模塊83與工作臺電路組件6的第三探針63的一端電連接；電機(jī)驅(qū)動器82與工作臺電路組件6的步進(jìn)電機(jī)66驅(qū)動電連接；電源模塊80設(shè)有第一電源輸出端和第二電源輸出端，電源模塊80的第一電源輸出端輸出+5V電源；電源模塊80的第二電源輸出端輸出+24V電源。電源模塊80的第二電源輸出端為電機(jī)驅(qū)動器82提供工作電源；電源模塊80的第一電源輸出端為測試儀電路組件8以及工作臺電路組件6的第一探針61和第二探針62提供工作電源。

使用時，工作臺電路組件6的第一探針61、第二探針62、第三探針63、第四探針64的另一端分別對應(yīng)與被測微動開關(guān)9的常閉接點(diǎn)NC、常開接點(diǎn)NO、固定接點(diǎn)COM、驅(qū)動桿91電連接。

測試儀電路組件8的單片機(jī)處理模塊81、電機(jī)驅(qū)動器82、濾波比較電路模塊83、調(diào)理放大電路模塊84、A/D轉(zhuǎn)換模塊85和電源模塊80均設(shè)置于測試儀的殼體內(nèi)；數(shù)碼顯示模塊86包括2組、每組各4個數(shù)碼管；該2組數(shù)碼管分左右設(shè)置于測試儀面板7的中部；其中，左右一組數(shù)碼管使用時用于依次顯示預(yù)行程、過行程、差動行程；右邊一組數(shù)碼管使用時用于依次顯示與行程相應(yīng)的動作力、總行程力、釋放力。指示燈模塊87包括7個紅色LED指示燈和1個綠色LED指示燈；該8個指示燈在測試儀面板7的上部從左往右設(shè)置；使用時，從左往右的7個紅燈亮分別用于指示預(yù)行程不合格、過行程不合格、差動行程不合格、動作力不合格、總行程力不合格、釋放力不合格、有閃動；若綠色指示燈亮則表示所有參數(shù)均合格。按鍵模塊88包括從左至右設(shè)置于測試儀面板7的下部的6個按鍵，該6個按鍵從左到右依次為“設(shè)置”、“百位+1”、“十位+1”、“個位+1”、“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鍵；其中，“設(shè)置”、“百位+1”、“十位+1”和“個位+1”4個按鍵用于實(shí)現(xiàn)對測試儀的各項(xiàng)參數(shù)的預(yù)設(shè)置；“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鍵用于在測試過程中出現(xiàn)如急停等異常情況時，通過按壓“正轉(zhuǎn)”和“反轉(zhuǎn)”按鍵以手動控制步進(jìn)電機(jī)66將推壓頭36調(diào)整至所需位置。按住“正轉(zhuǎn)”按鈕，電機(jī)連續(xù)正轉(zhuǎn)，推壓桿左移至所需位置，松開“正轉(zhuǎn)”按鈕即停止，“反轉(zhuǎn)”亦然。

蜂鳴器89固定設(shè)置于測試儀面板7的右上角。蜂鳴器89在使用時，當(dāng)被測微動開關(guān)9的所有參數(shù)均合格時，蜂鳴器89發(fā)聲，測試人員測試時，聽到蜂鳴器89響則表明被測微動開關(guān)9的所有參數(shù)均合格，方便測試并提高測試效率。

本實(shí)施例的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，其工作過程和工作原理簡述如下：

使用前，針對被測微動開關(guān)9的型號，通過測試儀面板7上的按鍵模塊88的按鍵將被測微動開關(guān)9的行程和壓力等各參數(shù)允許值進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)設(shè)定；然后，將被測微動開關(guān)9置于夾持組件2的第一夾持件23和第二夾持件24之間，且使被測微動開關(guān)9的驅(qū)動桿91朝向動作組件3的推壓頭36的左端面；接著通過夾持組件2的手動離合器21和連接桿22動作，驅(qū)動第一夾持件23向右運(yùn)動，從而與第二夾持件24相配合將被測微動開關(guān)9夾緊，此時，工作臺電路組件6的第一探針61、第二探針62、第三探針63、和第四探針64分別與被測微動開關(guān)9的相應(yīng)端子相接觸；測試工作裝備就緒，此時按下工作臺電路組件6的測試按鈕67，步進(jìn)電機(jī)66通過聯(lián)軸器5帶動千分尺4順時針旋轉(zhuǎn)；千分尺4推動推壓桿35、壓力傳感器65和推壓頭36依托第二滑塊32在滑軌31上向左運(yùn)動，當(dāng)推壓頭36與被測微動開關(guān)9的驅(qū)動桿91剛好接觸開始到被測微動開關(guān)9動作位置之間的移動距離即為預(yù)行程（PT），此時加在驅(qū)動桿91上的力為動作力；從驅(qū)動桿91動作位置到總行程位置的移動距離為過行程（OT），此時加在驅(qū)動桿上的力為總行程力（TF）；然后在程序控制下步進(jìn)電機(jī)66通過聯(lián)軸器5帶動千分尺4逆時針旋轉(zhuǎn)，千分尺4帶動推壓桿35、壓力傳感器65和推壓頭36依托第二滑塊32在滑軌31上向右運(yùn)動，從驅(qū)動桿91的動作位置到復(fù)位位置的移動距離為差動行程（MD），此時加在驅(qū)動桿91上的力為釋放力（RF）；當(dāng)微動開關(guān)9的驅(qū)動桿91回復(fù)至自由位置時，步進(jìn)電機(jī)停轉(zhuǎn)，一次測試結(jié)束。步進(jìn)電機(jī)66的步距角1.8°，200步/周，千分尺4旋轉(zhuǎn)一周軸向移動50絲（1絲=0.01mm），所以軸向移動距離0.25絲/步，以此可測量出被測微動開關(guān)9各行程；同時，通過壓力傳感器65、調(diào)理放大電路模塊84及A/D轉(zhuǎn)換模塊85測量出對驅(qū)動桿91施加的軸向壓力。濾波比較電路模塊83用于通過硬件濾除接點(diǎn)切換時的不穩(wěn)定和振動的作用。

測試過程中，測試儀面板7上數(shù)碼顯示模塊86的左邊一組數(shù)碼管依次顯示被測微動開關(guān)9的預(yù)行程、過行程、差動行程參數(shù)（單位mm）；右邊一組數(shù)碼管依次顯示與行程相應(yīng)的動作力、總行程力、釋放力參數(shù)（單位N），期間若有參數(shù)不合格，則指示燈模塊87中與該參數(shù)對應(yīng)的紅色指示燈亮，若所有參數(shù)均合格，則指示燈模塊87中的綠色指示燈亮并伴有蜂鳴器89發(fā)出的“嘟嘟”聲，提示此被測微動開關(guān)9合格。測試過程中，若因被測微動開關(guān)9的觸點(diǎn)上有灰塵等贓物或因接觸面凹凸產(chǎn)生接觸不良的，則指示燈模塊87中的“有閃動”紅色指示燈亮。

綜上所述，本實(shí)施例的微動開關(guān)行程與壓力自動測試裝置，能夠自動對微動開關(guān)的預(yù)行程、過行程、差動行程、動作力、總行程力、釋放力等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，較之于現(xiàn)有技術(shù)中的手動檢測模式，可大幅減輕測試工人的勞動強(qiáng)度，大幅提高測試效率；使用時，能夠有效實(shí)現(xiàn)微動開關(guān)多個參數(shù)的一次性快速、高精度、自動化測試；測試人員只需要通過聽蜂鳴器發(fā)出的聲音，即可知曉被測試的微動開關(guān)是否測試合格，從而進(jìn)一步減輕了測試人員的勞動強(qiáng)度，提高測試效率；另外，測試人員只需觀察測試儀的指示燈模塊中的相應(yīng)的指示燈即可知曉微動開關(guān)對應(yīng)的指標(biāo)合格與否，操作十分方便。

附：與本實(shí)施例相關(guān)的微動開關(guān)的名詞解釋：

動作力：從自由位置運(yùn)行到動作位置必須加到驅(qū)動桿上的力。

回復(fù)力：從總行程位置運(yùn)行到復(fù)位位置發(fā)布加到驅(qū)動桿上的力。

總行程力：從自由位置運(yùn)行到總行程位置必須加到驅(qū)動桿上的力。

預(yù)行程：從驅(qū)動桿的自由位置到動作位置的移動距離或者移動角度。

過行程：從驅(qū)動桿的動作位置到總行程位置的移動距離或者移動角度。

總行程：從驅(qū)動桿的自由位置到總行程位置的移動距離或者移動角度。

移動差：從驅(qū)動桿的動作位置到復(fù)位位置的移動距離或者移動角度。

自由位置：沒有施加外力時的驅(qū)動桿位置。

動作位置：驅(qū)動桿受到外力，可動接點(diǎn)正好從自由位置狀態(tài)開始反轉(zhuǎn)時的驅(qū)動桿的位置。

復(fù)位位置：減少驅(qū)動桿上的外力，可動接點(diǎn)從動作位置狀態(tài)正好開始返回自由位置狀態(tài)時的驅(qū)動桿位置。

總行程位置：驅(qū)動桿到達(dá)傳動停止位置時驅(qū)動桿的位置。

以上實(shí)施例是對本發(fā)明的具體實(shí)施方式的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。