專利名稱：退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理設備，尤其涉及ー種退火爐。
背景技術(shù)：
退火是機械加工過程中的一個常見エ藝，為了達到某種特性，如降低エ件的硬度而提高其塑性，エ件需要經(jīng)過加熱后，保持一段時間，然后緩慢降溫以獲得該種性能。退火爐是退火加工中不可或缺的加工設備?，F(xiàn)有的退火爐自動化程度不高，通常是先將退火爐內(nèi)的爐膽從退火爐的爐膛取出，裝入エ件至爐膽內(nèi)，然后將爐膽置入爐膛內(nèi)，加熱，加熱至預設溫度并保持一定的時間后，將爐膽從退火爐的爐膛退出，再將エ件從爐膽內(nèi)取出，如中國專利第200520132586. 3所采用的就是上述技術(shù)方案。此種退火爐不能連續(xù)進料且進料不方便，自動化程度不高，極大地影響了エ件的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種進料方便、提高加工效率的退火爐。ー種退火爐，包括爐體、加熱機構(gòu)以及進料機構(gòu)，爐體上開設有爐膛，爐膛的一端為入料ロ，爐體上相對入料ロ的一端開設有落料通道以供物料落出，加熱機構(gòu)用以對爐膛內(nèi)物料加熱，進料機構(gòu)可分離地設置在爐膛入料ロ的一端，進料機構(gòu)包括導料架、頂料件與推料件，導料架內(nèi)容置物料，導料架上設置有對位框，頂料件將導料架內(nèi)的物料頂入至對位框內(nèi)，所述推料件將對位框內(nèi)的物料推入至爐膽內(nèi)，同時將爐膛內(nèi)的物料推擠而從落料通道落出。其中，所述落料框與對位框之間形成有間隔壁，所述間隔壁于落料框的ー側(cè)形成有漸開面，使得物料被頂料件頂升后滾入對位框內(nèi)。其中，所述導料架包括上料板、導料通道，所述上料板放置物料且在推送下滾入所述導料通道，物料在自重下沿導料通道下滑進入落料框。其中，所述落料框的底面開設有頂升孔配合所述頂料件的活塞。其中，所述加熱機構(gòu)為燃氣加熱機構(gòu)，包括燃氣機構(gòu)、助燃機構(gòu)、火嘴以及啟動閥，燃氣機構(gòu)與助燃機構(gòu)連接所述火嘴，燃氣機構(gòu)提供燃氣，助燃機構(gòu)提供助燃氣，通過氣動閥啟動火嘴，對爐膛內(nèi)加熱。其中，所述加熱機構(gòu)為電藕加熱機構(gòu)，通過電藕加熱機構(gòu)對爐膛內(nèi)物料加熱。其中，所述爐膛內(nèi)設置有爐膽，爐膽內(nèi)設置有導料板，導料板上開設有導料槽。其中，所述退火爐包括余熱利用機構(gòu)，余熱利用機構(gòu)包括導熱箱及出料門，導熱箱設置在爐體的底部，導熱箱連通所述落料通道，導熱箱相對落料通道的箱壁上開設有落料ロ，落料ロ處設置有所述出料門，導熱箱套設助燃氣機構(gòu)的管道，以使管道吸熱而利用余熱。其中，所述退火爐包括控制系統(tǒng)，控制所述加熱機構(gòu)、余熱利用機構(gòu)以及進料機構(gòu)的動作。
其中，所述爐膛內(nèi)設置多個溫度檢測件，溫度檢測件連接至顯示表，以即時讀取爐膛內(nèi)的即時溫度。本發(fā)明退火爐通過設置所述進料機構(gòu)，進料方便，并且通過在退火爐的一端進料，另一端出料可實現(xiàn)物料連續(xù)地推入與頂出，自動化程度高，減輕了勞動量，極大地提高了加エ效率。


圖I是本發(fā)明較佳實施例退火爐的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示的退火爐的爐體A-A方向的截面示意圖； 圖3是圖I所示的加熱爐的爐體B-B方向的截面示意 圖4是圖I所示的加熱爐的爐體C-C方向的截面示意 圖5是圖I所示的加熱爐的進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是另ー較佳實施例加熱爐的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的退火爐作進ー步的詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例退火爐包括爐體10、加熱機構(gòu)20、余熱利用機構(gòu)30以及進料機構(gòu)40。爐體10上設置加熱機構(gòu)20與余熱利用機構(gòu)30 ;加熱機構(gòu)20對爐體10內(nèi)的物件加熱；余熱利用機構(gòu)30對燃燒后的廢氣導向以充分利用余熱；進料機構(gòu)40可分離地設置在爐體10的一端，用以將物料連續(xù)將物件推入爐體10內(nèi)。結(jié)合參閱圖2及圖3，所述爐體10包括本體11、爐膽12以及爐門13。本體11上開設有爐膛111以及落料通道112。所述爐膛111貫通本體11的兩端，爐膛111的一端形成為入料ロ 113。所述落料通道112開設在相對入料ロ 113的一端，落料通道112開設在本體11的底面且連通所述爐膛111。所述爐膽12設置在所述爐膛111內(nèi)，爐膽12 —端設置在所述入料ロ 113，另一端鄰接所述落料通道112。請結(jié)合參閱圖4，爐膛111的頂部呈拱形結(jié)構(gòu)，砌在爐膛111頂部的磚呈扇形排列，較之傳統(tǒng)的平砌結(jié)構(gòu)，砌成該拱形結(jié)構(gòu)的耐溫磚不易松脫棹。所述的爐膽12頂壁亦對應地為拱形結(jié)構(gòu)，以配合爐膛頂部。進ー步地，為了便于推料，該爐膽12內(nèi)還設置有導料板121。導料板121上開設有導料槽122，用以放置物料并可供物料沿導料槽122滑動。本實施例中，導料板121的上表面開設有兩個大致呈“V”型的導料槽122。導料槽122不局限于“V”型，還可以是矩形，弧形槽等。所述爐門13設置在本體11的兩端，可鉸接在本體11上，用于封閉爐膛111的兩端。當入料ロ 113端的爐門13封閉后，不能進料。相對入料ロ 113—端的爐門13上可開設觀火窗(圖未示)，在需要觀看時打開觀火窗，以查看爐膛111內(nèi)的加熱狀況。加熱機構(gòu)20用于對爐膛111內(nèi)的物料加熱，加熱方式可采用燃氣加熱或電藕加熱，本較佳實施例中采用燃氣燃燒加熱。加熱機構(gòu)20包括燃氣機構(gòu)21、助燃機構(gòu)22、火嘴23以及啟動閥24。燃氣機構(gòu)21包括燃氣源211及與燃氣源211連接的燃氣導管212。所述燃氣源可為煤氣罐、天然氣管道等燃氣輸送源。所述燃氣導管212設置在爐體10的加熱爐體段12的頂部，其連接有若干燃氣支管213。每ー燃氣支管213與一火嘴23連接。助燃機構(gòu)22用于提供助燃氣與燃氣機構(gòu)21提供的燃氣混合燃燒，助燃機構(gòu)22包括助燃氣源221及與助燃氣源221連接的助燃氣導管222。助燃氣源221可為風機等空氣輸送設備，對應地，助燃氣可為空氣。助燃氣導管222 —端連接助燃氣源221，另一端連接有若干助燃氣支管223，每一助燃氣支管223與一火嘴23連接。結(jié)合參閱圖3與圖4，火嘴23安裝在本體11前后兩側(cè)上且兩兩相對安裝。每ー火嘴23 —端連接所述燃氣支管213與助燃氣支管223，另一端伸入爐膛111內(nèi)且與爐膽12具有一定的可供火焰燃燒的間隙。如此，每ー燃氣支管213內(nèi)的助燃氣與一助燃氣支管223內(nèi)的燃氣通過一火嘴23引導，實現(xiàn)在燃氣與助燃氣在爐膛111內(nèi)混合燃燒，從而對爐膛111內(nèi)的爐膽12加熱。每ー火嘴23通過對應的一所述啟動閥24控制點火。所述啟動閥24采用電磁點火閥，其通過控制系統(tǒng)控制。為了調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的對應比例關(guān)系，火嘴23上可設置比例調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的比例，使得助燃氣與燃氣充分燃燒。并且，每ー燃氣支管213或助燃氣支管223上也獨立地設置有氣體流量開關(guān)，以控制館內(nèi)氣體流量。 請結(jié)合參閱圖I與圖2，余熱利用機構(gòu)30包括導熱箱31及出料門32。導熱箱31設置在本體11的底部，導熱箱31罩設所述落料通道112的出料端，連通所述落料通道112，用以將燃燒后的廢氣導出。導熱箱31相對落料通道112的箱壁上開設有落料ロ 311，落料ロ 311處設置有所述出料門32，以對落料ロ 311打開或關(guān)閉。導熱箱31上相對落料ロ 311的一端開設有散熱ロ 312，使得廢氣余熱從導熱箱31的散熱ロ 312散出。為了充分利用余熱，導熱箱31套設助燃氣支管223，使得余熱可傳導至助燃氣支管223對助燃氣加熱。所述進料機構(gòu)40包括承載平臺41、升降平臺42、導料架43、頂料件44以及推料件45。所述承載平臺41上承載所述升降平臺42。承載平臺41的底部可設置滾輪411，使得進料機構(gòu)40可整體地移動。結(jié)合參閱圖5，爐體10的入料ロ 113的一端可設置導軌46配合所述滾輪411，使得進料機構(gòu)40可相對爐體10移動。所述升降平臺42上承載有所述導料架43、頂料件44以及推料件45，使得三者可相對承載平臺41整體地升降。所述導料架43包括上料板431、導料通道432、落料框433以及對位框434。所述上料板431用以放置物料且在推送下滾入所述導料通道432 ;所述導料通道432為傾斜通道，使物料可在自重下沿導料通道432下滑；所述落料框433連接在導料通道432的下端，使得從導料通道432滑出的物料直接進入落料框433。所述落料框433相對導料通道432的一側(cè)設置有所述對位框434，并與對位框434之間形成有ー間隔壁435。該間隔壁435用于避免物料直接滑入對位框434，如此減少對位框434內(nèi)物料在推料件45推動下進入爐膛111時的摩擦力。間隔壁435于落料框433的ー側(cè)形成有漸開面436，落料框433于漸開面436的底端到漸開面436頂端的口徑逐漸變大。該落料框433的底面開設有頂升孔437，用于配合所述頂料件44。通過頂料件44頂升物料，且使得物料的重心倚向漸開面436的ー側(cè)，如此當物料頂升至一定高度時，會滾入至所述對位框434內(nèi)。所述對位框434用于容置待推送至爐膛111的物料，對位框434的一端設置有所述推料件45，相対的一端開設有對位孔438，對位孔438對應配合所述導料槽122，使得對位框434內(nèi)的物料在推料件45的推動下可進入導料槽122。所述頂料件44用以頂升容置在所述落料框433內(nèi)的物料，使物料可進入對位框434內(nèi)；所述推料件45用于將容置在對位框434內(nèi)的物料推入爐膽12內(nèi)；所述頂料件44以及推料件45分別包括本體及連接在本體上可相對本體伸縮的活塞。所述頂料件44以及推料件45均可采用氣缸。本實施例中，所述導料架43為相對設置的兩個、每ー導料架43對應地配合有所述頂料件44以及所述推料件45。所述退火爐進ー步包括控制系統(tǒng)，用于控制所述加熱機構(gòu)20、余熱利用機構(gòu)30以及進料機構(gòu)40的動作，包括控制燃氣機構(gòu)21的燃氣源211開啟/關(guān)閉，助燃機構(gòu)22的助燃氣源221開啟或關(guān)閉，啟動閥24對火嘴23的點火/關(guān)閉；余熱利用機構(gòu)30的出料門32的自動打開/關(guān)閉。進料機構(gòu)40的頂料件44以及推料件45的動作順序等。所述控制系統(tǒng)對退火爐的各個部件動作順序進行控制，可采用PLC程序或微機程序。如，在推入ー批物料件至爐膽12后，關(guān)閉爐門13，加熱完成并保溫預設的時間后，打開爐門13，啟動頂料件44以及推料件45推入下ー批物料進入爐膽12。所述控制系統(tǒng)包括電控柜51，電控柜51上設置若干按鈕52及若干顯示表或顯示燈53。按鈕52用以對應控制各機構(gòu)動作的開啟/關(guān)閉，所述顯示表或顯示燈53以讀取時間、溫度等參數(shù)或者安全警報顯示，如通過在爐膛111設置多個溫度檢測件，且通過連線54連接至顯示表53，則可讀取爐膛111內(nèi)的即時溫度； 通過設置壓カ檢測儀，可通過檢測各機構(gòu)的運行狀況，如果機構(gòu)出現(xiàn)不正常，則及時報警。上述退火爐工作時，進料機構(gòu)40移動至所述爐體10的ー側(cè)，打開入料ロ 113端的爐門13，進料機構(gòu)40的對位孔438配合所述導料槽122 ;進料機構(gòu)動作，物料置入上料板431推入導料通道432并滾入落料框433，所述頂料件44頂升物料進入對位框434內(nèi)，所述推料件45推動物料進入爐膽12內(nèi)，如此，將爐膽12內(nèi)填滿物料，移開進料機構(gòu)40并關(guān)閉爐門13。啟動加熱機構(gòu)20，燃氣機構(gòu)21的燃氣源211開啟以及助燃機構(gòu)22的助燃氣源221開啟，對爐膽12加熱，加熱至預設溫度保持一段時間，關(guān)閉加熱機構(gòu)20 ;然后將進料機構(gòu)40移動至所述爐體10的ー側(cè)，打開入料ロ 113端的爐門13，進料機構(gòu)動作，新進爐膽12的物料將爐膽12內(nèi)已熱處理的物料頂出，物料沿落料通道112下落，下落時所述出料門32對應地打開，在無落料吋，出料門32關(guān)閉。然后將爐膽12內(nèi)填滿新物料，移開進料機構(gòu)40并關(guān)閉爐門13，啟動加熱機構(gòu)20，如此循環(huán)對物料退火處理。所述物料包括鐵、銅等需要加熱鍛造的金屬材料，物料可為條形物料或球形物料、以及其他不規(guī)則形狀的物料設計?？梢韵氲?，所述加熱機構(gòu)20可為電藕加熱機構(gòu)，請參閱圖6，電藕加熱機構(gòu)60設置在爐膽12的外周，通過電藕加熱機構(gòu)對爐膽12加熱，從而對爐膽12內(nèi)的物料加熱。如此，所述余熱利用機構(gòu)30可改進或省略，僅在落料通道112出ロ處設置出料門即可。可以想到，所述爐體10內(nèi)可以設置冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)在物料加熱保溫后降溫過
程作用?？梢韵氲?，所述爐膽12可以省略，通過在爐膛111內(nèi)設置導料板121即可。綜上，本發(fā)明退火爐通過設置所述進料機構(gòu)40，進料方便，并且通過在爐體10的一端進料，另一端出料可實現(xiàn)物料連續(xù)地推入與頂出，自動化程度高，減輕了勞動量，極大地提高了加工效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種退火爐，包括爐體、加熱機構(gòu)以及進料機構(gòu)，其特征在于爐體上開設有爐膛，爐膛的一端具有入料ロ，爐膛內(nèi)相對入料ロ的一端開設有落料通道以供物料落出，加熱機構(gòu)用以對爐膛內(nèi)物料加熱，進料機構(gòu)可分離地設置在爐膛入料ロ的一端，進料機構(gòu)包括導料架、頂料件與推料件，導料架上設置有落料框與對位框，頂料件將落料框內(nèi)的物料頂入至對位框內(nèi)，所述推料件將對位框內(nèi)的物料推入至爐膛內(nèi)，并將爐膛內(nèi)的物料推擠而從落料通道落出。
2.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于所述落料框與對位框之間形成有間隔壁，所述間隔壁于落料框的ー側(cè)形成有漸開面，使得物料被頂料件頂升后滾入對位框內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的退火爐，其特征在于所述導料架包括上料板、導料通道，所述上料板放置物料且在推送下滾入所述導料通道，物料在自重下沿導料通道下滑進入落料框。
4.如權(quán)利要求3所述的退火爐，其特征在于所述落料框的底面開設有頂升孔配合所述頂料件的活塞。
5.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于所述加熱機構(gòu)為燃氣加熱機構(gòu)，包括燃氣機構(gòu)、助燃機構(gòu)、火嘴以及啟動閥，燃氣機構(gòu)與助燃機構(gòu)連接所述火嘴，燃氣機構(gòu)提供燃氣，助燃機構(gòu)提供助燃氣，通過氣動閥啟動火嘴，對爐膛內(nèi)加熱。
6.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于所述加熱機構(gòu)為電藕加熱機構(gòu)，通過電藕加熱機構(gòu)對爐膛內(nèi)物料加熱。
7.如權(quán)利要求5或6所述的退火爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)設置有爐膽，爐膽內(nèi)設置有導料板，導料板上開設有導料槽。
8.如權(quán)利要求5所述的退火爐，其特征在于所述退火爐還包括余熱利用機構(gòu)，余熱利用機構(gòu)包括導熱箱及出料門，導熱箱設置在爐體的底部，導熱箱連通所述落料通道，導熱箱相對落料通道的箱壁上開設有落料ロ，落料ロ處設置有所述出料門，導熱箱套設助燃氣機構(gòu)的管道，以使管道吸熱而利用余熱。
9.如權(quán)利要求8所述的退火爐，其特征在于所述退火爐包括控制系統(tǒng)，控制所述加熱機構(gòu)、余熱利用機構(gòu)以及進料機構(gòu)的動作。
10.如權(quán)利要求I所述的退火爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)設置多個溫度檢測件，爐體上設置有顯示表，溫度檢測件連接至顯示表，通過顯示表讀取爐膛內(nèi)的即時溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火爐，包括爐體、加熱機構(gòu)以及進料機構(gòu)，爐體上開設有爐膛，爐膛的一端為入料口，爐膛內(nèi)相對入料口的一端開設有落料通道以供物料落出，加熱機構(gòu)用以對爐膛內(nèi)物料加熱，進料機構(gòu)可分離地設置在爐膛入料口的一端，進料機構(gòu)包括導料架、頂料件與推料件，導料架內(nèi)容置物料，導料架上設置有對位框，頂料件將導料架內(nèi)的物料頂入至對位框內(nèi)，所述推料件將對位框內(nèi)的物料推入至爐膛內(nèi)，同時將爐膛內(nèi)的物料推擠而從落料通道落出。本發(fā)明退火爐的進料機構(gòu)使得退火爐進料方便，并且通過一端進料，另一端出料可實現(xiàn)物料連續(xù)地推入與頂出，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D17/00GK102865740SQ201210317989
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者劉自然, 戴澤輝, 周廣發(fā), 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司