本發(fā)明涉及電廠鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法。
背景技術(shù):
準(zhǔn)東煤具有很強的結(jié)焦腐蝕性,容易腐蝕準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備,因此,在發(fā)電機組啟動之前或鍋爐檢修后,都要對準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備的管道進行腐蝕性檢查,以確保管道的嚴(yán)密性。水壓試驗是對準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備(即過熱器、再熱器、省煤器和給水泵)及其管路的嚴(yán)密性進行檢查的主要手段。
如圖1所示,準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備包括:給水設(shè)備(包括凝結(jié)泵1和給水泵2)、再熱器9、過熱器10和省煤器(圖中未繪示)等。傳統(tǒng)的準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法包括以下步驟:
(1)利用凝結(jié)泵1和給水泵2向過熱器10上水,當(dāng)過熱器10上滿水時,關(guān)閉過熱器排氣閥8,并繼續(xù)向過熱器10上水,以對過熱器10繼續(xù)升壓;
(2)進行過熱器水壓試驗;
(3)過熱器水壓試驗合格后,通過開啟過熱器放水門6放水,對過熱器10泄壓;
(4)當(dāng)過熱器10內(nèi)的水壓降至0時,利用凝結(jié)泵1和給水泵2向再熱器9上水,當(dāng)再熱器9上滿水時,關(guān)閉再熱器排氣閥7,并繼續(xù)向再熱器9上水,以對再熱器9繼續(xù)升壓;
(5)進行再熱器水壓試驗;
(6)再熱器水壓試驗合格后,通過開啟再熱器放水門5放水,對再熱器9泄壓。
傳統(tǒng)的準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法的上述6個步驟是依次執(zhí)行 的,準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗全程需要約8-10小時,耗時較長。而且,在整個準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗期間,給水泵2一直處于運行狀態(tài),為了滿足給水泵2運行,還需要凝水泵1一直輔助運行,耗電量大。
因此,亟需一種準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方案,以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法,用以解決水壓試驗時間長、耗電量大的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題,采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法,包括以下步驟:
同時開始向過熱器和再熱器上水;
在向過熱器和再熱器上水的過程中,分別試驗過熱器水壓和再熱器水壓。
優(yōu)選的,在向過熱器上水的過程中,過熱器內(nèi)的水壓升壓速度為0.3-0.5MPa/min。
優(yōu)選的,在向再熱器上水的過程中,再熱器內(nèi)水壓升壓速度為0.1-0.3MPa/min。
優(yōu)選的,再熱器上水的流量小于過熱器上水的流量。
優(yōu)選的,再熱器上水的流量與過熱器上水的流量之比為:1:5-1:3。
優(yōu)選的,再熱器上水的流量與過熱器上水的流量之比為1:4。
進一步的,在試驗所述再熱器水壓之前,所述方法還包括:再熱器上滿水后,繼續(xù)向再熱器上水,并檢查再熱器和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水;
所述試驗再熱器水壓具體包括:若再熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗再熱器水壓,否則,所述準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗結(jié)束;
在試驗所述過熱器水壓之前,所述方法還包括:過熱器上滿 水后,繼續(xù)向過熱器上水,并檢查過熱器和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水;
所述試驗過熱器水壓具體包括:若過熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗過熱器水壓,否則,所述準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗結(jié)束。
優(yōu)選的,若開始試驗再熱器水壓的時間早于開始試驗過熱器水壓的時間,則在試驗再熱器水壓的過程中,繼續(xù)向過熱器上水。
進一步的,所述方法還包括以下步驟:
在再熱器水壓試驗和過熱器水壓試驗均完成后,同時對再熱器和過熱器泄壓。
本發(fā)明通過同時開始向過熱器和再熱器上水,并在向過熱器和再熱器上水的過程中,分別進行過熱器水壓試驗和再熱器水壓試驗,在上水階段和水壓試驗階段均可實現(xiàn)對過熱器和再熱器同步操作,不但可大幅節(jié)省準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗的時間,還可以減少給水設(shè)備的耗電量,降低成本。
附圖說明
圖1為準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備的連接示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖,對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明通過同時開始向過熱器和再熱器上水,并在向過熱器和再熱器同時上水的過程中,分別試驗過熱器水壓和再熱器水壓,在上水階段和水壓試驗階段,可以同步對過熱器和再熱器進行操作,從而解決水壓試驗時間長、耗電量大的問題。
如圖1所示,準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備包括:給水設(shè)備(包括 凝結(jié)泵1和給水泵2)、再熱器9、過熱器10,再熱器9和過熱器10設(shè)置在準(zhǔn)東煤鍋爐的爐膛11內(nèi)。凝結(jié)泵1連接給水泵2的進水口,用于向給水泵2輸送冷凝水以冷卻給水泵2。給水泵2的兩個出水口分別連接再熱器9和過熱器10,能夠分別向再熱器9和過熱器10上水。給水泵2與過熱器10之間的管路上設(shè)置有主給水電動閥3,能夠控制給水泵2向過熱器10上水的流量,給水泵2與再熱器9之間的管路上設(shè)置有給水泵中間抽頭電動閥4,能夠控制給水泵2向再熱器9上水的流量。過熱器10的底部設(shè)置有過熱器放水閥6,頂部設(shè)置有過熱器排氣閥8,再熱器9的底部設(shè)置有再熱器放水閥5,頂部設(shè)置有再熱器排氣閥7。再熱器9的水容積與過熱器10的水容積差別不大,再熱器9的水容積略小于過熱器10的水容積。
本發(fā)明的準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法主要包括以下三個階段:升壓階段、水壓試驗階段和泄壓階段。
具體的,在進行再熱器9水壓試驗和過熱器10水壓試驗之前,先對再熱器9和過熱器10升壓,即先進入升壓階段。在升壓階段,對于再熱器9,先檢查再熱器9和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水,當(dāng)再熱器9內(nèi)的水壓達到再熱器水壓試驗壓力值時,進入再熱器水壓試驗階段。對于過熱器10,先檢查過熱器10和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水,當(dāng)過熱器10內(nèi)的水壓達到過熱器水壓試驗壓力值時,進入過熱器水壓試驗階段。
在再熱器水壓試驗階段,根據(jù)再熱器水壓下降速度判斷再熱器9水壓是否合格。在過熱器水壓試驗階段,根據(jù)過熱器水壓下降速度判斷過熱器10水壓是否合格。
水壓試驗階段結(jié)束后,進入泄壓階段,即對再熱器9和過熱器10泄壓。
需要說明的是,過熱器水壓試驗壓力值大于再熱器水壓試驗壓力值,例如,過熱器水壓試驗壓力值可以為34.375MPa,再熱器水壓試驗壓力值可以為6.275MPa。
以下結(jié)合圖1,對本發(fā)明的準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法進行詳 細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法,包括以下步驟:
步驟1,同時開始向過熱器和再熱器上水。
具體的,啟動凝結(jié)泵1向給水泵2供水,開啟主給水電動閥3和給水泵中間抽頭電動閥4,同時向過熱器10和再熱器9上水。在上水過程中,過熱器放水閥6和再熱器放水閥5是關(guān)閉的,這樣,隨著給水泵2持續(xù)向過熱器10和再熱器9上水,過熱器10和再熱器9內(nèi)的水壓逐漸上升。
在再熱器上水過程中,當(dāng)設(shè)置在再熱器9頂端的再熱器排氣閥7有水溢出時,說明再熱器9已上滿水,此時關(guān)閉再熱器排氣閥7,并保持給水泵中間抽頭電動閥4開啟,以繼續(xù)向再熱器9上水。再熱器9上滿水后,可以檢測再熱器內(nèi)的水壓,當(dāng)再熱器內(nèi)的水壓檢測值達到再熱器的工作壓力值(例如,5.02MPa)時,將再熱器內(nèi)的水壓保持在再熱器的工作壓力持續(xù)預(yù)設(shè)時長,并檢查再熱器和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水。若再熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗再熱器水壓(即執(zhí)行步驟2),否則,所述準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗結(jié)束。
在過熱器上水過程中,當(dāng)設(shè)置在過熱器10頂端的過熱器排氣閥8有水溢出時,說明過熱器10已上滿水,此時關(guān)閉過熱器排氣閥8,并保持主給水電動閥3開啟,以繼續(xù)向過熱器10上水。過熱器10上滿水后,可以檢測過熱器內(nèi)的水壓,當(dāng)過熱器內(nèi)的水壓檢測值達到過熱器的工作壓力值(例如,27.5MPa)時,將過熱器內(nèi)的水壓保持在過熱器的工作壓力持續(xù)預(yù)設(shè)時長,并檢查過熱器和給水設(shè)備及連接管路是否變形且是否滲水。若過熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗過熱器水壓(即執(zhí)行步驟2),否則,所述準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗結(jié)束。
由于再熱器9和過熱器10的水容積差別不大,因此,檢查再熱器9、給水設(shè)備及其連接管路所需的時間與檢查過熱器10、給水設(shè)備及其聯(lián)及管路所需的時間基本相同。
一般情況下,再熱器9、給水設(shè)備及其連接管路的外觀和滲 水檢查,或者,過熱器10、給水設(shè)備及其連接管路的外觀和滲水檢查能夠在20-30min之內(nèi)完成。
為了保證再熱器9和過熱器10的安全,在向再熱器上水的過程中,需要控制再熱器9內(nèi)水壓的升壓速度,使得再熱器9內(nèi)的水壓升壓速度小于或等于第一安全閾值,以及,在向過熱器上水的過程中,需要控制過熱器10內(nèi)水壓的升壓速度,使得過熱器10內(nèi)的水壓升壓速度小于或等于第二安全閾值。
優(yōu)選的,第一安全閾值可以為0.3MPa/min,第二安全閾值可以為0.5MPa/min。
需要說明的是,由于再熱器9與過熱器10是相互獨立的兩個設(shè)備,但是,由給水泵2同時向再熱器9和過熱器10同時上水,給水泵2的出口分別連接再熱器9和過熱器10,如果再熱器9和過熱器10中間有聯(lián)通的部分,將會造成再熱器9嚴(yán)重超壓,導(dǎo)致再熱器9損壞的惡性事故。因此,在向再熱器9和過熱器10上水之前,要確保將可能有聯(lián)通的部分可靠地隔離,同時要保證再熱器放水閥5和再熱器排氣閥7良好備用。以防當(dāng)發(fā)生事故時,能夠迅速開啟再熱器放水閥5和再熱器排氣閥7進行緊急泄壓。
需要說明的是,過熱器10的水容與再熱器9的水容積差別不大,再熱器9的水容積只比過熱器10的水容積小幾十立方米,但是,過熱器工作壓力值大于再熱器工作壓力值,過熱器水壓試驗壓力值大于再熱器水壓試驗壓力值。在同時向過熱器和再熱器上水且上水流量相同的情況下,再熱器9內(nèi)的水壓達到再熱器工作壓力值的時間早于過熱器10內(nèi)的水壓達到過熱器工作壓力值的時間,再熱器9內(nèi)的水壓達到再熱器水壓試驗壓力值的時間早于過熱器10內(nèi)的水壓達到過熱器水壓試驗壓力值的時間(即開始試驗再熱器水壓的時間早于開始試驗過熱器水壓的時間)。因此,為了盡量能夠同時進行再熱器、過熱器、給水設(shè)備及其連接管路的外觀和滲水檢查,以及再熱器水壓試驗和過熱器水壓試驗盡可能同步進行,可以控制再熱器9上水的流量小于過熱器10上水的流量,這樣,再熱器9內(nèi)的水壓升壓速度就小于過熱器10內(nèi)的水壓 升壓速度,從而使再熱器9和過熱器10進行水壓試驗的過程盡量趨于同步。
然而,若再熱器9內(nèi)的水壓升壓速度過小,反而會出現(xiàn)再熱器9內(nèi)的水壓達到再熱器水壓試驗壓力值所用的時長大于過熱器10內(nèi)的水壓達到過熱器水壓試驗壓力值所用的時長,優(yōu)選的,再熱器內(nèi)水壓升壓速度最小為0.2MPa/min。因此,在向再熱器上水的過程中,可以將再熱器內(nèi)水壓升壓速度控制在0.1-0.3MPa/min,其中,0.3MPa/min是保證再熱器9安全的第一安全閾值。
若過熱器10內(nèi)的水壓升壓速度過小,則無法有效縮短過熱器10內(nèi)的水壓達到過熱器水壓試驗壓力值所用的時長,優(yōu)選的,過熱器內(nèi)水壓升壓速度最小為0.3MPa/min。因此,在向過熱器上水的過程中,可以將過熱器內(nèi)水壓升壓速度控制在0.3-0.5MPa/min,其中,0.5MPa/min是保證過熱器10安全的第二安全閾值。
優(yōu)選的,可以將再熱器9上水的流量與過熱器10上水的流量之比控制在1:5-1:3。
由于通過控制給水泵中間抽頭電動閥4的開度可以控制再熱器9上水的流量,通過控制主給水電動閥3的閥門開度可以控制過熱器10上水的流量。因此,給水泵中間抽頭電動閥4的開度與主給水電動閥3的閥門開度之比可以為1:5-1:3。
優(yōu)選的,再熱器9上水的流量與過熱器10上水的流量之比為1:4。也就是說,給水泵中間抽頭電動閥4的開度與主給水電動閥3的閥門開度之比為1:4。例如,將給水泵中間抽頭電動閥4的開度開至主給水電動閥3的閥門開度的四分之一后,再熱器9上水流量為15t/h,此時,再熱器9的升壓速度可以達到0.1MPa/min,過熱器10上水流量為60t/h,此時,過熱器10的升壓速度可以達到0.5MPa/min。過熱器10達到過熱器工作壓力值27.5MPa需要用時約55min,達到過熱器水壓實驗壓力值34.375MPa需要用時約69min。再熱器9達到再熱器工作壓力值5.02MPa需要用時約50min,達到再熱器水壓實驗壓力值6.275MPa需要用時約63min??梢?,過熱器10與再熱器9基本能夠同步進行再熱器、過熱器、 給水設(shè)備及其連接管路的外觀和滲水檢查,以及,再熱器水壓試驗和過熱器水壓試驗。
步驟2,在向過熱器和再熱器上水的過程中,分別試驗過熱器水壓和再熱器水壓。
若再熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗再熱器水壓。具體的,繼續(xù)向再熱器9上水,當(dāng)再熱器內(nèi)的水壓檢測值達到所述再熱器水壓試驗壓力值時,通過關(guān)閉給水泵抽頭電動閥4,停止向再熱器9上水,并檢測再熱器水壓下降速率,若再熱器水壓下降速率小于預(yù)設(shè)的第一閾值,則再熱器水壓合格;若再熱器水壓下降速率大于或等于預(yù)設(shè)的第一閾值,則再熱器水壓不合格。
優(yōu)選的,第一閾值可以為0.05-0.1Mpa/min。
若過熱器和給水設(shè)備及連接管路未變形且未滲水,則開始試驗過熱器水壓。具體的,繼續(xù)向過熱器10上水,當(dāng)過熱器內(nèi)的水壓檢測值達到所述過熱器水壓試驗壓力值時,通過關(guān)閉主給水電動閥3,停止向過熱器10上水,并檢測過熱器水壓下降速率,若過熱器水壓下降速率小于預(yù)設(shè)的第二閾值,則過熱器水壓合格;若過熱器水壓下降速率大于或等于預(yù)設(shè)的第二閾值,則過熱器水壓不合格。
優(yōu)選的,第二閾值可以為0.2-0.3MPa/min。
本發(fā)明通過控制過熱器10和再熱器9內(nèi)的水壓升壓速度、再熱器上水流量和過熱器上水流量,盡量縮短再熱器水壓試驗與過熱器水壓試驗開始的時間差,但是,很難實現(xiàn)再熱器水壓試驗與過熱器水壓試驗完全同步。
若開始試驗再熱器水壓的時間早于開始試驗過熱器水壓的時間,即再熱器9先開始進入水壓試驗,則在試驗再熱器水壓的過程中,繼續(xù)向過熱器10上水,即在此過程中主給水電動閥3保持開啟。
需要說明的是,若再熱器水壓不合格并不影響過熱器水壓試驗的進行。
本發(fā)明通過同時開始向過熱器和再熱器上水,并在同時向過熱器和再熱器上水的過程中,分別進行過熱器水壓試驗和再熱器水壓試驗,在水壓試驗之前的上水階段和水壓試驗階段均可實現(xiàn)對過熱器和再熱器同步操作,不但可大幅節(jié)省準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗的時間,還可以減少給水設(shè)備的耗電量,降低成本。
無論是再熱器水壓試驗和/或過熱器水壓試驗是否合格,都需要對再熱器9和過熱器10泄壓,因此,所述準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法還包括以下步驟:
步驟3,對再熱器和過熱器泄壓。
為了保證準(zhǔn)東煤鍋爐受熱面設(shè)備的安全,在升壓階段不允許進行泄壓操作,因此,在再熱器水壓試驗和過熱器水壓試驗完成后,同時對再熱器和過熱器泄壓。
具體的,通過開啟再熱器放水閥5,將再熱器9內(nèi)的水排出,以對再熱器9泄壓,直到再熱器9內(nèi)的水全部排凈,再熱器9內(nèi)的水壓降至為0。通過開啟過熱器放水閥6,將過熱器10內(nèi)的水排出,以對過熱器10泄壓,直到過熱器10內(nèi)的水全部排凈,過熱器10內(nèi)的水壓降至為0。
本發(fā)明的準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗方法能夠帶來以下技術(shù)效果:
1、縮短準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗的時間。
本發(fā)明通過對過熱器和再熱器同時開始上水、分別進行水壓試驗,可以將水壓試驗時間縮短30-35%,能夠?qū)?zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗的時間減少約4小時。
2、降低了準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗期間的輔助設(shè)備的電耗。
準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗一般都是采用給水泵升壓,給水泵是電廠最大的單體用電設(shè)備,占比到廠用電量的30%左右,為了啟動給水泵,還需要啟動相關(guān)輔助設(shè)備,如凝結(jié)泵。本發(fā)明通過對過熱器和再熱器同時開始上水、分別進行水壓試驗,縮短了凝結(jié)泵和給水泵的開啟時長,從而降低給水泵和凝結(jié)泵的耗電量,節(jié)約生產(chǎn)成本。
3、縮短了準(zhǔn)東煤鍋爐等待投入生產(chǎn)的時間。
準(zhǔn)東煤鍋爐只有在完成水壓試驗之后才可以投入生產(chǎn),本發(fā)明能夠縮短準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗時間,可以減少準(zhǔn)東煤鍋爐的停運時間,使其及早投入生產(chǎn),從而提高生產(chǎn)收益。
采用本發(fā)明的方法,可以將準(zhǔn)東煤鍋爐水壓試驗的時間縮短約4小時,節(jié)約電耗約8MW,按照并網(wǎng)后發(fā)電量300MW/小時計算,可以多發(fā)1200MW電量。
可以理解的是,以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式,然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下,可以做出各種變型和改進,這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。