本發(fā)明總體來說涉及一種氣密試驗(yàn)工裝及氣密試驗(yàn)方法，具體而言，涉及一種用于對(duì)壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)的氣密試驗(yàn)工裝及氣密試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

壓力容器如氣瓶等作為儲(chǔ)存設(shè)備，通常設(shè)有閥門等附件以控制向壓力容器充、卸介質(zhì)。為確保根部閥門和壓力容器的連接強(qiáng)度和密封性，安裝完成后需對(duì)根部閥門進(jìn)行氣體壓力試驗(yàn)。

傳統(tǒng)的氣體壓力試驗(yàn)技術(shù)中，試驗(yàn)方法包括如下步驟：首先，對(duì)壓力容器及其根部閥門充滿試驗(yàn)介質(zhì)如氣體，直至壓力容器及其根部閥門內(nèi)的壓力達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值；然后進(jìn)行氣密試驗(yàn)；然后，當(dāng)試驗(yàn)完畢后再將壓力容器及其根部閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)卸掉。通常壓力容器的容積比較大，例如為2000～4000升，因此氣密試驗(yàn)過程中需要大量的試驗(yàn)介質(zhì)，并且向壓力容器和根部閥門充裝、卸放試驗(yàn)介質(zhì)需要很長時(shí)間才能完成，從而造成試驗(yàn)介質(zhì)的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的升高。尤其是壓力容器已投入使用，在更換根部閥(距離壓力容器最近的閥門)后對(duì)壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)，使用上述傳統(tǒng)的氣密試驗(yàn)方法，其缺陷更加明顯。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開一種用于對(duì)壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)的氣密試驗(yàn)工裝及氣密試驗(yàn)方法，不但節(jié)省了試驗(yàn)氣體，而且提高了試驗(yàn)效率。

本發(fā)明的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種氣密試驗(yàn)工裝，用于對(duì)一壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)，其中所述壓力容器上安裝有一閥門座，所述閥門座內(nèi)具有一連通所述壓力容器內(nèi)部的第一通道，所述根部閥門安裝于所述閥門座上。所述氣密試驗(yàn)工裝包括密封活塞桿，所述密封活塞桿包括直徑小于所述第一通道的桿部以及分別形成于所述桿部兩端的活塞部和安裝部，其中所述密封活塞桿穿過所述第一通道后，所述安裝部能可拆卸地固定于所述根部閥門，所述活塞部能密封配合于所述第一通道。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括一連接于所述根部閥門的接頭，所述密封活塞桿的安裝部能可拆卸地固定于所述接頭。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述密封活塞桿的安裝部具有一沿著所述密封活塞桿方向延伸的進(jìn)氣孔以及一連通孔，該連通孔的一端連通于所述進(jìn)氣孔，另一端開口于所述安裝部或桿部。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述密封活塞桿的安裝部設(shè)有防止所述密封活塞桿向所述閥門座方向滑動(dòng)的限位部。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括一具有中央通孔的安裝螺母，該安裝螺母通過螺紋配合安裝于所述接頭，并抵接于所述密封活塞桿的安裝部，將所述密封活塞桿固定。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，還包括一壓緊螺母，該壓緊螺母能將一加壓管路連接于所述接頭。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種氣密試驗(yàn)方法，使用一氣密試驗(yàn)工裝對(duì)一壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)，其中所述壓力容器上安裝有一閥門座，所述閥門座內(nèi)具有一連通所述壓力容器內(nèi)部的第一通道，所述根部閥門安裝在所述閥門座上，所述氣密試驗(yàn)方法包括如下步驟：密封所述閥門座內(nèi)的第一通道，以隔離所述壓力容器；向所述根部閥門加氣打壓進(jìn)行試驗(yàn)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述氣密試驗(yàn)工裝包括一可拆卸地安裝于所述根部閥門的密封活塞桿，通過所述密封活塞桿的活塞部密封所述閥門座內(nèi)的第一通道。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述氣密試驗(yàn)工裝是如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的氣密試驗(yàn)工裝。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的氣密試驗(yàn)工裝及氣密試驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)和 積極效果在于：本發(fā)明包括密封活塞桿，密封活塞桿的活塞部能密封配合于閥門座的第一通道，從而在氣密試驗(yàn)過程中活塞部能阻止試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)入壓力容器，而只能充裝于根部閥門。根部閥門的容積相比于壓力容器來說非常小，因此相比于傳統(tǒng)的氣密試驗(yàn)中試驗(yàn)介質(zhì)同時(shí)充入根部閥門和壓力容器的情況，使用本發(fā)明的氣密試驗(yàn)工裝能節(jié)省大量的試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)大幅節(jié)省充裝試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)間及卸放試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。特別是針對(duì)已投入使用的壓力容器在更換根部閥門后針對(duì)壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行的氣密試驗(yàn)，本發(fā)明操作快捷、節(jié)省時(shí)間和試驗(yàn)介質(zhì)的優(yōu)勢更加突出。

附圖說明

通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1示出根據(jù)一示例實(shí)施方式的氣密試驗(yàn)工裝的剖視圖。

圖2示出圖1中A部分放大圖。

圖3示出圖1中B部分放大圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

氣密試驗(yàn)工裝

參見圖1、圖2和圖3。本發(fā)明的氣密試驗(yàn)工裝的一實(shí)施方式，用于對(duì)一壓力容器100與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)。壓力容器100可以是一氣瓶或者氣罐等。壓力容器100上安裝有根部閥門，該根部閥還上還可進(jìn)一步連接管路、儀表等。

壓力容器100上安裝有一閥門座200，閥門座200上安裝有根部閥門300。閥門座200內(nèi)具有一連通壓力容器100內(nèi)部的第一通道1。根部閥門300內(nèi) 具有能與第一通道1連通的第二通道2。壓力容器100內(nèi)的介質(zhì)通過第一通道1、第二通道2及管道進(jìn)行充裝或卸放。

本發(fā)明氣密試驗(yàn)工裝主要包括一密封活塞桿，密封活塞桿包括桿部31、活塞部32和安裝部33。

桿部31可以為圓柱形，其直徑小于第一通道1和第二通道2的直徑，從而試驗(yàn)介質(zhì)能由桿部31與閥門座200、根部閥門300之間的空間通過。

參見圖1和圖2?；钊?2形成于桿部31的一端部，活塞部32與桿部31可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)經(jīng)焊接、螺紋連接或其他連接方式固定在一起?；钊?2的外圓周設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈34，因此活塞部32能密封配合于第一通道1，從而阻斷壓力容器100與外界連通的通路。

在另一實(shí)施方式中，閥門座200的第一通道1具有一段直徑變小的緊縮通道，活塞部32可密封配合于第一通道1的緊縮通道，這樣有利于活塞部32自由地穿過根部閥門300直接與閥門座200形成密封。

參見圖1和圖3。安裝部33形成于桿部31的另一端部，安裝部33與桿部31可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)、螺紋連接或其他連接方式固定在一起。安裝部33可拆卸地安裝于根部閥門300。關(guān)于密封活塞桿的安裝部33的安裝方式可以多種多樣，下面舉例說明。

參見圖1和圖3。氣密試驗(yàn)工裝還包括一接頭4和一具有中央通孔7的安裝螺母6。接頭4具有一第三通道5，該第三通道5可以是上部直徑較大下部直徑較小的階梯孔，并且直徑較小的階梯孔的直徑大于密封活塞桿的桿部31的直徑。當(dāng)然該第三通道5不限于階梯孔，其也可以是錐形孔或等徑的直通孔等。接頭4的一端可以通過螺紋連接于根部閥門300，第三通道5與根部閥門300的第二通道2連通。

密封活塞桿的安裝部33具有一沿著密封活塞桿縱向延伸的進(jìn)氣孔331以及一連通孔332，該連通孔332的一端連通于進(jìn)氣孔331，另一端開口于安裝部33，連通孔332的另一端也可以開口于桿部31。密封活塞桿的安裝部33設(shè)有防止密封活塞桿向閥門座200方向滑動(dòng)的限位部，例如一限位環(huán)333，限位環(huán)333可卡持于接頭4的臺(tái)肩上。

安裝螺母6可以通過螺紋配合安裝于接頭4的第三通道5內(nèi)頂部直徑較 大的部分，并抵接于密封活塞桿的安裝部33頂部，這樣，通過安裝螺母6和限位環(huán)333將密封活塞桿固定于接頭4上。

在另一實(shí)施方式中，氣密試驗(yàn)工裝還包括一壓緊螺母8。該壓緊螺母8具有一底部和由底部彎折90度延伸的筒部，筒部具有內(nèi)螺紋可螺接于接頭4。壓緊螺母8的底部具有通孔。用于氣密試驗(yàn)的加壓管路400端部具有凸緣，壓緊螺母8的底部通孔直徑大于加壓管路400，但小于凸緣直徑。因此當(dāng)將壓緊螺母8螺接于接頭4時(shí)，加壓管路400可穿過該底部通孔，而凸緣則被壓緊至壓緊螺母8的底部與接頭4之間，完成加壓管路400的連接。在壓緊螺母8的底部與接頭4之間還可以設(shè)置一墊圈9，以增強(qiáng)連接氣密性。

參見圖1、圖2和圖3。使用本發(fā)明所述的氣密試驗(yàn)工裝對(duì)壓力容器與根部閥門連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)：將接頭4螺接于根部閥門300上；將密封活塞桿的活塞部32依次穿過接頭4的第三通道5、根部閥門300的第二通道2后，密封配合于閥門座200的第一通道1的緊縮通道，此時(shí)密封活塞桿的限位部333卡持于接頭4的臺(tái)肩上；將安裝螺母6旋擰于接頭4的第三通道5上端部并壓緊密封活塞桿的頂端；最后通過壓緊螺母8連接加壓管路400，即可通過加壓管路400向根部閥門300充入試驗(yàn)介質(zhì)如試驗(yàn)氣體。

試驗(yàn)氣體依次通過安裝螺母6的中央通孔7、安裝部33的進(jìn)氣孔331和連通孔332而充裝于桿部31與根部閥門300、閥門座200之間的空間。但是由于密封活塞桿的活塞部32的阻隔，試驗(yàn)氣體不能充裝至壓力容器100內(nèi)。當(dāng)氣體實(shí)驗(yàn)完成后，松開壓緊螺母8，拆下加壓管路400；松開安裝螺母6，抽出密封活塞桿即可。

使用本發(fā)明的氣密試驗(yàn)工裝進(jìn)行壓力容器與根部閥門連接部位的氣密試驗(yàn)，不但操作簡單，而且由于根部閥門的容積小，整個(gè)試驗(yàn)過程中所需的試驗(yàn)氣體量很小，節(jié)約了試驗(yàn)介質(zhì)，同時(shí)試驗(yàn)時(shí)間大為縮短。

氣密試驗(yàn)方法

本發(fā)明氣密試驗(yàn)方法的一實(shí)施方式，使用一氣密試驗(yàn)工裝對(duì)一壓力容器100與根部閥門300連接部位進(jìn)行氣密試驗(yàn)，其中壓力容器100上安裝有一閥門座200，閥門座200上安裝有根部閥門300，閥門座200內(nèi)具有一連通壓力容器100內(nèi)部的第一通道1，根部閥門300內(nèi)具有能與第一通道1連通的 第二通道2，氣密試驗(yàn)方法包括如下步驟：

密封閥門座200內(nèi)的第一通道1，以隔離壓力容器100，從而在充裝試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)不能充入壓力容器100，而只能充入到根部閥門300；

向根部閥門300加氣打壓進(jìn)行試驗(yàn)；

試驗(yàn)完成后，解除密封閥門座200內(nèi)的第一通道1內(nèi)的密封。

在另一實(shí)施方式中，氣密試驗(yàn)工裝包括一可拆卸地安裝于根部閥門300的密封活塞桿，通過密封活塞桿的活塞部32密封閥門座200內(nèi)的第一通道1。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，首先使密封活塞桿的活塞部32密封閥門座200內(nèi)的第一通道1，完成試驗(yàn)時(shí)，拆除密封活塞桿解除第一通道1的密封。在另一實(shí)施方式中，可以使用本發(fā)明的氣密試驗(yàn)工裝進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

以上具體地示出和描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施方式，相反，本發(fā)明意圖涵蓋包含在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置。