專利名稱：退火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理爐，具體涉及一種退火爐。
背景技術：
變壓器的鐵芯由硅鋼片疊合制成，硅鋼片在剪切、沖壓、甚至在傳輸過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，導致硅鋼片晶粒變形、磁導率下降、鐵損增加，所以在硅鋼片使用前，還需對其進行消除應力的退火處理，以確保其具有較好的性能。為了避免硅鋼片在進行退火處理過程中被氧化，導致硅鋼片的性能降低，所以硅鋼片的退火處理需在保護氣氛存在下進行，一般是在氮氣氣氛下進行退火處理。
現(xiàn)有的對硅鋼片進行退火處理的退火爐的密封門一般設置在爐膽頂部，使用時，開啟密封門后用吊裝機向爐膽內(nèi)裝入或吊出捆扎好的硅鋼片，導致進料和出料的操作控制很不方便；此外，為了便于密封，現(xiàn)有的退火爐的爐體的頂部開口和密封門設置得比較小，導致退火爐的一次性裝料較少，且操作不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種裝料較多且操作方便的退火爐。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種退火爐，包括爐殼、爐膽和密封門；其結(jié)構(gòu)特點在于密封門設置在爐膽的側(cè)面；爐膽的底部設置有爐膽滾動件，爐膽的下部設置有與爐膽滾動件相配合的爐膽滑動件；爐膽內(nèi)部還設置有工件放置架，工件放置架的底部設置有工件放置架滾動件，爐膽內(nèi)部還設置有與工件放置架滾動件相配合的工件放置架內(nèi)置滑動件；爐膽外部還設置有可與工件放置架內(nèi)置滑動件相接的工件放置架外接滑動件。
上述工件放置架外接滑動件具有支撐底座，支撐底座的底部設置有支撐底座滾動件，支撐底座的下部設置有與支撐底座滾動件相配合的支撐底座滑動件。
上述工件放置架還具有設置在爐膽外的動力裝置，該動力裝置包括電機、卷筒、傳動裝置、設置在工件放置架外接滑動件兩端的定滑輪和末端固定有掛鉤的鋼絲繩；所述的電機通過傳動裝置帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩纏繞在卷筒上。
上述爐膽還具有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和作用在驅(qū)動電機與爐膽滾動件之間的傳動裝置。
上述密封門的內(nèi)側(cè)設置有密封圈，密封門的門壁中還設置有冷卻管道，爐膽靠近密封門處的爐膽壁中也設置有冷卻管道。
上述密封門的底部設置有支撐座，支撐座底部設置有密封門滾動件，支撐底座下方還設置有與密封門滾動件相配合的密封門滑動件。
上述爐膽與爐殼的閉合處，均設置有保溫材料層。
上述退火爐還具有溫控裝置和氣體置換裝置，退火爐的爐膽上還設置有氣孔，爐膽壁中設置有電阻絲；氣體置換裝置包括真空泵、輸氣罐和輸氣管，氣孔通過與其相連接的輸氣管分別與真空泵和輸氣罐相連接；溫控裝置通過導線與電阻絲電連接。
上述退火爐中的滾動件為滑輪或滑輥，上述退火爐中的滑動件為與滾動件相配合的導軌或托盤，且滑輪和導軌相配合、滑輥和托盤相配合。
本實用新型具有積極的效果(1)由于本實用新型的密封門設置在爐體的側(cè)面，密封門可以開得較大，在進料時，只需先在被拖出爐膽外的工件放置架上固定好待退火工件，然后將工件放置架沿著設置在爐膽外的外接滑動件推入到設置在爐膽內(nèi)的內(nèi)置滑動件上即可完成進料，在出料時，也只需將固定有退火工件的工件放置架從設置在爐膽內(nèi)的內(nèi)置滑動件上拖至設置在爐膽外的外接滑動件上，再從工件放置架上卸下退火工件即可，所以本實用新型在進料和出料時的操作控制比較方便，并且一次輸送硅鋼片的量比較大；在實際使用中，向本實用新型中加入待退火工件可以一次完成。(2)由于工件放置架具有滾動件和滑動件，不僅操作方便，而且由于滑輪和導軌相配合、滑輥和托盤相配合的配合使用具有導向效果，所以在向本實用新型爐體中加入待退火工件時對工件放置架的方向和位置的控制較為容易。(3)由于密封門底端設置有滾動件，其下部還設置有與密封門滾動件相配合的滑動件，從而方便操作密封門的打開與閉合。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型第一種結(jié)構(gòu)的在密封門處于關閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1中密封門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B向視圖。
圖5為圖3的C向視圖。
圖6為圖1所示退火爐在打開密封門并拉出部分爐膽時的示意圖。
圖7為圖6的D向視圖。
圖8為圖7的分解示意圖。
圖9為圖1所示退火爐在關閉爐膽并拉出工件放置架時的示意圖。
圖10為本實用新型第二種結(jié)構(gòu)的在關閉爐膽并拉出工件放置架時的示意圖。
圖11為本實用新型第三種結(jié)構(gòu)的在關閉爐膽并拉出工件放置架時的示意圖。
圖12為圖11所示退火爐在出料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖11所示退火爐在裝料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本實用新型第四種結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖15為本實用新型第五種結(jié)構(gòu)中所用密封門的示意圖。
圖16為本實用新型第六種結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖中附圖標記表示為爐殼1；爐膽2，爐膽滾動件21，氣孔22，進氣孔22-1，出氣孔22-2，爐膽壁23，冷卻管道24，螺栓25，螺帽26，電阻絲27，保溫材料層28；爐膽滑動件41，工件放置架內(nèi)置滑動件42，工件放置架外接滑動件43，支撐底座43-1，支撐底座滾動件43-2，支撐底座滑動件44，密封門滑動件45；氣體置換裝置5，真空泵51，輸氣罐52，輸氣管53；密封門6，密封圈61，門壁62，冷卻管道63，支撐座64，密封門滾動件65，螺孔66，螺栓68；工件放置架7，工件放置架滾動件71；動力裝置8，電機81，卷筒82，，鋼絲繩83，掛鉤84，定滑輪85傳動裝置86。
具體實施方式
(實施例1)見圖1和圖2，本實施例的退火爐，包括爐殼1、爐膽2、溫控裝置、氣體置換裝置5和密封門6。其中圖1中未畫出氣體置換裝置。
見圖1至圖2，爐膽2上設置有兩個氣孔22，圖1中上面一個氣孔是進氣孔22-1，下面一個是抽氣孔22-2；氣體置換裝置5包括真空泵51、輸氣罐52和輸氣管53；輸氣罐52通過與其相連接的輸氣管53與進氣孔22-1相連接，真空泵51通過與其相連接的輸氣管53和抽氣孔22-2相連接。密封門6設置在爐膽2的側(cè)面；爐膽2的底部設置有爐膽滑輪21(本實施例中的滾動件采用滑輪，滑動件采用導軌)，爐膽2的下部設置有與爐膽滑輪相配合的爐膽導軌41；爐膽壁23中設置有電阻絲27，溫控裝置(該溫控裝置圖上未畫出)通過導線與電阻絲27電連接；溫控裝置包括一個設置在爐膽2內(nèi)上部的溫度探頭和一個設置在爐膽2下部的溫度探頭，用來實時檢測爐膽2內(nèi)的溫度，并通過調(diào)節(jié)電流的大小來調(diào)整爐膽內(nèi)溫度；爐膽2內(nèi)部還設置有工件放置架7，工件放置架7的底部設置有工件放置架滑輪71，爐膽2內(nèi)部還設置有與工件放置架滑輪71相配合的工件放置架內(nèi)置導軌42，爐膽2外部還設置有可與工件放置架內(nèi)置導軌72相接的工件放置架外接導軌43。見圖3至圖5，密封門6的邊緣設置有多個螺孔66，密封門6的內(nèi)側(cè)設置有橡膠密封圈61，密封門6的門壁62中有夾層，夾層中還設置有冷卻管道63；爐膽2靠近密封門處6的爐膽壁23上設置有多個螺栓25，爐膽2靠近密封門處6的爐膽壁23中也具有夾層，該夾層中也設置有冷卻管道231。
見圖1至圖9，本實施例的退火爐在裝料時，先用吊裝機吊開密封門6，再用吊裝機將工件放置架外接導軌43吊至合適位置與工件放置架內(nèi)置導軌42對接，然后用人力或物力將工件放置架7拖至爐膽2外的工件放置架外接導軌43上，再將用夾具夾好的硅鋼片放在工件放置架7上，然后將放置有硅鋼片的工件放置架7推至爐膽2中，接著吊走工件放置架外接導軌43，再用吊裝機將密封門6吊至與爐膽2對接的適當位置處，用螺帽26將密封門6固定在的爐膽的側(cè)壁23上。用真空泵51抽空爐膽2內(nèi)空氣后向爐膽2中通入約一個大氣壓的氮氣，接著啟動溫控裝置3，接通電源，用溫控裝置監(jiān)控和調(diào)整爐膽2內(nèi)的溫度，并向密封門6和爐膽2中靠近密封門的爐膽壁23中的冷卻管道24中通入水，降低夾住橡膠密封圈61的兩邊的鋼板的溫度，使橡膠密封圈61在硅鋼片的整個退火過程中不被燒壞。當退火熱處理完成后出料時，先將爐膽2從爐殼1中拉出，待爐膽內(nèi)的溫度下降至合適的范圍內(nèi)，即可旋開螺帽26，用吊裝機吊開密封門6，再將吊裝機將工件放置架外接導軌43吊至合適位置與工件放置架內(nèi)置導軌42對接，然后用人力或物力將工件放置架7拖至爐膽2外的工件放置架外接導軌43上，然后用吊裝機將工件放置架7上的經(jīng)過退火熱處理后的硅鋼片吊走；至此完成一個裝料和出料的操作過程。
(實施例2)見圖10，其余與實施例1基本相同，不同之處在于工件放置架外接導軌43還具有支撐底座43-1，支撐底座43-1的底部設置有支撐底座滑輪43-2，支撐底座43-1的下部設置有與支撐底座滑輪43-2相配合的支撐底座導軌44。
本實施例的退火裝置在裝料和出料時，不再需要用吊裝機將工件放置架外接導軌43吊至與工件放置架內(nèi)置導軌42對接的合適位置，而只需要將其推至與工件放置架內(nèi)置導軌42對接的合適位置即可，操作較簡單。
(實施例3)見圖11，其余與實施例2基本相同，不同之處在于工件放置架7還具有設置在爐膽2外的動力裝置8，該動力裝置8包括電機81、卷筒82、傳動裝置86、設置在工件放置架外接導軌43兩端的定滑輪85和末端固定有掛鉤84的鋼絲繩83；所述的電機81、過傳動裝置86帶動卷筒82轉(zhuǎn)動，鋼絲繩83纏繞在卷筒82上。
見圖12，本實施例的退火裝置在出料時，將鋼絲繩通過圖12中左邊的定滑輪85后，將掛鉤84掛在工件放置架7的左端，開動電機81，即可將工件放置架7從爐膽2中的工件放置架內(nèi)置導軌42上拖出至工件放置架外接導軌43上。
見圖13，本實施例的退火裝置在裝料時，將鋼絲繩通過圖13中右邊的定滑輪85后，將掛鉤84掛在工件放置架7的左端，開動電機81，即可將工件放置架7從工件放置架外接導軌43上拖進爐膽2內(nèi)的工件放置架內(nèi)置導軌42上。
(實施例4)本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于爐膽2還具有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和作用在驅(qū)動電機與爐膽滑輪21之間的傳動裝置，開動驅(qū)動電機后，驅(qū)動電機通過傳動裝置帶動爐膽滑輪21而使爐膽2沿著爐膽導軌41前進或后退，從而實現(xiàn)將爐膽2從爐殼1中拉出或閉合的目的。
(實施例5)見圖14，其余與實施例4基本相同，不通之處在于本實施例的爐膽2與爐殼1的閉合處，均設置有保溫材料層28；該保溫材料層28可以阻止空氣在爐膽2與爐殼1閉合處流通，起到較好的隔熱作用。
(實施例6)見圖15，其余與實施例5基本相同，不同之處在于密封門6的底部設置有支撐座64，支撐座用螺栓68固定在密封門6上或者直接焊接固定在密封門6上，支撐座64底部設置有密封門滑輪67，支撐底座下方還設置有與密封門滑輪67相配合的密封門導軌45。
本實施例的退火爐在打開和閉合密封門6時，不需要再采用吊裝機吊起密封門6進行操作，而只需要將具有密封門滑輪67的密封門6沿著密封門導軌45推至合適的位置即可。
(實施例7)見圖16，其余與實施例1基本相同，不同之處在于本實施例中的爐膽滾動件21、工件放置架滾動件71中的滾動件采用滑輥，爐膽滑動件41、工件放置架內(nèi)置滑動件42和工件放置架外接滑動件43中的滑動件采用托盤。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種退火爐，包括爐殼(1)、爐膽(2)和密封門(6)；其特征在于密封門(6)設置在爐膽(2)的側(cè)面；爐膽(2)的底部設置有爐膽滾動件(21)，爐膽(2)的下部設置有與爐膽滾動件(21)相配合的爐膽滑動件(41)；爐膽(2)內(nèi)部還設置有工件放置架(7)，工件放置架(7)的底部設置有工件放置架滾動件(71)，爐膽(2)內(nèi)部還設置有與工件放置架滾動件(71)相配合的工件放置架內(nèi)置滑動件(42)；爐膽(2)外部還設置有可與工件放置架內(nèi)置滑動件(42)相接的工件放置架外接滑動件(43)。
2.根據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于工件放置架外接滑動件(43)具有支撐底座(43-1)，支撐底座(43-1)的底部設置有支撐底座滾動件(43-2)，支撐底座(43-1)的下部設置有與支撐底座滾動件(43-2)相配合的支撐底座滑動件(44)。
3.根據(jù)權利要求2所述的退火爐，其特征在于工件放置架(7)還具有設置在爐膽(2)外的動力裝置(8)，該動力裝置(8)包括電機(81)、卷筒(82)、傳動裝置(86)、設置在工件放置架外接滑動件(43)兩端的定滑輪(85)和末端固定有掛鉤(84)的鋼絲繩(83)；所述的電機(81)通過傳動裝置(86)帶動卷筒(82)轉(zhuǎn)動，鋼絲繩(83)纏繞在卷筒(82)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于爐膽(2)還具有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和作用在驅(qū)動電機與爐膽滾動件(21)之間的傳動裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的退火裝置，其特征在于密封門(6)的內(nèi)側(cè)設置有密封圈(61)，密封門(6)的門壁(62)中還設置有冷卻管道(63)，爐膽(2)靠近密封門處(6)的爐膽壁(23)中也設置有冷卻管道(24)。
6.根據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于密封門(6)的底部設置有支撐座(64)，支撐座(64)底部設置有密封門滾動件(65)，支撐底座下方還設置有與密封門滾動件(65)相配合的密封門滑動件(45)。
7.根據(jù)權利要求1所述的退火爐，其特征在于爐膽(2)與爐殼(1)的閉合處，均設置有保溫材料層(28)。
8.根據(jù)權利要求1至7之一所述的退火爐，其特征在于該退火爐還具有溫控裝置和氣體置換裝置(5)，退火爐的爐膽(2)上還設置有氣孔(22)，爐膽壁(23)中設置有電阻絲(27)；氣體置換裝置(5)包括真空泵(51)、輸氣罐(52)和輸氣管(53)，氣孔(22)通過與其相連接的輸氣管(53)分別與真空泵(51)和輸氣罐(52)相連接；溫控裝置通過導線與電阻絲(27)電連接。
9.根據(jù)權利要求1至7之一所述的退火爐，其特征在于所述滾動件為滑輪或滑輥，所述滑動件為與滾動件相配合的導軌或托盤，且滑輪和導軌相配合、滑輥和托盤相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種退火爐。該退火爐包括爐殼、爐膽和密封門；其結(jié)構(gòu)特點在于密封門設置在爐膽的側(cè)面；爐膽的底部設置有爐膽滾動件，爐膽的下部設置有與爐膽滾動件相配合的爐膽滑動件；爐膽內(nèi)部還設置有工件放置架，工件放置架的底部設置有工件放置架滾動件，爐膽內(nèi)部還設置有與工件放置架滾動件相配合的工件放置架內(nèi)置滑動件；爐膽外部還設置有可與工件放置架內(nèi)置滑動件相接的工件放置架外接滑動件該退火爐的優(yōu)點是進出料的操作控制比較方便。
文檔編號C21D1/26GK2883393SQ20052013258
公開日2007年3月28日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權日2005年11月11日
發(fā)明者黃信樂, 龐會芹 申請人:中變變壓器有限公司