本發(fā)明涉及工業(yè)自控
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：壓力變送器是指以輸出為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)的儀表。它能將測(cè)壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)(如4～20mADC等)，以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過(guò)程調(diào)節(jié)。壓力變送器廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利和水電，鐵路交通，智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床等眾多行業(yè)。由于壓力變送器的測(cè)量范圍越來(lái)越廣，因此，對(duì)壓力變送器的精度要求也越來(lái)越高。原來(lái)的壓力變送器沒(méi)有輸入信號(hào)校準(zhǔn)功能，其精度只能達(dá)到0.1％級(jí)，為了提高壓力變送器的精度，對(duì)輸入信號(hào)的校準(zhǔn)是壓力變送器生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，典型的校準(zhǔn)過(guò)程通常采用一系列的信號(hào)發(fā)生器來(lái)產(chǎn)生信號(hào)并要確保產(chǎn)生信號(hào)的準(zhǔn)確度，將信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的信號(hào)當(dāng)作準(zhǔn)確值使用，但現(xiàn)有的校準(zhǔn)方式的校準(zhǔn)效果不理想，生產(chǎn)效率也較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)及方法，能夠高效且精準(zhǔn)的對(duì)壓力變送器主板進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：信號(hào)發(fā)生單元、連接單元、測(cè)量單元、控制單元；其中，所述信號(hào)發(fā)生單元，用于根據(jù)所述控制單元的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到所述連接單元；所述連接單元，用于將輸入信號(hào)傳送給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，并根據(jù)所述控制單元的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元；所述測(cè)量單元，用于根據(jù)所述控制單元的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元；所述控制單元，用于接收反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量；根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，并將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板。優(yōu)選地，所述連接單元，還用于將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的校準(zhǔn)完成信息返回給所述控制單元；所述控制單元，還用于根據(jù)所述校準(zhǔn)完成信息確定所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的輸入信號(hào)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。優(yōu)選地，所述控制單元與所述連接單元之間基于可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道的開(kāi)放通信協(xié)議HART進(jìn)行通信。優(yōu)選地，所述控制單元與所述信號(hào)發(fā)生單元之間基于通用接口總線協(xié)議GPIB進(jìn)行通信；和/或，所述控制單元與所述測(cè)量單元之間基于GPIB進(jìn)行通信。優(yōu)選地，所述控制單元采用計(jì)算機(jī)、平板電腦或智能手機(jī)實(shí)現(xiàn)；所述信號(hào)發(fā)生單元采用信號(hào)發(fā)生器實(shí)現(xiàn)；所述測(cè)量單元采用數(shù)字萬(wàn)用表實(shí)現(xiàn)；所述連接單元采用承載及連接所述待校準(zhǔn)的壓力變送器的信號(hào)校準(zhǔn)板實(shí)現(xiàn)?；谏鲜鱿到y(tǒng)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)方法，該方法包括：信號(hào)發(fā)生單元根據(jù)控制單元的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到連接單元；所述連接單元將輸入信號(hào)傳送給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，并根據(jù)所述控制單元的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元；所述測(cè)量單元根據(jù)所述控制單元的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元；所述控制單元接收反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量；根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，并將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板。優(yōu)選地，所述方法還包括：所述連接單元將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的校準(zhǔn)完成信息返回給所述控制單元；所述控制單元根據(jù)所述校準(zhǔn)完成信息確定所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的輸入信號(hào)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。優(yōu)選地，所述控制單元與所述連接單元之間基于可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道的開(kāi)放通信協(xié)議HART進(jìn)行通信。優(yōu)選地，所述控制單元與所述信號(hào)發(fā)生單元之間基于通用接口總線協(xié)議GPIB進(jìn)行通信；和/或，所述控制單元與所述測(cè)量單元之間基于GPIB進(jìn)行通信。綜上所述，本發(fā)明提供的壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)及方法，包括：信號(hào)發(fā)生單元、連接單元、測(cè)量單元、控制單元；其中，所述信號(hào)發(fā)生單元，用于根據(jù)所述控制單元的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到所述連接單元；所述連接單元，用于將輸入信號(hào)傳送給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，并根據(jù)所述控制單元的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元；所述測(cè)量單元，用于根據(jù)所述控制單元的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元；所述控制單元，用于接收反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量；根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，并將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板。如此，本發(fā)明實(shí)施例中所述控制單元通過(guò)所述測(cè)量單元測(cè)量反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值作為輸入信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)值，這樣可以對(duì)信號(hào)模型中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，相對(duì)于現(xiàn)有系統(tǒng)中將信號(hào)發(fā)生單元產(chǎn)生的信號(hào)作為輸入信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)值，本發(fā)明實(shí)施例能最大程度的提高壓力變送器的測(cè)量精度；并且，通過(guò)控制單元控制信號(hào)發(fā)生單元、測(cè)量單元及連接單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)待校準(zhǔn)的壓力變送器主板進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，縮短了每塊壓力變送器主板的自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)間，從而提高了壓力變送器主板的生產(chǎn)效率；另外，本系統(tǒng)操作方便且使用簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1顯示為本發(fā)明的壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示為本發(fā)明的壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。請(qǐng)參閱附圖。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該系統(tǒng)包括：信號(hào)發(fā)生單元100、連接單元101、測(cè)量單元102、控制單元103；其中，所述信號(hào)發(fā)生單元100，用于根據(jù)所述控制單元的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到所述連接單元；所述連接單元101，用于將輸入信號(hào)傳送給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，并根據(jù)所述控制單元的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元；所述測(cè)量單元102，用于根據(jù)所述控制單元的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元；所述控制單元103，用于接收反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量；根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，并將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板。其中，所述反饋信號(hào)是由所述信號(hào)發(fā)生單元的輸出端反饋到所述信號(hào)發(fā)生單元的輸入端的信號(hào)，所述反饋信號(hào)即為所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的輸入信號(hào)。進(jìn)一步地，所述連接單元101，還用于將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的校準(zhǔn)完成信息返回給所述控制單元103；所述控制單元103，還用于根據(jù)所述校準(zhǔn)完成信息確定所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的輸入信號(hào)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。以上功能單元的劃分方式僅為本發(fā)明實(shí)施例給出的一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，功能單元的劃分方式不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。為了描述的方便，以上所述系統(tǒng)的各部分以功能分為各種單元分別描述。上述功能單元可以是軟件功能單元，也可以是硬件設(shè)備。該系統(tǒng)可以是分布式系統(tǒng)或集中式系統(tǒng)，若為分布式系統(tǒng)，則上述功能模塊可分別由硬件設(shè)備實(shí)現(xiàn)，各硬件設(shè)備之間通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)交互；若是集中式系統(tǒng)，則上述各功能模塊可由軟件實(shí)現(xiàn)，集成在一個(gè)硬件設(shè)備中。在實(shí)際應(yīng)用中，所述控制單元103與所述連接單元101之間基于可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道的開(kāi)放通信協(xié)議(HighwayAddressableRemoteTransducer，HART)進(jìn)行通信；所述控制單元103與所述信號(hào)發(fā)生單元100之間基于通用接口總線協(xié)議(General-PurposeInterfaceBus，GPIB)進(jìn)行通信；所述控制單元103與所述測(cè)量單元102之間基于GPIB進(jìn)行通信。在實(shí)際應(yīng)用中，所述控制單元103采用計(jì)算機(jī)、平板電腦或智能手機(jī)等智能終端實(shí)現(xiàn)；所述信號(hào)發(fā)生單元100采用信號(hào)發(fā)生器實(shí)現(xiàn)；所述測(cè)量單元102采用數(shù)字萬(wàn)用表實(shí)現(xiàn)；所述連接單元101采用承載及連接所述待校準(zhǔn)的壓力變送器的信號(hào)校準(zhǔn)板實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際應(yīng)用中，所述智能終端及所述信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板均設(shè)置有支持HART的接口，以實(shí)現(xiàn)所述智能終端與所述信號(hào)校準(zhǔn)板之間基于HART的通信；所述智能終端、所述信號(hào)發(fā)生器及所述數(shù)字萬(wàn)用表均設(shè)置有支持GPIB的接口，以實(shí)現(xiàn)所述智能終端與所述信號(hào)發(fā)生器之間基于GPIB的通信，以及實(shí)現(xiàn)所述智能終端與所述數(shù)字萬(wàn)用表之間基于GPIB的通信。本發(fā)明實(shí)施例中，利用通用接口的儀器儀表進(jìn)行系統(tǒng)的搭建，能夠降低所述系統(tǒng)復(fù)雜度，且所述系統(tǒng)移植性強(qiáng)?；谝陨舷到y(tǒng)架構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)方法，如圖2所示，該方法包括：步驟S200：信號(hào)發(fā)生單元根據(jù)控制單元的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到連接單元。在執(zhí)行本步驟之前，首先由人工將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板接入所述連接單元。具體的，所述控制單元首先啟動(dòng)程序進(jìn)入等待校準(zhǔn)的狀態(tài)，所述控制單元接收到校準(zhǔn)觸發(fā)指令時(shí)，首先接通待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的電源，并向所述信號(hào)發(fā)生單元發(fā)送第一指令；所述信號(hào)發(fā)生單元根據(jù)所述第一指令的指示產(chǎn)生信號(hào)并將產(chǎn)生的信號(hào)輸入到連接單元。步驟S201：所述連接單元將輸入信號(hào)傳送給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，并根據(jù)所述控制單元的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元。具體的，所述連接單元具有承載及連接所述待校準(zhǔn)的壓力變送器的功能。具體的，所述控制單元向所述連接單元發(fā)送第二指令，所述連接單元根據(jù)所述第二指令的指示將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)輸入信號(hào)的模擬量轉(zhuǎn)換成的數(shù)字量返回給所述控制單元。步驟S202：所述測(cè)量單元根據(jù)所述控制單元的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元。具體的，所述控制單元向所述測(cè)量單元發(fā)送第三指令，所述測(cè)量單元根據(jù)所述第三指令的指示測(cè)量所述信號(hào)發(fā)生單元的反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值返回給所述控制單元。步驟S203：所述控制單元接收反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量；根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，并將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板。具體的，所述控制單元采用現(xiàn)有校準(zhǔn)算法根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算修正系數(shù)，具體如何計(jì)算修正系數(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，重復(fù)之處不再贅述。具體的，所述控制單元將所述修正系數(shù)通過(guò)所述連接單元傳送給所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板，所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板將所述修正系數(shù)寫(xiě)入自身主板上的電可擦可編程存儲(chǔ)器(ElectricallyErasableProgrammableMemory，EEPROM)中，以根據(jù)所述修正系數(shù)校準(zhǔn)輸入信號(hào)。需要說(shuō)明的是：所述控制單元獲取反饋信號(hào)電壓值的過(guò)程及獲取對(duì)應(yīng)的數(shù)字量的過(guò)程不分先后執(zhí)行順序，也可以同步執(zhí)行。進(jìn)一步地，所述方法還包括：步驟S204：所述連接單元將所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的校準(zhǔn)完成信息返回給所述控制單元。步驟S205：所述控制單元根據(jù)所述校準(zhǔn)完成信息確定所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板的輸入信號(hào)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。具體的，所述校準(zhǔn)完成信息包括：校準(zhǔn)后的輸入信號(hào)值；所述控制單元對(duì)所述校準(zhǔn)后的輸入信號(hào)值進(jìn)行判斷，若所述校準(zhǔn)后的輸入信號(hào)值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，則切斷已校準(zhǔn)完成的壓力變送器主板的電源，結(jié)束本次處理流程；若所述校準(zhǔn)后的輸入信號(hào)值未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，則重新向所述信號(hào)發(fā)生單元發(fā)送第一指令，并轉(zhuǎn)入步驟S200。本發(fā)明實(shí)施例中，分別對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)及本系統(tǒng)的項(xiàng)目參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，得到的測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)如表1所示：項(xiàng)目參數(shù)現(xiàn)有系統(tǒng)本系統(tǒng)測(cè)量精度0.1％0.05％校準(zhǔn)時(shí)間/塊3分鐘1分鐘年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)6萬(wàn)臺(tái)表1由此可見(jiàn)，現(xiàn)有系統(tǒng)校準(zhǔn)一塊壓力變送器主板需3分鐘，而使用本系統(tǒng)校準(zhǔn)一塊壓力變送器主板僅需1分鐘，因此本系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有系統(tǒng)，縮短了每塊壓力變送器主板的自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)間，從而提高了壓力變送器主板的生產(chǎn)效率，進(jìn)而增加了年生產(chǎn)量；并且，本系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有系統(tǒng)測(cè)量精度由0.1％級(jí)提高到0.05％級(jí)，從而能最大程度地提高壓力變送器主板的測(cè)量精度。綜上所述，本發(fā)明提供的壓力變送器的輸入信號(hào)自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)及方法，具有以下有益效果：(1)本發(fā)明實(shí)施例中，在將待校準(zhǔn)的壓力變送器主板接入連接單元后，啟動(dòng)所述系統(tǒng)給待校準(zhǔn)的壓力變送器主板上電，所述系統(tǒng)通過(guò)控制單元控制信號(hào)發(fā)生單元、測(cè)量單元及連接單元，對(duì)所述待校準(zhǔn)的壓力變送器主板進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，由此可見(jiàn)，本系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高、操作方便且使用簡(jiǎn)單。(2)本發(fā)明實(shí)施例中，所述控制電路通過(guò)測(cè)量單元測(cè)量信號(hào)發(fā)生器反饋信號(hào)的電壓值，并將所述反饋信號(hào)的電壓值作為輸入信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)值，這樣可以對(duì)信號(hào)模型中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償；所述控制電路根據(jù)所述反饋信號(hào)的電壓值及對(duì)應(yīng)的數(shù)字量計(jì)算得到一組修正系數(shù)，所述待校準(zhǔn)的壓力變送器根據(jù)所述修正系數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入信號(hào)的偏移值和標(biāo)度值的自動(dòng)校準(zhǔn)，相對(duì)于現(xiàn)有系統(tǒng)中將所述信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的信號(hào)作為輸入信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)值，本發(fā)明實(shí)施例能最大程度的提高壓力變送器的測(cè)量精度。(3)本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)控制電路控制信號(hào)發(fā)生單元、測(cè)量單元及連接單元實(shí)現(xiàn)對(duì)待校準(zhǔn)的壓力變送器主板進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，縮短了每塊壓力變送器主板的自動(dòng)校準(zhǔn)時(shí)間，從而提高了壓力變送器主板的生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3