專利名稱：真空管墻式吸熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種太陽能高溫吸熱器。
背景技術(shù)：
塔式太陽能熱發(fā)電的基本原理是利用眾多的定日鏡，將太陽輻射反射到置于吸熱塔上部的吸熱器表面，借助加熱エ質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽或高溫空氣，驅(qū)動發(fā)電機(jī)組，產(chǎn)生電能。自20世紀(jì)80年代以來，塔式太陽能熱發(fā)電技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，一批塔式太陽能試驗(yàn)電站先后投入試運(yùn)行。大量實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)證明，塔式太陽能熱發(fā)電技術(shù)具有高溫，高聚光比和高 發(fā)電效率的突出優(yōu)點(diǎn)，在商業(yè)化進(jìn)程中具有重大前景和競爭力。吸熱器是塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中光-熱轉(zhuǎn)換最為核心的部件之一，其主要功能是接受、吸收由定日鏡場反射過來的太陽輻射能，并將其轉(zhuǎn)化為熱能傳遞給傳熱エ質(zhì)。吸熱器與吸熱塔及相關(guān)管路組成吸熱系統(tǒng)，其安裝在吸熱塔一定高度的地方，エ質(zhì)輸送管道等設(shè)備布置在吸熱塔體內(nèi)部。吸熱器主要組成部分包括由多管路組成的吸熱體、吸熱器支撐和固定結(jié)構(gòu)、吸熱單元之間的聯(lián)結(jié)管路。目前廣泛應(yīng)用的吸熱器結(jié)構(gòu)形式主要有腔體式、柱體式和平板式三種形式，其中柱體式和平板式由于采用鋼管管路難以有效保溫造成較大的高溫?zé)釗p失。而腔體式雖然能夠降低一定的熱損失，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，造成吸熱塔的造價(jià)高，安全性差。并且目前這些吸熱器表面都是裸露在空氣中，若采用太陽選擇性吸收涂層，其在高溫、非真空環(huán)境易發(fā)生高溫氧化，性能老化快，使用壽命較短，難以真正有效的提高吸熱器的光-熱轉(zhuǎn)換效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的吸熱器在高溫下吸熱效率低、定日鏡場聚光精度要求高、吸熱器開ロ小等不足，以及在非真空環(huán)境易發(fā)生高溫氧化，易老化，使用壽命較短的缺點(diǎn)，提出ー種真空管墻式吸熱器。本發(fā)明采用直通式真空管，實(shí)現(xiàn)了吸熱器的高效真空保溫供功能，同時(shí)吸熱管表面采用鍍有耐高溫的太陽選擇性吸收涂層，提高吸收太陽輻射能效率同時(shí)降低吸熱器向環(huán)境的輻射熱損失，顯著提高了吸熱器的光-熱轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明真空管墻式吸熱器由吸熱模塊、聯(lián)結(jié)管、進(jìn)ロ母管及出口母管組成。多個所述的吸熱模塊通過聯(lián)接管路串聯(lián)連接在一起，聯(lián)結(jié)管的一端與吸熱模塊進(jìn)ロ管焊接聯(lián)通，聯(lián)結(jié)管的另一端與吸熱模塊出ロ管焊接聯(lián)通。所述進(jìn)ロ母管是吸熱器的傳熱エ質(zhì)流入吸熱器的總管路，進(jìn)ロ母管與位于所述吸熱器最外側(cè)的吸熱模塊進(jìn)ロ管焊接聯(lián)通，流入吸熱器的傳熱エ質(zhì)通過進(jìn)ロ母管分配至各個吸熱模塊中；所述出ロ母管是吸熱器的傳熱エ質(zhì)流出吸熱器的總管路，出口母管與位于所述吸熱器最外側(cè)的吸熱模塊出口管焊接聯(lián)通，各個吸熱模塊中的傳熱エ質(zhì)均經(jīng)出ロ母管流出吸熱器。所述的吸熱器具有混合傳熱エ質(zhì)的作用。所述吸熱模塊由多根直通式真空管串聯(lián)或并聯(lián)組成。
多根直通式真空管通過U型連接管串聯(lián)構(gòu)成串聯(lián)式吸熱模塊。所述的U型連接管位于兩根直通式真空管之間，U型連接管的兩端分別連接一根直通式真空管。串聯(lián)式吸熱模塊最外側(cè)的兩根直通式真空管中，此吸熱模塊進(jìn)ロ端的一根直通式真空管的內(nèi)管與吸熱模塊進(jìn)ロ管一端焊接聯(lián)通，此串聯(lián)式吸熱模塊出口端的一根直通式真空管與吸熱模塊出口管一端焊接聯(lián)通。多根直通式真空管并聯(lián)組成并聯(lián)式吸熱模塊。并聯(lián)式吸熱模塊中，多根直通式真空管垂直排列，直通式真空管的下端與吸熱模塊進(jìn)ロ管焊接聯(lián)通，直通式真空管的上端與吸熱模塊出口管焊接聯(lián)通。所述真空管墻式吸熱器周向布置或單向布置在吸熱塔頂部。本發(fā)明真空管墻式吸熱器與吸熱塔及傳熱エ質(zhì)輸送管路組成吸熱系統(tǒng)，傳熱エ質(zhì)上升管的上端與位于真空管墻式吸熱器上部的進(jìn)ロ母管連接，傳熱エ質(zhì)上升管的下端連接儲存裝置。傳熱エ質(zhì)下降管 的上端與位于真空管墻式吸熱器下部的出口母管連接，傳熱エ質(zhì)下降管的下端連接儲存裝置。所述的吸熱系統(tǒng)吸收、轉(zhuǎn)換太陽輻射能為傳熱エ質(zhì)熱能，用于塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。所述的直通式真空管具有玻璃外管和帶有太陽選擇性吸收涂層的金屬內(nèi)管，玻璃外管與金屬內(nèi)管同軸套裝，玻璃外管與金屬內(nèi)管之間形成真空環(huán)形空間。通過真空環(huán)形空間的保溫作用，顯著降低吸熱器在高溫時(shí)的熱量損失。所述金屬內(nèi)管的太陽選擇性吸收膜層在真空環(huán)境中能夠承受太陽輻射的高溫而不被氧化，從而延長了涂層的使用壽命，大大提高了吸熱器的光-熱轉(zhuǎn)換效率。所述的直通式真空管可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求采用水平布置、垂直地面布置、傾斜布置或多排并列交錯布置等方式。這種模塊化的吸熱模塊構(gòu)成的墻式吸熱器便于吸熱器的設(shè)計(jì)及其空間布局、安裝和維修。組成吸熱模塊的直通式真空管之間存在一定間距，在直通式真空管之間可以布置有二次聚光器，將未被直通式真空管直接吸收的太陽光再次反射會聚到直通式真空管上，使得投射至吸熱器表面的太陽光最大效率的被直通式真空管吸收，提高吸熱器的熱效率。所述的二次聚光器是復(fù)合拋物面聚光器(CPC)、平面或半球面形式的聚光器，復(fù)合拋物面聚光器(CPC)的面形為拋物線形狀，平面或半球形的聚光器面形為水平面或半球形形狀。ニ次聚光器所采用的材料為耐高溫、具有高反射率金屬板，如不銹鋼板或鋁板。在塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中若聚光較大，則根據(jù)需要在所述的二次聚光器的背面増加水冷或風(fēng)冷裝置，避免二次聚光器由于溫度過高而損壞。所述的真空管墻式吸熱器外形可以設(shè)計(jì)為ニ維曲面、外置圓柱式和平面式等。吸熱器管內(nèi)的傳熱エ質(zhì)可以采用水、蒸汽、導(dǎo)熱油、熔融鹽或空氣等流體。該吸熱器一般采用直接流動方式，傳熱エ質(zhì)在泵的驅(qū)動下經(jīng)過傳熱エ質(zhì)上升管流入吸熱器的進(jìn)ロ母管，進(jìn)而分配到各吸熱模塊的直通式真空管內(nèi)，并被定日鏡反射聚焦的太陽光加熱，傳熱エ質(zhì)在吸熱器中加熱后匯入出口母管。不同的傳熱介質(zhì)運(yùn)行模式略有所不同。所述的吸熱器可根據(jù)塔式太陽能熱發(fā)電站系統(tǒng)中吸熱塔的實(shí)際建筑地理位置，選擇不同傾向和布局，保證吸熱器能夠最大限度的吸取太陽輻射能。吸熱器可以與地面呈ー定傾角或垂直地面安裝，吸熱器可適應(yīng)于單向布置和周向布置的定日鏡場。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在干I、本發(fā)明采用了直通式真空管作為吸熱元件，其熱損系數(shù)低，具有高吸收比和低發(fā)射比的特點(diǎn)，吸熱器整體光-熱轉(zhuǎn)換效率高。2、本發(fā)明真空管墻式吸熱器無需布置保溫結(jié)構(gòu)，由于熱效率高在相同熱功率條件下，對投射至真空管墻式吸熱器表面的聚光輻射能流密度相比于傳統(tǒng)吸熱器要求較低，降低了聚光比，吸熱器開ロ面積可増大，截?cái)嘈士梢源蟠筇岣撸档土藢Χㄈ甄R場聚光精度的要求。·3、本發(fā)明吸熱器的結(jié)構(gòu)簡單，輔助結(jié)構(gòu)少，降低吸熱器的重量，降低了吸熱塔的承重載荷要求，可降低了吸熱塔造價(jià)。4、本發(fā)明通過采用二次聚光器，實(shí)現(xiàn)了直通式吸熱管全表面吸熱，減少了直通式吸熱管的用量，提高了能量利用效率。


圖I串聯(lián)式吸熱模塊；圖2串聯(lián)式吸熱模塊組成的真空管墻式吸熱器；圖3并聯(lián)式吸熱模塊；圖4并聯(lián)式吸熱模塊組成的真空管墻式吸熱器；圖5a串聯(lián)式吸熱模塊交錯布置；圖5b并聯(lián)式吸熱模塊交錯布置；圖6串聯(lián)式吸熱模塊和并聯(lián)式吸熱模塊混合排列的真空管墻式吸熱器；圖7 二次聚光器工作原理圖；圖8真空管墻式吸熱器單向布置；圖9真空管墻式吸熱器周向布置；圖中，I直通式真空管，2U型連接管，3吸熱模塊進(jìn)ロ管，3’最外側(cè)的吸熱模塊的吸熱模塊進(jìn)ロ管，4吸熱模塊出口管，4’最外側(cè)的吸熱模塊的吸熱模塊出口管，5進(jìn)ロ母管，6出口母管，7吸熱塔，8傳熱エ質(zhì)下降管，9傳熱エ質(zhì)上升管，10定日鏡，11聯(lián)結(jié)管，12帶有太陽選擇性吸收涂層的金屬內(nèi)管，13 二次聚光器，14玻璃外管，15真空管墻式吸熱器，17串聯(lián)式吸熱模塊，18并聯(lián)式吸熱模塊。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)ー步說明本發(fā)明。本發(fā)明真空管墻式吸熱器由串聯(lián)式吸熱模塊17或并聯(lián)式吸熱模塊18、聯(lián)結(jié)管11、進(jìn)ロ母管5及出口母管6組成。多個所述的吸熱模塊17、18通過聯(lián)接管路11串聯(lián)連接在一起，聯(lián)結(jié)管路11的一端與吸熱模塊進(jìn)ロ管3焊接聯(lián)通，聯(lián)結(jié)管路11的另一端與吸熱模塊出ロ管4焊接聯(lián)通。所述進(jìn)ロ母管5是吸熱器的傳熱エ質(zhì)流入吸熱器的總管路，進(jìn)ロ母管5與位于吸熱器15最外側(cè)的吸熱模塊17、18的吸熱模塊進(jìn)ロ管3’焊接聯(lián)通，流入吸熱器的傳熱エ質(zhì)通過進(jìn)ロ母管分配至各個吸熱模塊中；所述出口母管6是吸熱器的傳熱エ質(zhì)流出吸熱器的總管路，出ロ母管6與位于吸熱器15最外側(cè)的吸熱模塊17、18的吸熱模塊出口管4’焊接聯(lián)通，各個吸熱模塊中的傳熱エ質(zhì)均經(jīng)出ロ母管流出吸熱器。所述的吸熱器具有混合傳熱エ質(zhì)的作用。所述串聯(lián)式吸熱模塊17由多根直通式真空管I通過U型連接管2串聯(lián)構(gòu)成。所述的U型連接管2位于兩根直通式真空管I之間，U型連接管2的兩端分別連接一根直通式真空管I。串聯(lián)式吸熱模塊17最外側(cè)的兩根真空直通式真空管中，串聯(lián)式吸熱模塊17進(jìn)ロ端的一根直通式真空管的內(nèi)管與吸熱模塊進(jìn)ロ管3焊接聯(lián)通，另外ー根串聯(lián)式吸熱模塊17出ロ端的直通式真空管與吸熱模塊出ロ管4焊接聯(lián)通。所述并聯(lián)式吸熱模塊18由多根直通式真空管I、吸熱模塊進(jìn)ロ管3和吸熱模塊出ロ管4組成，多根直通式真空管I垂直排列，直通式真空管I的下端與吸熱模塊進(jìn)ロ管3焊接聯(lián)通，直通式真空管I的上端與吸熱模塊出口管4焊接聯(lián)通。如圖I所示，串聯(lián)式吸熱模塊17由多根直通式真空管I通過U型連接管2連接組成。U型連接管2位于兩根直通式真空管I之間。串聯(lián)式吸熱模塊17最外側(cè)的兩根真空直通式真空管I中，串聯(lián)式吸熱模塊17進(jìn)ロ端的一根直通式真空管I內(nèi)管與吸熱模塊進(jìn)ロ管3焊接聯(lián)通，另外ー根串聯(lián)式吸熱模塊17出ロ端的直通式真空管I與吸熱模塊出ロ管4焊 接聯(lián)通。所述吸熱模塊進(jìn)ロ管3與直通式真空管I 一端的內(nèi)管焊接聯(lián)通，并且吸熱模塊進(jìn)ロ管3的軸線與直通式真空管I的軸線重合。所述吸熱模塊出ロ管4與直通式真空管I 一端的內(nèi)管焊接聯(lián)通，并且吸熱模塊出口管4的軸線與直通式真空管I的軸線重合。串聯(lián)式吸熱模塊17中的直通式真空管I可以與地面平行布置，也可以與地面垂直布置。如圖2所示，本發(fā)明墻式吸熱器15由多個串聯(lián)式吸熱模塊17、聯(lián)結(jié)管11、進(jìn)ロ母管5和出口母管6組成，多個串聯(lián)式吸熱模塊17通過聯(lián)結(jié)管11實(shí)現(xiàn)串聯(lián)或者并聯(lián)連接。聯(lián)結(jié)管11的一端與一個串聯(lián)式吸熱模塊17的吸熱模塊進(jìn)ロ管3相連，聯(lián)結(jié)管11的另一端與另外ー個串聯(lián)式吸熱模塊17吸熱模塊出ロ管4相連。位于中間聯(lián)結(jié)管11下部的最外側(cè)的串聯(lián)式吸熱模塊17的吸熱模塊進(jìn)ロ管3’與進(jìn)ロ母管5焊接，位于中間聯(lián)結(jié)管11上部的最外側(cè)的串聯(lián)式吸熱模塊17的吸熱模塊出ロ管4’與出ロ母管6連接。如圖3所示，并聯(lián)式吸熱模塊18由多根直通式真空管I并聯(lián)組成。每根直通式真空管I與吸熱模塊進(jìn)ロ管3和吸熱模塊出口管4之間采用焊接方式連通，吸熱模塊進(jìn)ロ管3與直通式真空管I的下端相連接，吸熱模塊出ロ管4與直通式真空管I的上端相連。如圖4所示，本發(fā)明真空管墻式吸熱器15由進(jìn)ロ母管5、出口母管6和并聯(lián)式吸熱模塊18組成，并聯(lián)式吸熱模塊18由多個直通式真空管I并聯(lián)構(gòu)成。位于聯(lián)結(jié)管11下部的并聯(lián)式吸熱模塊18的吸熱模塊進(jìn)ロ管3與進(jìn)ロ母管5相連，位于聯(lián)結(jié)管11上部的并聯(lián)式吸熱模塊18的吸熱模塊出ロ管4與出口母管6相連。兩個并聯(lián)式吸熱模塊18之間通過聯(lián)結(jié)管11連接，聯(lián)結(jié)管11的一端與一個并聯(lián)式吸熱模塊18的吸熱模塊進(jìn)ロ管3相連，另ー端與另外ー個并聯(lián)式吸熱模塊18吸熱模塊進(jìn)ロ管4相連。如圖5所示，圖5a是多個串聯(lián)式吸熱模塊17組成所述真空管墻式吸熱器15吋，串聯(lián)式吸熱模塊前后交錯布置；圖5b是多個并聯(lián)式吸熱模塊18組成所述真空管墻式吸熱器15時(shí)，直通式真空管I前后交錯布置，這種布置方式増大接收太陽輻射能面積。如圖6所示，本發(fā)明真空管墻式吸熱器15由進(jìn)ロ母管5、出口母管6、聯(lián)結(jié)管11、串聯(lián)式吸熱模塊17和并聯(lián)式吸熱模塊18混合排列組成。串聯(lián)式吸熱模塊17和并聯(lián)式吸熱模塊18通過聯(lián)結(jié)管11串聯(lián)，位于吸熱器15最外側(cè)串聯(lián)式吸熱模塊17上的吸熱模塊進(jìn)ロ管3’與進(jìn)ロ母管5焊接聯(lián)通，位于吸熱器15最外側(cè)并聯(lián)式吸熱模塊18上的吸熱模塊出ロ管4’與出口母管6焊接聯(lián)通。如圖7所示，直通式真空管I背面布置二次聚光器13。采用復(fù)合拋物面形式的ニ次聚光器13進(jìn)行二次聚光，減少太陽能輻射能的溢出，提高聚光比，將投射到直通式真空管I背面的太陽光再次反射聚焦，通過直通式真空管I的玻璃外管14投射到帶有太陽選擇性吸收涂層的金屬內(nèi)管12上。由于在玻璃外管14與金屬內(nèi)管12之間具有真空環(huán)形空間，隔熱效果好，可以顯著提高光熱轉(zhuǎn)換效率。該種復(fù)合拋物面形式的二次聚光器13采用了耐高溫、具有高反射率的不銹鋼板或鋁板。同時(shí)，根據(jù)需要可以在復(fù)合拋物面形式的二次聚光器13背面増加水冷或風(fēng)冷裝置，避免聚光能量過高導(dǎo)致二次聚光器13被燒損。如圖8所示，真空管墻式吸熱器單向布置，該布置適用于單向定日鏡場。所述的真空管墻式吸熱器15與吸熱塔7及傳熱エ質(zhì)上升管8和傳熱エ質(zhì)下降管9組成吸熱系統(tǒng)。真空管墻式吸熱器15安裝在吸熱塔7的頂部，傳熱エ質(zhì)上升管8安裝在吸熱塔7內(nèi)部，傳熱エ質(zhì)上升管8的上端與真空管墻式吸熱器15的入口母管5相連，下端與儲存裝置相連。傳熱 エ質(zhì)下降管9安裝在吸熱塔7內(nèi)部，傳熱エ質(zhì)下降管9的上端與真空管墻式吸熱器15的出ロ母管6連接，下端與儲存裝置相連。傳熱エ質(zhì)在泵的驅(qū)動下經(jīng)傳熱エ質(zhì)上升管8流入真空管墻式吸熱器15的進(jìn)ロ母管5，進(jìn)而分配到各串聯(lián)式吸熱模塊17的直通式真空管I內(nèi)，通過定日鏡10反射聚焦的太陽輻射能加熱真空管墻式吸熱器15中的傳熱エ質(zhì)，太陽輻射能轉(zhuǎn)換為傳熱エ質(zhì)的熱能，傳熱エ質(zhì)加熱后匯入出ロ母管6中,進(jìn)而通過傳熱エ質(zhì)下降管9輸送到塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中發(fā)電。如圖9所示，真空管墻式吸熱器周向布置，該布置適用于周向定日鏡場。圖中A向視圖表示在吸熱塔7四周布置真空管墻式吸熱器15，可以從四個方向吸收太陽輻射。所述的真空管墻式吸熱器15與吸熱塔7及傳熱エ質(zhì)上升管8和傳熱エ質(zhì)下降管9組成吸熱系統(tǒng)。真空管墻式吸熱器15安裝在吸熱塔7的頂部，傳熱エ質(zhì)上升管8安裝在吸熱塔7內(nèi)部，傳熱エ質(zhì)上升管8的上端與真空管墻式吸熱器15的入口母管5相連，下端與儲存裝置相連。傳熱エ質(zhì)下降管9安裝在吸熱塔7內(nèi)部，傳熱エ質(zhì)下降管9的上端與真空管墻式吸熱器15的出口母管6連接，下端與儲存裝置相連。傳熱エ質(zhì)在泵的驅(qū)動下經(jīng)傳熱エ質(zhì)上升管8流入真空管墻式吸熱器15的進(jìn)ロ母管5，進(jìn)而分配到各串聯(lián)式吸熱模塊17的直通式真空管I內(nèi)，通過定日鏡10反射聚焦的太陽輻射能加熱真空管墻式吸熱器15中的傳熱エ質(zhì)，太陽福射能轉(zhuǎn)換為傳熱エ質(zhì)的熱能，傳熱エ質(zhì)加熱后匯入出ロ母管6中，進(jìn)而通過傳熱エ質(zhì)下降管9輸送到塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中發(fā)電。
權(quán)利要求
1.ー種真空管墻式吸熱器，其特征在于所述的吸熱器(15)由吸熱模塊(17、18)、聯(lián)結(jié)管路(11)、進(jìn)ロ母管(5)及出口母管(6)組成；多個所述的吸熱模塊(17、18)通過聯(lián)接管路(11)串聯(lián)連接在一起，聯(lián)結(jié)管路(11)的一端與吸熱模塊進(jìn)ロ管(3 )焊接聯(lián)通，聯(lián)結(jié)管路(11)的另一端與吸熱模塊出口管(4)焊接聯(lián)通；所述的進(jìn)ロ母管(5)與位于吸熱器(15)最外側(cè)的吸熱模塊的吸熱模塊進(jìn)ロ管(3’)焊接聯(lián)通；所述的出口母管(6)與位于吸熱器(15)最外側(cè)的吸熱模塊的吸熱模塊出口管(4’)焊接聯(lián)通；多根直通式真空管(I)通過U型連接管(2)串聯(lián)組成串聯(lián)式吸熱模塊(17);多根直通式真空管(I)并聯(lián)構(gòu)成并聯(lián)式吸熱模塊(18)。
2.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述的串聯(lián)式吸熱模塊(17)中，所述的U型連接管(2)連接于兩根直通式真空管(I)之間；所述的串聯(lián)式吸熱模塊最外側(cè)的兩根直通式真空管中，此串聯(lián)式吸熱模塊進(jìn)ロ端的一根直通式真空管(I)的內(nèi)管與吸熱模塊進(jìn)ロ管(3)焊接聯(lián)通，此串聯(lián)式吸熱模塊出口端的一根直通式真空管(I)與吸熱模塊出口管(4)焊接聯(lián)通。
3.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在干，所述的并聯(lián)式吸熱模塊(18)中，多根直通式真空管(I)垂直排列，直通式真空管(I)的下端與吸熱模塊進(jìn)ロ管(3)焊接聯(lián)通，直通式真空管(I)的上端與吸熱模塊出ロ管(4)焊接聯(lián)通。
4.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述串聯(lián)式吸熱模塊(17)和并聯(lián)式吸熱模塊(18)串聯(lián)連接，位于吸熱器(15)最外側(cè)的串聯(lián)式吸熱模塊(17)上的吸熱模塊進(jìn)ロ管(3’)與進(jìn)ロ母管(5)焊接聯(lián)通，位于吸熱器(15)最外側(cè)的并聯(lián)式吸熱模塊(18)上的吸熱模塊出ロ管(4’)與出ロ母管(6)焊接聯(lián)通。
5.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述的串聯(lián)式吸熱模塊(17)中，在直通式真空管(I)之間布置有二次聚光器(13)，所述二次聚光器(13)是復(fù)合拋物面聚光器或平面或半球面形式聚光器。
6.按照權(quán)利要求4所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述的二次聚光器(13)的材質(zhì)為金屬板。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的真空管墻式吸熱器，其特征在干，所述二次聚光器(13)背面具有水冷或風(fēng)冷裝置。
8.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述的吸熱模塊(17、18)中的直通式真空管(I)水平布置或垂直地面布置或傾斜布置或多排并列交錯布置。
9.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述吸熱器(15)的傳熱エ質(zhì)是水或蒸汽或?qū)嵊突蛉廴邴}或空氣。
10.按照權(quán)利要求I所述的真空管墻式吸熱器，其特征在于，所述的吸熱器(15)在吸熱塔(7)頂部的布置方式是周向布置或單向布置。
全文摘要
一種真空管墻式吸熱器，由直通式真空管(1)通過U型連接管(2)相互串聯(lián)或并聯(lián)組成單一串聯(lián)式吸熱模塊(17)或并聯(lián)式吸熱模塊(18)，多個串聯(lián)式吸熱模塊(17)或并聯(lián)式吸熱模塊(18)分別通過聯(lián)結(jié)管路(11)串聯(lián)或并聯(lián)組合形成真空管墻式吸熱器。所述吸熱器外形設(shè)計(jì)為二維曲面、外置圓柱式和平面式等形狀，直通式真空管(1)的排列方式是水平、垂直地面、傾斜或多排并列交錯布置。吸熱器單向或周向布置在吸熱塔(7)頂部。在直通式真空管(1)背面還可以布置有復(fù)合拋物面聚光器CPC、平面或半球面形式的二次聚光器(13)。
文檔編號F24J2/46GK102840701SQ20121031653
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王志峰, 張鴻斐, 雷東強(qiáng), 白鳳武, 李鑫 申請人:中國科學(xué)院電工研究所