本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于柔性電路板測試設(shè)備的上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上對柔性電路板(以下稱FPC)的需求量越來越大，同時對FPC的質(zhì)量要求也越來越高。由此，針對柔性電路板的測試設(shè)備也需要根據(jù)市場的要求不斷提升性能。由于生產(chǎn)任務(wù)加大，通常要求測試設(shè)備進(jìn)行不間斷運作，這樣才能在規(guī)定的時間內(nèi)完成計劃的生產(chǎn)任務(wù)。針對上述需求，現(xiàn)有的解決方案有：采購自動化程度更高的設(shè)備，這樣就能夠免去人工操作，節(jié)約時間，提高工作效率。但是這種方案需要承擔(dān)更高的生產(chǎn)成本。另一種方案是在現(xiàn)有的測試設(shè)備上優(yōu)化測試環(huán)節(jié)，使各個環(huán)節(jié)之間的銜接更加緊密，從而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。比如：一般的測試設(shè)備都采用整盤產(chǎn)品上料的方式，該方式能夠提升上料環(huán)節(jié)的效率，但是由于在整盤產(chǎn)品測試完成后需要換盤，在這個過程中設(shè)備需要停機(jī)等待，待作業(yè)員換盤并重新裝盤后，設(shè)備才能重新開始工作，因此導(dǎo)致不能連續(xù)上料，在整個生產(chǎn)過程中浪費大量時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，增加時間成本；而且機(jī)臺經(jīng)常開啟關(guān)閉，也會對設(shè)備造成一定的損壞。因此解決換盤停機(jī)問題是提高測試設(shè)備工作效率的重要的環(huán)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能夠連續(xù)上料的上料裝置，具有提高柔性電路板測試設(shè)備工作效率的特點。

本發(fā)明提供了一種上料裝置，應(yīng)用于柔性電路板測試設(shè)備，包括至少一機(jī)臺，每部機(jī)臺上至少設(shè)有兩塊用于放置產(chǎn)品的料盤載板，每塊料盤載板與機(jī)臺活動連接。

優(yōu)選地，料盤載板之間為并列排布，料盤載板設(shè)有凸塊，凸塊與機(jī)臺上設(shè)有的導(dǎo)軌相配合使得料盤載板在導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運動。

在一種實施例中，還包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動料盤載板通過在導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運動。

優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸或電機(jī)。

在另一種實施例中，料盤載板通過人工推拉在導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運動。

優(yōu)選地，料盤載板上設(shè)有料盤，料盤用于放置產(chǎn)品。

優(yōu)選地，料盤設(shè)有襯套，襯套用于與料盤載板上設(shè)有的定位銷配合連接。

優(yōu)選地，料盤與料盤載板卡扣連接。

優(yōu)選地，料盤載板上還設(shè)有把手。

本發(fā)明中的每部機(jī)臺上至少設(shè)有兩塊用于放置產(chǎn)品的料盤載板，每塊料盤載板與機(jī)臺活動連接，在使用過程中，由于每塊料盤載板可以獨立活動，在部分料盤載板進(jìn)行測試的同時另一部分料盤載板可以推出換盤，這樣就可以實現(xiàn)測試設(shè)備不間斷運作，節(jié)約了停機(jī)時間，提高了工作效率，極大程度上避免因重復(fù)開關(guān)機(jī)而導(dǎo)致測試設(shè)備損壞，且該結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的導(dǎo)軌與凸塊配合的一種實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的導(dǎo)軌與凸塊配合的另一種實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖1和圖2，本發(fā)明的一種實施例提供了一種上料裝置，包括至少一部機(jī)臺10，每部機(jī)臺10上并列設(shè)置兩塊用于放置產(chǎn)品的料盤載板，分別為第一料盤載板21和第二料盤載板22。在其他實施例中，還可以設(shè)置三塊或三塊以上并列排布的料盤載板。

料盤載板上設(shè)有料盤30，料盤30上設(shè)有對應(yīng)產(chǎn)品形狀的凹槽32，用于放置產(chǎn)品。在本實施例中，料盤30設(shè)有襯套31(圖2)，襯套31用于與料盤載板上設(shè)有的定位銷24配合連接。在其他實施例中，料盤30與料盤載板還可以卡扣連接。優(yōu)選地，料盤載板上還設(shè)有把手25，方便拿取或者更換。

機(jī)臺10的上表面對應(yīng)每塊料盤載板的位置設(shè)有導(dǎo)軌11，每塊料盤載板的底部都設(shè)有配合導(dǎo)軌11的凸塊23(見圖3和圖4)，使得料盤載板能夠在導(dǎo)軌11限定的范圍內(nèi)往復(fù)運動。導(dǎo)軌11為直導(dǎo)軌，因此料盤載板可以在機(jī)臺10的水平面上做直線運動。請見圖3，在一種實施例中，凸塊23的截面形狀是倒T型的，導(dǎo)軌11的截面形狀是門字型，導(dǎo)軌11的空腔容納凸塊23的下部，導(dǎo)軌11的開口處用于使凸塊23的上部穿過，由于凸塊23下部被導(dǎo)軌11包裹，因此凸塊23被限定在空腔的范圍內(nèi)運動，從而使得料盤載板的運動穩(wěn)定性較好。請見圖4，在另一種實施例中，凸塊23的截面形狀是門字型，導(dǎo)軌11的截面形狀是倒T型，導(dǎo)軌11的上部被凸塊23的空腔處包裹，料盤載板在運動過程中可能會左右晃動或上下晃動，由于沒有其他結(jié)構(gòu)限定凸塊23的運動范圍，因此造成料盤載板運動穩(wěn)定性較差。

可以通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)或人工操作驅(qū)動料盤載板運動。其中，本實施例采用驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)為氣缸或電機(jī)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)與每塊料盤載板連接，使每塊料盤載板均可獨立運動，互不干擾。在其他實施例中，當(dāng)使用人工操作時，操作員判斷該料盤載板是否需要更換料盤30，若需要換盤，則手動拉出料盤載板，換盤后推回原位置。

使用時，分別在兩塊料盤30中裝滿產(chǎn)品，然后通過定位銷24分別與第一料盤載板21和第二料盤載板22連接。裝載后啟動測試設(shè)備進(jìn)行測試。測試過程中，測試設(shè)備逐一對料盤載板進(jìn)行測試，當(dāng)?shù)谝涣媳P載板21上的全部產(chǎn)品測試完成后，測試設(shè)備移向第二料盤載板22，對第二料盤載板22進(jìn)行測試。同時，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)驅(qū)動第一料盤載板21，使其從測試設(shè)備處運動至操作員的近端，到位后停止運動，操作員手動將完成測試的產(chǎn)品連同料盤30取出，更換裝滿未測試產(chǎn)品的料盤30，接著啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)，使第一料盤載板21回位。當(dāng)?shù)谝涣媳P載板21回位后，且第二料盤載板22上的全部產(chǎn)品測試完成，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)驅(qū)動第二料盤載板22運動并更換料盤30。

由于使用至少兩塊活動的料盤載板，在一塊料盤載板換盤的同時測試設(shè)備可對其他未處理的料盤載板進(jìn)行測試，實現(xiàn)了測試設(shè)備無間斷工作，提高了測試設(shè)備的工作效率，節(jié)約了換盤時間，且可以靈活配置料盤載板的數(shù)量和料盤裝載產(chǎn)品的數(shù)量，以適應(yīng)測試速度，以達(dá)到效率最大化。

料盤載板與機(jī)臺活動連接還可以是其他方式，比如在其他實施例中，可以使用活動軸連接機(jī)臺和料盤載板，活動軸可設(shè)于機(jī)臺邊沿，當(dāng)需要進(jìn)行換盤的時候，使用驅(qū)動機(jī)構(gòu)或人工轉(zhuǎn)動活動軸，使料盤載板以活動軸為圓心從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動90度至豎直狀態(tài)，操作員換盤完成后再驅(qū)動料盤載板并使其恢復(fù)至原位置。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。