本發(fā)明涉及機(jī)械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏈輪罩蓋試漏裝置。

背景技術(shù)：

鏈輪罩蓋是汽車等機(jī)械設(shè)備中極其常見的一種罩殼類零件，其外表面形狀不太規(guī)則，而且該零件在安裝上設(shè)備后結(jié)合面的密封性要求非常高，以往企業(yè)在加工好后，多采用檢測器具檢測結(jié)合面的精度，檢測精度和效率都非常低，難以保證使用需求，有些企業(yè)也設(shè)計了試漏裝置，但這些裝置都存在結(jié)合面受力不均勻，與工件實(shí)際工況相差大，工人操作不方便等問題，因此設(shè)計一種工件結(jié)合面受力均勻，檢測結(jié)果與實(shí)際工作情況一致，檢測效率高，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性好，工人操作方便的鏈輪罩蓋試漏裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有撿漏方法檢測精度和效率低，結(jié)合面受力不均勻，與工件實(shí)際工況相差大，工人操作不方便的缺陷，設(shè)計了一種鏈輪罩蓋試漏裝置，工件結(jié)合面受力均勻，檢測結(jié)果與實(shí)際工作情況一致，檢測效率高，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性好，工人操作方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鏈輪罩蓋試漏裝置，包括支架，所述支架做成方形框，由頂板和側(cè)板組成，其特征在于：還包括油箱、主壓封組件、液壓系統(tǒng)、側(cè)壓封組件、氣密檢測控制柜、液壓控制柜、工作臺，所述工作臺采用螺柱與頂板連接固定，所述油箱設(shè)置在所述支架的內(nèi)部，所述液壓系統(tǒng)內(nèi)部的壓力油從所述油箱供給，所述主壓封組件套在螺柱上，由所述液壓系統(tǒng)推動其向下運(yùn)動將工件與所述工作臺壓緊，所述側(cè)壓封組件固定在所述工作臺上，其內(nèi)部采用由所述液壓系統(tǒng)提供的壓力油推動側(cè)壓頭運(yùn)動，從側(cè)向擠壓工件，所述氣密檢測控制柜和所述液壓控制柜均設(shè)置在所述支架的右側(cè)。

所述主壓封組件包括多個壓頭和固定板，固定板套在螺柱外，壓頭全部固定在固定板下方，壓頭長度根據(jù)鏈輪罩蓋的外表面形狀設(shè)置。

所述主壓封組件與所述工作臺之間在壓緊前放入一塊密封皮。

所述氣密檢測控制柜與所述主壓封組件及所述工作臺的結(jié)合面之間用管道相連，操作面板上設(shè)置了檢測、復(fù)位等操作按鈕和顯示屏。

所述氣密檢測控制柜和所述液壓控制柜與地面相距一米五到一米六之間。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用油箱、主壓封組件、液壓系統(tǒng)、側(cè)壓封組件、氣密檢測控制柜、液壓控制柜、工作臺相結(jié)合所設(shè)計的鏈輪罩蓋試漏裝置，主壓封組件的多個壓頭長度根據(jù)鏈輪罩蓋的外表面形狀設(shè)置，能夠保證工件結(jié)合面各部分受力均勻，主壓封組件與工作臺之間在壓緊前放入一塊密封皮，模擬鏈輪罩蓋安裝上機(jī)械設(shè)備時結(jié)合面間采用密封圈的實(shí)際情況，使得檢測結(jié)果與實(shí)際鏈輪罩蓋工作時保持一致，氣密檢測控制柜與主壓封組件及工作臺的結(jié)合面之間用管道相連，氣密檢測控制柜根據(jù)管道內(nèi)的氣壓來判斷鏈輪罩蓋的氣密性，操作面板上設(shè)置了檢測、復(fù)位等操作按鈕，并且有顯示屏，能夠非?？焖俚呐袛喙ぜ饷苄缘暮脡?，油箱設(shè)置在支架的內(nèi)部，使得整個裝置不占用空間，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性都很好，氣密檢測控制柜和液壓控制柜與地面相距一米五到一米六之間，與正常身高的人抬手高度相當(dāng)，工人操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、支架；2、油箱；3、主壓封組件；4、液壓系統(tǒng)；5、側(cè)壓封組件；6、氣密檢測控制柜；7、液壓控制柜；8、鏈輪罩蓋；9、工作臺。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鏈輪罩蓋試漏裝置，包括支架1、油箱2、主壓封組件3、液壓系統(tǒng)4、側(cè)壓封組件5、氣密檢測控制柜6、液壓控制柜7、工作臺9，支架1做成方形框，由頂板和側(cè)板組成，工作臺9采用螺柱與頂板連接固定，油箱2設(shè)置在支架1的內(nèi)部，使得整個裝置不占用空間，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性都很好，液壓系統(tǒng)4內(nèi)部的壓力油從油箱供給，主壓封組件3套在螺柱上，由液壓系統(tǒng)4推動其向下運(yùn)動將鏈 輪罩蓋8與工作臺9壓緊，側(cè)壓封組件5固定在工作臺9上，其內(nèi)部采用由液壓系統(tǒng)4提供的壓力油推動側(cè)壓頭運(yùn)動，從側(cè)向擠壓工件，氣密檢測控制柜6和液壓控制柜7均設(shè)置在支架1的右側(cè)。

主壓封組件3包括多個壓頭和固定板，固定板套在螺柱外可以上下運(yùn)動，壓頭全部固定在固定板下方，其長度根據(jù)鏈輪罩蓋8的外表面形狀設(shè)置，這樣在主壓封組件3壓緊工件時，才能夠保證工件結(jié)合面各部分受力均勻。

主壓封組件3與工作臺9之間在壓緊前放入一塊密封皮，模擬鏈輪罩蓋8安裝上機(jī)械設(shè)備時結(jié)合面間采用密封圈的實(shí)際情況，使得檢測結(jié)果與實(shí)際鏈輪罩蓋8工作時保持一致。

氣密檢測控制柜6與主壓封組件及工作臺9的結(jié)合面之間用管道相連，氣密檢測控制柜6根據(jù)管道內(nèi)的氣壓來判斷鏈輪罩蓋的氣密性，操作面板上設(shè)置了檢測、復(fù)位等操作按鈕，并且有顯示屏，能夠非?？焖俚呐袛喙ぜ饷苄缘暮脡?。

氣密檢測控制柜6和液壓控制柜7與地面相距一米五到一米六之間，與正常身高的人抬手高度相當(dāng)，工人操作方便。

本發(fā)明所公開的鏈輪罩蓋試漏裝置，主壓封組件3的多個壓頭長度根據(jù)鏈輪罩蓋8的外表面形狀設(shè)置，能夠保證工件結(jié)合面各部分受力均勻，主壓封組件3與工作臺之間在壓緊前放入一塊密封皮，模擬鏈輪罩蓋8安裝上機(jī)械設(shè)備時結(jié)合面間采用密封圈的實(shí)際情況，使得檢測結(jié)果與實(shí)際鏈輪罩蓋8工作時保持一致，氣密檢測控制柜6與主壓封組件及工作臺9的結(jié)合面之間用管道相連，氣密檢測控制柜6根據(jù)管道內(nèi)的氣壓來判斷鏈輪罩蓋的氣密性，操作面板上設(shè)置了檢測、復(fù)位等操作按鈕，并且有顯示屏，能夠非?？焖俚呐袛喙ぜ饷苄缘暮脡模拖?設(shè)置在支架1的內(nèi)部，使得整個裝置不占用空間，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性都很好，氣密檢測控制柜6和液壓控制柜7與地面相距一米五到一米六之間，與正常身高的人抬手高度相當(dāng)，工人操作方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。