專利名稱：一種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓力控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火極限試驗爐設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及ー種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
耐火試驗是通過模擬真實火災(zāi)的方式來檢測建筑構(gòu)件耐火性能的一種試驗方法，基于此試驗的建筑構(gòu)件包括墻體、頂棚、樓板、梁、柱、防火門、防火卷簾、防火窗、防火玻璃、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、防火封堵材料、排煙閥、防火閥等。通過進(jìn)行耐火極限試驗，可正確地評判被測試件的耐火性能，從而為建筑設(shè)計和驗收提供指導(dǎo)性的數(shù)據(jù)，從而提高建筑物的火災(zāi)安全性。耐火極限試驗要模擬真實火災(zāi)，試驗過程中試驗爐內(nèi)的溫度必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在不同時刻對溫度的要求，除此之外，試驗爐內(nèi)高度方向上各點空氣壓カ值的分布也必需滿 足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)升溫條件下，沿爐內(nèi)高度方向應(yīng)保持線性壓カ梯度，盡管壓カ梯度隨爐內(nèi)溫度的改變會有輕微的變化，仍需保證沿爐內(nèi)高度處每米的壓カ梯隊值為8Pa左右。由于試驗爐內(nèi)的溫度在I小時內(nèi)需從常溫升至900 V，需要大量的燃?xì)膺M(jìn)入試驗爐內(nèi)燃燒，這些燃?xì)獾娜紵龝t內(nèi)的壓カ產(chǎn)生較大的影響。如何對試驗爐的排煙系統(tǒng)進(jìn)行控制，確保壓力梯度值的穩(wěn)定，是ー個比較困難的問題。中國實用新型專利CN202033247U公布了ー種耐火試驗爐排煙系統(tǒng)，其包括排煙管道和排煙風(fēng)機，所述排煙風(fēng)機通過排煙管道與耐火試驗爐的爐體煙道連通，其特征在干還包括冷卻水箱，排煙管道設(shè)置在冷卻水箱(4)內(nèi)部。該實用新型并沒有提出ー種試驗爐內(nèi)壓カ控制的方法。中國實用新型專利CN 201732042U公布了ー種建筑構(gòu)件耐火試驗裝置，其特征是，包括計算機采集控制系統(tǒng)及計算機顯示器；封閉式爐體，前側(cè)設(shè)有用于安裝試樣的試樣安裝ロ，內(nèi)部設(shè)有燃燒器；燃?xì)夤?yīng)及控制系統(tǒng)，包括燃?xì)夤?、燃?xì)夤艿兰霸O(shè)置在燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)庹{(diào)節(jié)閥，所述燃?xì)夤尥ㄟ^燃?xì)夤艿肋B接所述的燃燒器，所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥為ー電動執(zhí)行器并通過一燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制単元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；送排風(fēng)系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述的助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道均與所述封閉式爐體連通，所述的助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥均為電動調(diào)節(jié)閥井分別通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制単元、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制単元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；溫度采集及控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的溫度采集熱電偶，所述溫度采集熱電偶通過熱電偶變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；爐壓測量系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的爐壓采集傳感器，所述爐壓采集傳感器通過壓カ變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；所述的計算機采集控制系統(tǒng)還連接有顯示控制儀表。但該實用新型同樣也沒有提出一種對試驗爐內(nèi)壓カ進(jìn)行控制的具體方法。因此，需要尋找ー種方法，從而實現(xiàn)耐火極限試驗爐內(nèi)壓カ梯度的測量和控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供ー種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，采用該方法，可以實現(xiàn)耐火極限試驗爐內(nèi)壓カ梯度的測量和控制，從而使試驗過程中試驗爐內(nèi)的溫度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在不同時刻對溫度的要求，盡量避免了燃?xì)馊紵龑t內(nèi)壓カ的影響。本發(fā)明的另ー個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種實現(xiàn)上述耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法的控制裝置。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)ー種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，耐火極限試驗爐爐內(nèi)開始燃燒時，將實際爐內(nèi)壓カ和設(shè)定的目標(biāo)壓カ進(jìn)行比對、分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ的控制。具體包括以下步驟
(I)耐火極限試驗爐點火將爐門合上之后，耐火極限試驗爐爐內(nèi)形成ー個與外界隔絕的空間，操作試驗爐，點燃噴槍，試驗爐內(nèi)開始燃燒，產(chǎn)生熱量和煙氣，爐內(nèi)空間的壓カ開始變化；(2)爐壓數(shù)據(jù)的采集及反饋爐內(nèi)壓力傳感器將壓カ數(shù)據(jù)實時傳輸至PID控制器，同時計算機將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳輸至PID控制器，PID控制器分析比對來自壓カ傳感器的實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)和來自計算機的目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，之后經(jīng)過分析計算給出指令至排煙風(fēng)機；(3)排煙風(fēng)機對煙氣的控制排煙風(fēng)機依據(jù)PID控制器的指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，煙氣在排煙風(fēng)機的作用下，從耐火極限試驗爐的排煙孔流出，再經(jīng)過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，進(jìn)入集煙罩，同時在負(fù)壓的作用下，耐火極限試驗爐周圍的冷空氣從集煙罩底邊縫隙處進(jìn)入集煙罩內(nèi)，與從耐火極限試驗爐內(nèi)排出的熱空氣混合，之后混合煙氣一起進(jìn)入排煙管道，經(jīng)過排煙風(fēng)機排出至煙氣處理系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)低于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出減小排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速的指令；如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)高于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出增加排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速的指令。從而使得實際爐內(nèi)壓カ值始終維持在目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。一種實現(xiàn)上述方法的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置包括頂部排煙的耐火極限試驗爐、爐內(nèi)壓カ傳感器、PID控制器、計算機、集煙罩、排煙風(fēng)機、排煙管道，爐內(nèi)壓カ傳感器設(shè)置在耐火極限試驗爐內(nèi)，與PID控制器連接，用于將實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；計算機與PID控制器連接，用于將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；PID控制器用于對實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)和目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；集煙罩設(shè)置在耐火極限試驗爐頂部排煙孔上方，在排煙風(fēng)機作用下，通過排煙管道與煙氣處理系統(tǒng)連接。更進(jìn)一歩的，為了盡量減小排煙風(fēng)機對耐火極限試驗爐內(nèi)壓カ的直接影響，在耐火極限試驗爐排煙孔和集煙罩之間設(shè)置有多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，煙氣可均勻地通過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)進(jìn)入排煙管道，從而實現(xiàn)了將試驗爐內(nèi)的壓カ分布控制得均勻、穩(wěn)定的目的。更進(jìn)一歩的，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)為ー種多孔板，多孔板由耐高溫不銹鋼或耐高溫陶瓷制成，板的厚度為ImnTlOOmm,板的通孔率為10% 80%，孔的直徑為3mnT50mm。優(yōu)選的，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)直接蓋在排煙孔上，多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)的數(shù)量為廣10塊，每塊多孔板蓋住廣10個排煙孔。優(yōu)選的，所述爐內(nèi)壓カ傳感器的數(shù)量為廣5個，壓カ傳感器的輸出型號為(T5V或4 20mA。優(yōu)選的，所述PID控制器的數(shù)量為廣5個，每個PID控制器分別與計算機和壓カ傳感器連接，其中I個PID控制器還與排煙風(fēng)機連接。優(yōu)選的，排煙孔位于耐火極限試驗爐頂部的位置，排煙孔的數(shù)量為f 10個，排煙孔為圓形或方形排煙孔，單個排煙孔的截面積為0. InTl. Om2。作為優(yōu)選，集煙罩底部四邊與耐火極限試驗爐頂面之間設(shè)置均勻縫隙，該縫隙的高度為(T200mm。由于采用這種結(jié)構(gòu)，集煙罩內(nèi)部為負(fù)壓時，試驗爐周圍的冷空氣可從此縫隙進(jìn)入到集煙罩內(nèi)與高溫?zé)煔饣旌希瑥亩档蜔煔獾臏囟取?本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果I、本發(fā)明采用遠(yuǎn)程計算機及PID控制器，PID控制器通過對實際爐內(nèi)壓カ和設(shè)定的目標(biāo)壓カ進(jìn)行比對、分析，根據(jù)分析結(jié)果來控制排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制耐火極限試驗爐內(nèi)的壓力，從而使試驗過程中試驗爐內(nèi)的溫度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在不同時刻對溫度的要求，盡量避免了燃?xì)馊紵龑t內(nèi)壓カ的影響。2、本發(fā)明中采用了多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，采用此結(jié)構(gòu)可以極大地減小排煙風(fēng)機對耐火極限試驗爐內(nèi)壓カ的直接影響，使得煙氣可均勻地通過多孔穩(wěn)流板進(jìn)入排煙管道，從而實現(xiàn)了將試驗爐內(nèi)的壓カ分布控制得均勻、穩(wěn)定的目的。


圖I是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例I如圖I所示，本實施例ー種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置包括頂部排煙的耐火極限試驗爐I、爐內(nèi)壓力傳感器2、PID控制器3、計算機4、集煙罩6、排煙風(fēng)機7、排煙管道8和多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5，爐內(nèi)壓力傳感器2設(shè)置在耐火極限試驗爐I內(nèi)，與PID控制器3連接，用于將實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器3。計算機4與PID控制器3連接，用于將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器3。PID控制器3用于對實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)和目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機7的轉(zhuǎn)速。多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5蓋在頂部排煙的耐火極限試驗爐I的頂部排煙口上。集煙罩6設(shè)置在多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5上方，底部蓋在頂部排煙的耐火極限試驗爐I的頂部并預(yù)留ー縫隙，在排煙風(fēng)機7作用下，通過排煙管道8與煙氣處理系統(tǒng)連接。本實施例中，爐內(nèi)壓力傳感器2的數(shù)量為3個,壓カ傳感器的輸出型號為4 20mA。PID控制器3的數(shù)量為3個，每個PID控制器分別與計算機4和壓カ傳感器2連接，其中有I個還與排煙風(fēng)機7連接。本實施例中，排煙孔9的數(shù)量為4個，根據(jù)實際要求排煙孔可為圓形或方形，單個排煙孔的截面積為0. 3m2。多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5為ー種多孔板，多孔板由耐高溫陶瓷制成，板的厚度為20mm，板的通孔率為50%，孔的直徑為30mm。多孔板的數(shù)量為I ±夾，同時蓋住4個排煙孔。集煙罩6底部四邊與試驗爐I頂面之間設(shè)置均勻縫隙，集煙罩內(nèi)部為負(fù)壓時，試驗爐周圍的冷空氣可從此縫隙進(jìn)入到集煙罩內(nèi)與高溫?zé)煔饣旌?，從而降低煙氣的溫度，該縫隙的高度為50mm。一種由圖I所示裝置實現(xiàn)的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，耐火極限試驗爐爐內(nèi)開始燃燒吋，將實際爐內(nèi)壓力和設(shè)定的目標(biāo)壓カ進(jìn)行比對、分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機7的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ的控制。具體包括以下步驟(I)耐火極限試驗爐點火將爐門合上之后，耐火極限試驗爐I爐內(nèi)形成一個與外 界隔絕的空間，操作試驗爐，點燃噴槍，試驗爐內(nèi)開始燃燒，產(chǎn)生熱量和煙氣，爐內(nèi)空間的壓力開始變化；(2)爐壓數(shù)據(jù)的采集及反饋爐內(nèi)壓力傳感器2將壓カ數(shù)據(jù)實時傳輸至PID控制器3，同時計算機4將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳輸至PID控制器3，PID控制器3分析比對來自壓カ傳感器的實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)和來自計算機的目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，之后經(jīng)過分析計算給出指令至排煙風(fēng)機7 ；(3)排煙風(fēng)機對煙氣的控制排煙風(fēng)機7依據(jù)PID控制器的指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，煙氣在排煙風(fēng)機7的作用下，從耐火極限試驗爐的排煙孔9流出，再經(jīng)過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5，進(jìn)入集煙罩6，同時在負(fù)壓的作用下，耐火極限試驗爐周圍的冷空氣從集煙罩6底邊縫隙處進(jìn)入集煙罩6內(nèi)，與從耐火極限試驗爐內(nèi)排出的熱空氣混合，之后混合煙氣一起進(jìn)入排煙管道8，經(jīng)過排煙風(fēng)機7排出至煙氣處理系統(tǒng)。所述步驟(2)中，如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)低于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器3發(fā)出減小排煙風(fēng)機7轉(zhuǎn)速的指令；如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)高于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器3發(fā)出増加排煙風(fēng)機7轉(zhuǎn)速的指令。例如計算機4先將目標(biāo)壓カ值傳輸給PID控制器3，該壓カ值為OPa，壓カ傳感器同時將實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)傳輸給PID控制器3，該壓カ值為_5Pa，這種情況下實際壓カ值比目標(biāo)壓カ值小，所以PID控制器3則自動減小輸出給排煙風(fēng)機7的信號，使得排煙風(fēng)機7的變頻器頻率變小，使得排煙風(fēng)機7轉(zhuǎn)速變慢，減小了排煙管道8的抽力，從而能夠使得實際爐內(nèi)壓カ值恢復(fù)到OPa的狀態(tài)。實施例2本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)同實施例I : 本實施例中，爐內(nèi)壓力傳感器2的數(shù)量為I個，壓カ傳感器的輸出型號為(T5VAID控制器3的數(shù)量為I個，PID控制器3分別與計算機4、壓カ傳感器2、排煙風(fēng)機7連接。試驗爐頂?shù)呐艧熆?位于試驗爐I頂部的位置，排煙孔9的數(shù)量為2個，單個排煙孔的截面積為0. 5m2。多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5為ー種多孔板，多孔板由耐高溫陶瓷制成，板的厚度為15_，板的通孔率為30%，孔的直徑為20mm。多孔板直接蓋在排煙孔9上，多孔板的數(shù)量可為2塊，各自蓋住I個排煙孔。集煙罩6底部四邊與試驗爐I頂面之間設(shè)置均勻縫隙，該縫隙的高度為20mm。
實施例3本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)同實施例I :本實施例中，爐內(nèi)壓力傳感器2的數(shù)量為5個，壓カ傳感器的輸出型號為r20mA。PID控制器3的數(shù)量為5個，每個PID控制器3分別與計算機4和壓カ傳感器2連接，其中有I個還與排煙風(fēng)機7連接。本實施例中，排煙孔9的數(shù)量為10個，單個排煙孔的截面積為0. lm2。多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)5為ー種多孔板，多孔板由耐高溫陶瓷制成，板的厚度為100mm，板的通孔率為50%，孔的直徑為10mm。多孔板的數(shù)量為10塊，同時蓋住I個排煙孔。集煙罩6底部四邊與試驗爐I頂面之間縫隙的高度為200_。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，
權(quán)利要求
1.ー種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，其特征在于，耐火極限試驗爐爐內(nèi)開始燃燒時，將實際爐內(nèi)壓カ和設(shè)定的目標(biāo)壓カ進(jìn)行比對、分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，其特征在于，具體包括以下步驟 (1)耐火極限試驗爐點火將爐門合上之后，耐火極限試驗爐爐內(nèi)形成ー個與外界隔絕的空間，操作試驗爐，點燃噴槍，試驗爐內(nèi)開始燃燒，產(chǎn)生熱量和煙氣，爐內(nèi)空間的壓カ開始變化； (2)爐壓數(shù)據(jù)的采集及反饋爐內(nèi)壓力傳感器將壓カ數(shù)據(jù)實時傳輸至PID控制器，同時計算機將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳輸至PID控制器，PID控制器分析比對來自壓カ傳感器的實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)和來自計算機的目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，之后經(jīng)過分析計算給出指令至排煙風(fēng)機； (3)排煙風(fēng)機對煙氣的控制排煙風(fēng)機依據(jù)PID控制器的指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，煙氣在排煙風(fēng)機的作用下，從耐火極限試驗爐的排煙孔流出，再經(jīng)過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，進(jìn)入集煙罩，同時在負(fù)壓的作用下，耐火極限試驗爐周圍的冷空氣從集煙罩底邊縫隙處進(jìn)入集煙罩內(nèi)，與從耐火極限試驗爐內(nèi)排出的熱空氣混合，之后混合煙氣一起進(jìn)入排煙管道，經(jīng)過排煙風(fēng)機排出至煙氣處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制方法，其特征在于，所述步驟(2)中，如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)低于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出減小排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速的指令；如果實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)高于目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出增加排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速的指令。
4.ー種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在干，包括頂部排煙的耐火極限試驗爐、爐內(nèi)壓カ傳感器、PID控制器、計算機、集煙罩、排煙風(fēng)機、排煙管道，爐內(nèi)壓力傳感器設(shè)置在耐火極限試驗爐內(nèi)，與PID控制器連接，用于將實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；計算機與PID控制器連接，用于將目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；PID控制器用于對實際爐內(nèi)壓カ數(shù)據(jù)和目標(biāo)壓カ數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；集煙罩設(shè)置在耐火極限試驗爐頂部排煙孔上方，在排煙風(fēng)機作用下，通過排煙管道與煙氣處理系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在于，在耐火極限試驗爐排煙孔和集煙罩之間設(shè)置有多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在于，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)為ー種多孔板，多孔板由耐高溫不銹鋼或耐高溫陶瓷制成，板的厚度為ImnTlOOmm,板的通孔率為10% 80%,孔的直徑為3mm 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在于，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)直接蓋在排煙孔上，多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)的數(shù)量為f 10塊，每塊多孔板蓋住f 10個排煙孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在于，所述爐內(nèi)壓カ傳感器的數(shù)量為I、個，壓カ傳感器的輸出型號為(T5V或4 20mA ； 所述PID控制器的數(shù)量為f 5個，每個PID控制器分別與計算機和壓カ傳感器連接，其中I個PID控制器還與排煙風(fēng)機連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在干，排煙孔位于耐火極限試驗爐頂部的位置，排煙孔的數(shù)量為廣10個，排煙孔為圓形或方形排煙孔，單個排煙孔的截面積為O. InTl. Om2。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓カ控制裝置，其特征在于，集煙罩底部四邊與耐火極限試驗爐頂面之間設(shè)置均勻縫隙，該縫隙的高度為0 200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐火極限試驗爐爐內(nèi)壓力控制方法和裝置，該裝置包括耐火極限試驗爐、壓力傳感器、PID控制器、計算機、多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)、集煙罩、排煙風(fēng)機、排煙管道。該方法是耐火極限試驗爐爐內(nèi)開始燃燒時，爐內(nèi)壓力傳感器和計算機分別將實際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)和設(shè)定的目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)發(fā)送到PID控制器，PID控制器對上述數(shù)據(jù)進(jìn)行比對、分析，然后對排煙風(fēng)機發(fā)送控制指令調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，煙氣在排煙風(fēng)機的作用下，從試驗爐經(jīng)過試驗爐頂?shù)呐艧熆琢鞒觯俳?jīng)過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，進(jìn)入集煙罩，經(jīng)過排煙風(fēng)機排出至煙氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用計算機及PID控制器，通過改變排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制試驗爐內(nèi)的壓力，可將試驗爐內(nèi)的壓力分布控制得均勻、穩(wěn)定。
文檔編號F27B17/02GK102853667SQ20121031906
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者劉建勇, 凌翩, 楊展, 林玩君, 趙俠, 吳欣, 余穩(wěn)松, 鄔玉龍, 易愛華 申請人:廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司