本發(fā)明屬于氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣密性測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在在管件檢測領(lǐng)域，都開始采用液體，保壓狀態(tài)下對管件的氣密性進(jìn)行檢測。在運(yùn)行的過程中，也出現(xiàn)了一些問題。在實(shí)際操作過程中，出現(xiàn)測壓時測壓液漏液導(dǎo)致批次測壓失敗，造成不必要的重復(fù)勞動。測壓結(jié)束后大量的試壓液殘留在管件中，需要及時吹出，避免試壓液腐蝕金屬接頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種氣密性測試設(shè)備，它由空氣壓縮機(jī)、控制面板、壓力控制裝置、壓力表、壓力感應(yīng)裝置、管件加持裝置構(gòu)成；控制面板由電路裝置組合而成，通過安裝在加持裝置上的壓力感應(yīng)裝置，連接壓力表可以控制對管件施加氣壓。并且可通過調(diào)節(jié)壓力控制裝置，來實(shí)現(xiàn)對管件的升壓、降壓保壓等測壓需要。在控制面板上設(shè)置有，壓力調(diào)節(jié)裝置，保壓計時裝置。可根據(jù)不同管件使用指標(biāo)，通過調(diào)節(jié)控制面板實(shí)現(xiàn)對不同管件的壓力測試。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對不同種類的管件進(jìn)行壓力測試，又能夠在省去傳統(tǒng)液體測壓后實(shí)現(xiàn)對殘留液清除的步驟，進(jìn)一步的提高了勞動的效率。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種氣密性測試設(shè)備的解決方案，具體如下：

一種氣密性測試設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)1、導(dǎo)氣管2、控制面板3、壓力控制裝置4、壓力表5、壓力感應(yīng)裝壓置6、管件夾持裝置7構(gòu)成；控制面板3為液晶控制面板，該控制面板上設(shè)置有壓力顯示屏，壓力調(diào)節(jié)按鈕，保壓計時裝置。壓力感應(yīng)裝壓置6設(shè)置在管件夾持裝置7上；壓力控制裝置4通過導(dǎo)氣管2輸送測壓空氣對管件夾持裝置7上的測試件進(jìn)行壓力測試；空氣壓縮機(jī)4與導(dǎo)氣管2相連。

應(yīng)用本發(fā)明上述方案，在管件測試時通過控制面板調(diào)節(jié)需要檢測的指標(biāo)。通過觀察管件是否起泡、爆裂等情況完成對產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明：

參照圖1所示，一種氣密性測試設(shè)備，包括空氣縮機(jī)1、導(dǎo)氣管2、控制面板3、壓力控制裝置4、壓力表5、壓力感應(yīng)裝置6、管件夾持裝置7構(gòu)成，控制面板3為液晶控制面板，該控制面板上設(shè)置有壓力顯示屏，壓力調(diào)節(jié)按鈕，保壓計時裝置。壓力感應(yīng)裝置6設(shè)置在管件夾持裝置7上；壓力控制裝置4通過導(dǎo)氣管2輸送測壓氣體對管件夾持裝置7上的測試件進(jìn)行壓力測試；空氣壓縮機(jī)1與導(dǎo)氣管2相連；試壓裝置下使用的是空氣，測壓成本十分低廉，進(jìn)一步節(jié)約成本。當(dāng)一系列指標(biāo)被設(shè)置完成后，通過控制裝置完成測試。

應(yīng)用本發(fā)明上述方案，其工作原理為通過電子控制，將管件測試指標(biāo)進(jìn)行記錄，并且通過控制面板上的顯示屏顯示。通過觀察管件變 化和壓力變化情況，來實(shí)現(xiàn)對管件的檢測，這樣的裝置有效的提高工人的工作效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。