專利名稱：連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)光亮退火爐，尤其涉及一種連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座。
背景技術(shù)：
大型特種鋼管作為機(jī)械制造業(yè)、大型能源建設(shè)項(xiàng)目和核電工程的原材料，市場需 求量相當(dāng)大，而目前大型特種鋼管熱處理使用的設(shè)備在制造過程中存在的難題主要是爐底 輥的傳動，即爐底輥在高溫下必須保證其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，支撐爐底輥兩頭軸端的軸承不咬死，爐 內(nèi)氣氛不泄漏。這是解決大型特種鋼管連續(xù)光亮退火的難點(diǎn)。如果支撐爐底輥兩頭軸端的 軸承在生產(chǎn)中損壞，嚴(yán)重的將導(dǎo)致爐底輥損壞、退火工件的報廢。目前，這種大型特種鋼管 連續(xù)光亮退火爐大都依靠進(jìn)口，德國和奧地利兩家公司的設(shè)備在整個熱處理行業(yè)處于領(lǐng)先 地位，由于國外公司壟斷了生產(chǎn)制造的技術(shù)，導(dǎo)致此類設(shè)備的價格非常昂貴，為了打破這種 壟斷，我們必須積極地研制，組織力量努力攻關(guān)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的大型特種鋼管連續(xù)光亮退火爐，爐底輥的兩頭軸端的軸承采用的 是石墨潤滑的固體軸承結(jié)構(gòu)，由于爐底輥承受的力是單面向下，而且力很大，時間一長單面 磨損相當(dāng)嚴(yán)重，需定期更換，對連續(xù)生產(chǎn)影響很大；石墨潤滑的固體軸承結(jié)構(gòu)上還存在的缺 點(diǎn)是不能對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行有效的密封，影響工作環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果的連續(xù)光亮退火爐爐底棍軸承座。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，包 括分別設(shè)置在爐底輥兩端上的軸承座體，通過第一螺釘與軸承座體相互連接的軸承座， 通過第二螺釘與軸承座相互連接的軸承蓋，在軸承座體上設(shè)置有爐體密封圈安裝槽和水冷 室，在軸承座體上設(shè)置有與水冷室相連通的進(jìn)水口和出水口，在軸承座內(nèi)的爐底輥上設(shè)置 有軸承，在軸承座上設(shè)置有與軸承相互配合的第一進(jìn)油口，在軸承與軸承座體之間依次設(shè) 置有彈簧擋板、彈簧和半圓體，在半圓體上設(shè)置彈簧安裝槽，彈簧的一端設(shè)置在彈簧安裝槽 內(nèi)，半圓體與爐底輥之間設(shè)置有若干密封圈，半圓體與軸承座體之間設(shè)置有弧形間隙，在軸 承座體上設(shè)置有與弧形間隙相互連通的第二進(jìn)油口。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的半圓體與 爐底輥之間設(shè)置有三個密封圈，密封圈為0形密封圈，所述的爐體密封圈安裝槽為0形槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，半圓體可以隨爐底 輥兩頭軸端的傾斜而發(fā)生相對的位移，并且徑向和軸向的密封效果都很好，可以對爐底輥 進(jìn)行很好地冷卻，是爐底輥兩頭軸斷的工作溫度降低，保證爐底輥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，支撐爐底輥兩 頭軸端的軸承不咬死，爐內(nèi)氣氛不泄漏。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、爐底輥，2、軸承座體，3、第一螺釘，4、軸承座，5、第二螺釘，6、軸承蓋，7、爐 體密封圈安裝槽，8、水冷室，9、進(jìn)水口，10、出水口，11、軸承，12、第一進(jìn)油口，13、彈簧擋板， 14、彈簧，15、半圓體，16、彈簧安裝槽，17、密封圈，18、弧形間隙。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，包括分別設(shè)置在爐底輥1兩端上的 軸承座體2，通過第一螺釘3與軸承座體2相互連接的軸承座4，通過第二螺釘5與軸承座4 相互連接的軸承蓋6，在軸承座體2上設(shè)置有爐體密封圈安裝槽7和水冷室8，在軸承座體 2上設(shè)置有與水冷室8相連通的進(jìn)水口 9和出水口 10，在軸承座4內(nèi)的爐底輥1上設(shè)置有 軸承11，在軸承座4上設(shè)置有與軸承11相互配合的第一進(jìn)油口 12，在軸承11與軸承座體 2之間依次設(shè)置有彈簧擋板13、彈簧14和半圓體15，在半圓體15上設(shè)置彈簧安裝槽16，彈 簧14的一端設(shè)置在彈簧安裝槽16內(nèi)，半圓體15與爐底輥1之間設(shè)置有若干密封圈17，半 圓體15與軸承座體2之間設(shè)置有弧形間隙18，在軸承座體2上設(shè)置有與弧形間隙18相互 連通的第二進(jìn)油口 19。在本實(shí)施例中，在所述的半圓體15與爐底輥1之間設(shè)置有三個密封 圈17，密封圈17為0形密封圈，所述的爐體密封圈安裝槽7為0形槽。軸承座體2與爐體連接時，在爐體密封圈安裝槽7設(shè)置0形密封圈，用于軸承座體 2和爐體之間的密封。半圓體15可以隨爐底輥1兩頭軸端的傾斜而發(fā)生相對的位移，并且徑向和軸向的 密封效果都很好，可以對爐底輥1進(jìn)行很好地冷卻，是爐底輥1兩頭軸斷的工作溫度降低， 保證爐底輥1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，支撐爐底輥1兩頭軸端的軸承11不咬死，爐內(nèi)氣氛不泄漏。實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同 的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，其特征在于包括分別設(shè)置在爐底輥(1)兩端上的軸承座體(2)，通過第一螺釘(3)與軸承座體(2)相互連接的軸承座(4)，通過第二螺釘(5)與軸承座(4)相互連接的軸承蓋(6)，在軸承座體(2)上設(shè)置有爐體密封圈安裝槽(7)和水冷室(8)，在軸承座體(2)上設(shè)置有與水冷室(8)相連通的進(jìn)水口(9)和出水口(10)，在軸承座(4)內(nèi)的爐底輥(1)上設(shè)置有軸承(11)，在軸承座(4)上設(shè)置有與軸承(11)相互配合的第一進(jìn)油口(12)，在軸承(11)與軸承座體(2)之間依次設(shè)置有彈簧擋板(13)、彈簧(14)和半圓體(15)，在半圓體(15)上設(shè)置彈簧安裝槽(16)，彈簧(14)的一端設(shè)置在彈簧安裝槽(16)內(nèi)，半圓體(15)與爐底輥(1)之間設(shè)置有若干密封圈(17)，半圓體(15)與軸承座體(2)之間設(shè)置有弧形間隙(18)，在軸承座體(2)上設(shè)置有與弧形間隙(18)相互連通的第二進(jìn)油口(19)。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，其特征在于在所述的半圓 體(15)與爐底輥(1)之間設(shè)置有三個密封圈(17)，密封圈(17)為0形密封圈，所述的爐體 密封圈安裝槽(7)為0形槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封效果好的連續(xù)光亮退火爐爐底輥軸承座，包括分別設(shè)置在爐底輥兩端上的軸承座體，通過第一螺釘與軸承座體相互連接的軸承座，通過第二螺釘與軸承座相互連接的軸承蓋，在軸承座體上設(shè)置有爐體密封圈安裝槽和水冷室，在軸承座體上設(shè)置有與水冷室相連通的進(jìn)水口和出水口，在軸承座內(nèi)的爐底輥上設(shè)置有軸承，在軸承座上設(shè)置有與軸承相互配合的第一進(jìn)油口，在軸承與軸承座體之間依次設(shè)置有彈簧擋板、彈簧和半圓體，在半圓體上設(shè)置彈簧安裝槽，彈簧的一端設(shè)置在彈簧安裝槽內(nèi)，半圓體與爐底輥之間設(shè)置有若干密封圈，半圓體與軸承座體之間設(shè)置有弧形間隙，在軸承座體上設(shè)置有與弧形間隙相互連通的第二進(jìn)油口。
文檔編號F27B9/24GK101921900SQ20101022960
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者韓兵 申請人:張家港市嘉華爐業(yè)有限公司