本實用新型屬于采油用螺桿泵加工制造領域，特別涉及一種等壁厚螺桿泵定子澆注裝置。

背景技術：

目前，在人工舉升采油領域，螺桿泵作為一種便捷、適應性強的設備得到越來越廣泛的應用。但是目前常規(guī)的螺桿泵在以下幾種場合中受限：一是采液井動液面深度越來越深，需要更高的舉升壓力；二是隨著開發(fā)資源難度的增加，陸續(xù)涌現出一些高溫井，需要螺桿泵耐受更高的溫度。

基于以上問題，等壁厚技術應用到螺桿泵定子制造技術中來。等壁厚螺桿泵與常規(guī)螺桿泵相比具有結構簡單、橡膠厚度均勻、單級承壓能力強、散熱快等優(yōu)點。由于其壁厚均勻，因而有更好的機械性能和散熱性，可以耐受更大的壓力和更高的溫度。

為了達到良好的等壁厚狀態(tài)，需要設計專用澆注裝置使?jié)沧⑿据S與等壁厚管的螺旋相位吻合，而且等壁厚定子受澆注流道及工藝限制，由于流道狹長，相對常規(guī)螺桿泵定子來說澆注更為困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，通過該澆注裝置澆注形成的螺桿泵定子的橡膠層厚度均勻，其結構簡單，操作方便。

為實現上述目的，本實用新型提供一種等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，所述等壁厚螺桿泵定子澆注裝置包括：

兩個澆注頭，兩個所述澆注頭之間連接有等壁厚螺桿泵定子的螺旋外管，所述螺旋外管上沿軸向方向間隔設有多個外定位孔；

螺旋芯軸，其位于所述螺旋外管內，所述螺旋芯軸與所述螺旋外管同軸設置，所述螺旋芯軸與所述螺旋外管之間形成有澆注環(huán)腔，所述螺旋芯軸上沿軸向方向間隔設 有多個內定位孔，在多個所述內定位孔與多個所述外定位孔水平對位的狀態(tài)下，所述螺旋芯軸的外輪廓面與所述螺旋外管的內輪廓面對正吻合；

多個定位件，其穿設連接在所述外定位孔和所述內定位孔內。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述外定位孔位于所述螺旋外管的大徑處，所述內定位孔位于所述螺旋芯軸的大徑處。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述螺旋外管直徑方向相對的側壁上分別設置有所述外定位孔，所述螺旋芯軸直徑方向相對的側壁上分別設置有所述內定位孔。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述螺旋芯軸的兩端分別套設有分流頭，所述分流頭與所述螺旋外管的端部相抵接，所述分流頭沿其周向間隔設有多個澆注孔，所述澆注孔與所述澆注環(huán)腔相連通。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述澆注孔為長圓形的澆注孔。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述螺旋芯軸的兩端分別連接有圓螺母，所述圓螺母抵接在所述分流頭上。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述螺旋外管上沿軸向方向設有與所述澆注環(huán)腔相連通的多個排氣孔，所述排氣孔位于兩兩相鄰的所述外定位孔之間。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述定位件包括旋接在所述外定位孔內的定位螺套，所述定位螺套內穿設有定位螺釘，所述定位螺釘螺接在所述內定位孔內。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述定位螺套與所述螺旋外管之間設有定位墊。

如上所述的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，其中，所述澆注頭的澆注端口設置有端堵。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和特點：

1、本實用新型的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置結構簡單，在多個內定位孔與多個外定位孔水平對位的狀態(tài)下，螺旋芯軸的外輪廓面與螺旋外管的內輪廓面對正吻合，同時通過定位件穿設連接在外定位孔和內定位孔內，使螺旋芯軸與螺旋外管的截面對正，從而保證澆注形成的螺桿泵定子的橡膠層厚度均勻。

2、本實用新型的螺旋外管上在沿軸向方向上設有與澆注環(huán)腔相連通的多個排氣孔，排氣孔位于兩兩相鄰的外定位孔之間，排氣孔的設計可以促進注膠過程中橡膠液介質在澆注環(huán)腔中具有良好的流動性。

3、本實用新型的分流頭采用長圓形的澆注孔，有助于橡膠液流入到澆注孔中。

4、本實用新型的澆注頭的澆注端口設置有端堵，在注膠完成后橡膠液硫化時，端堵可以有效減小橡膠液介質的流失通道。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新型的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。

圖1為本實用新型的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大示意圖；

圖3為圖1中B處局部放大示意圖；

圖4為本實用新型的定位截面圖；

圖5為本實用新型的分流頭的俯視圖；

圖6為定子定位孔鉆模的立體圖；

圖7為定子定位孔鉆模的鉆模體的俯視圖；

圖8為定子定位孔鉆模的鉆模體的側視結構示意圖。

附圖標記說明：

1-澆注頭；11-內孔；111-第一內孔；112-第二內孔；113-第三內孔；114-第四內孔

2-螺旋芯軸；21-內定位孔；22-連接柱

3-定位件；31-定位螺套；32-定位螺釘；321-上端面

4-螺旋外管；41-外定位孔；42-排氣孔

5-澆注環(huán)腔

6-端堵

7-定位墊

8-分流頭；81-澆注孔；82-插入部

9-圓螺母；91-螺母帽

10-定子定位孔鉆模

101-鉆模體；1011-內螺旋空腔；1012-鉆套定位孔；1013-定位緊固件連接孔；102-鉆套；103-定位緊固件。

具體實施方式

結合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。

圖1至圖5分別為本實用新型的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的結構示意圖、圖1中A處局部放大示意圖、圖1中B處局部放大示意圖、本實用新型的定位截面圖和分流頭的俯視圖；圖6至圖8分別為定子定位孔鉆模的立體圖、定子定位孔鉆模的俯視圖和定子定位孔鉆模體的結構示意圖。

如圖1至圖4所示，本實用新型的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置包括兩個澆注頭1、螺旋芯軸2和多個定位件3，其中，兩個澆注頭1之間連接有等壁厚螺桿泵定子的螺旋外管4，螺旋外管4沿軸向方向間隔設有多個外定位孔41，螺旋芯軸2位于螺旋外管4內，螺旋芯軸2與螺旋外管4同軸設置，螺旋芯軸2與螺旋外管4之間形成有澆注環(huán)腔5，螺旋芯軸2上沿軸向方向間隔設有多個內定位孔21，在多個內定位孔21與多個外定位孔41水平對位的狀態(tài)下，螺旋芯軸2的外輪廓面與所述螺旋外管4的內輪廓面對正吻合，定位件3穿設連接在外定位孔41和內定位孔21內。

具體的，澆注頭1為中空的柱體結構，澆注頭1的澆注端口設置有端堵6，以實現在橡膠液硫化過程中，減小橡膠液介質的流失通道；在本實用新型中，澆注頭1的內孔11由依次相連通的第一內孔111、第二內孔112、第三內孔113和第四內孔114組成，第一內孔111、第三內孔113和第四內孔114的孔徑均大于第二內孔112的孔徑，第一內孔111遠離所述螺旋外管4的端口為澆注頭1的澆注端口，端堵6 呈圓柱體形且設置在第一內孔111內，端堵6設于第一內孔111內可以堵住第二內孔112，即實現橡膠液硫化過程中減小橡膠液介質的流失通道的目的，當然，澆注頭1的內孔11也可采用其他結構，在此不做具體的限制。

螺旋外管4的兩端分別伸入兩個澆注頭1的內孔11內并與兩個澆注頭1相接，螺旋外管4沿軸向方向間隔設有多個外定位孔41，進一步地，螺旋外管4直徑方向相對的側壁上分別設置有外定位孔41，優(yōu)選地，外定位孔41位于螺旋外管4的大徑處，在本實用新型中，外定位孔41為螺紋孔，螺旋外管4伸入澆注頭1的第四內孔114并與澆注頭1相螺接，當然，螺旋外管4和澆注頭1也可采用其他方式連接，在此不做具體限制。

螺旋芯軸2位于螺旋外管4內，螺旋芯軸2與螺旋外管4同軸設置，螺旋芯軸2與螺旋外管4之間形成有澆注環(huán)腔5，螺旋芯軸2上沿軸向方向間隔設有多個內定位孔21，進一步地，螺旋芯軸2直徑方向相對的側壁上分別設置有內定位孔21，優(yōu)選地，內定位孔21位于螺旋芯軸2的大徑處，在多個內定位孔21與多個外定位孔41水平對位的狀態(tài)下，螺旋芯軸2的外輪廓面與所述螺旋外管4的內輪廓面對正吻合，也即，請配合參閱圖4所示，螺旋芯軸2穿設在螺旋外管4內的狀態(tài)下，沿垂直等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的軸向方向的每一個橫截面處，螺旋芯軸2的外輪廓線與螺旋外管4的內輪廓線對正吻合，且螺旋芯軸2的外輪廓線與螺旋外管4的內輪廓線之間的距離在等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的圓周方向上均相同。在本實用新型中，內定位孔21為螺紋孔。

螺旋芯軸2的兩端分別連接有連接柱22，連接柱22穿過第四內孔114并伸入到第三內孔113內，在本實施例中，螺旋芯軸2與兩個連接柱22一體成型，當然，螺旋芯軸2與兩個連接柱22也可采用其他方式連接，在此不做具體限制。

定位件3包括定位螺套31和定位螺釘32，在多個內定位孔21與多個外定位孔41水平對位的狀態(tài)下，定位螺套31旋接在外定位孔41內，即在螺旋外管4的外定位孔41內擰上定位螺套31，在定位螺套31內穿設有定位螺釘32，且定位螺釘32螺接在內定位孔21內，以實現保證橡膠液澆注成形過程中螺旋外管4與螺旋芯軸2截面對正，即達到澆注形成的螺桿泵定子的橡膠層厚度均勻的目的，進一步的，定位螺套31與螺旋外管4之間設有定位墊7；在本實用新型中，定位螺釘32采用球頭定位螺釘，球頭定位螺釘的上端面321采用球面設計，螺旋外管4直徑方向相對的側壁 上分別設置有外定位孔41及螺旋芯軸2直徑方向相對的側壁上分別設置有內定位孔21，定位螺釘32旋入直徑方向相對的側壁上的內定位孔21的深度要保持一致，為保證螺旋芯軸2自由伸展，定位件3安裝時從螺旋芯軸2的中間向兩端安裝。

根據本實用新型的一個實施方式，如圖1、圖3和圖5所示，螺旋芯軸2的兩端分別套設有分流頭8，分流頭8與螺旋外管4的端部相抵接，分流頭8沿其周向間隔設有多個澆注孔81，澆注孔81與澆注環(huán)腔5相連通，從而實現橡膠液從內孔11流入到澆注環(huán)腔5中的目的。

具體的，兩個分流頭8分別套設在螺旋芯軸2兩端的兩個連接柱22上，分流頭8與螺旋外管4的端部相抵接，分流頭8沿其周向間隔設有多個澆注孔81，澆注孔81與澆注環(huán)腔5相連通，優(yōu)選地，澆注孔81為長圓形的澆注孔，即澆注孔81為腰形通道，有助于橡膠液流入到澆注孔81中；在本實用新型中，所有定位螺釘32擰緊后，再安裝分流頭8，分流頭8設于第四內孔114內，分流頭8呈中空的圓盤形，在分流頭8的盤體上沿其周向等間隔設有多個澆注孔81，兩個分流頭8靠近螺旋外管4的一端凸設有插入部82，該插入部82伸入螺旋外管4內，在本實施例中，分流頭8沿其周向等間隔地設有六個澆注孔81，當然，也可設置其他個數的澆注孔81，如四個、八個或更多個，在此不做具體限制。

進一步的，螺旋芯軸2的兩端分別連接有圓螺母9，圓螺母9抵接在分流頭8上，以實現通過圓螺母9對螺旋芯軸2進行軸向定位。

具體的，螺旋芯軸2兩端的兩個連接柱22上分別設有外螺紋段，外螺紋段上分別螺旋有圓螺母9，圓螺母9與分流頭8的另一端相抵接，即圓螺母9壓緊分流頭8的另一端，以實現通過圓螺母9對螺旋芯軸2進行軸向定位，在本實用新型中，圓螺母9設于第三內孔113內，圓螺母9的直徑小于第三內孔113的孔徑，以實現澆注頭1與圓螺母9之間形成澆注通道，優(yōu)選地，圓螺母9具有半球形的螺母帽91，螺母帽91的外表面為球面結構，即圓螺母9的一端采用球面結構，以實現圓螺母9不阻礙橡膠液介質的流動的目的。

進一步的，螺旋外管4上沿軸向方向設有與澆注環(huán)腔5相連通的多個排氣孔42，排氣孔42位于兩兩相鄰的外定位孔41之間，以實現在澆注過程中將澆注環(huán)腔5中的氣體順暢地排出，促進橡膠液介質在澆注環(huán)腔5內的流動性，在本實用新型中，排氣孔42為螺孔，當然，排氣孔42也可采用其他結構，在此不做具體限制。

如圖6至圖8所示，本實用新型的螺旋外管4上的外定位孔41由定子定位孔鉆模10加工，定子定位孔鉆模10采用對夾式結構，其包括兩個對扣在一起的鉆模體101、鉆套102和定位緊固件103，兩個鉆模體101相對的側面沿軸線方向分別設置有與螺旋外管4的外輪廓面相吻合的內螺旋空腔1011，鉆模體101的中心設置鉆套定位孔1012，鉆模體101的四個端角處分別設置有可使定位緊固件103穿過的四個定位緊固件連接孔1013，將鉆套102伸入鉆套定位孔1012內使鉆套102和鉆模體101安裝在一起，將螺旋外管4沿其軸線方向測量，確定外定位孔41的軸向位置，然后將螺旋外管4放入內螺旋空腔1011中，輕輕轉動螺旋外管4使螺旋外管4的外輪廓面與內螺旋空腔1011相吻合，將另一個鉆模體101壓在螺旋外管4上，使螺旋外管4對夾在兩個鉆模體101中間，并用定位緊固件103將兩個鉆模體101連接在一起，保證在鉆孔過程中螺旋外管4不移位，然后利用鉆套102對螺旋外管4進行鉆外定位孔41的作業(yè)。

本實用新型的螺旋芯軸2上的內定位孔21由芯軸定位孔鉆模加工，芯軸定位孔鉆模的結構及使用方法與定子定位孔鉆模10的結構及使用方法相同，在此不再具體敘述。

本實用新型的等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的具體澆注過程為：從等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的一個澆注端口中注入橡膠液，橡膠液從內孔11中經分流頭8的多個澆注孔81流入到澆注環(huán)腔5，由于定位件3將螺旋外管4和螺旋芯軸2連接在一起，可以保證在橡膠液在澆注成形時螺旋外管4的截面和螺旋芯軸2的截面對正，即實現通過該澆注裝置澆注形成的螺桿泵定子的橡膠層厚度均勻，橡膠液流入到澆注環(huán)腔5內，為防止橡膠液從與澆注環(huán)腔5相連通的排氣孔42中溢出，待橡膠液流到澆注環(huán)腔5與排氣孔42對應的位置時，用螺釘旋入排氣孔42中，從而堵住排氣孔42，防止橡膠液從排氣孔42中溢出，橡膠液流入到澆注環(huán)腔5的中間位置時，旋轉等壁厚螺桿泵定子澆注裝置，從等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的另一個澆注端口中注入橡膠液，同時用端堵6堵住等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的一個澆注端口，防止橡膠液從該澆注端口中流出，待橡膠液填滿整個澆注環(huán)腔5后，停止注入橡膠液，用端堵6堵住等壁厚螺桿泵定子澆注裝置的另一個澆注端口，澆注完成后，將定位螺釘32繼續(xù)旋入螺旋芯軸2的內定位孔21中，使定位螺釘32的一端到達內定位孔21的底部，定位螺釘32的另一端面與螺旋芯軸2的外輪廓面持平或低于螺旋芯軸2的外輪廓面， 將定位螺套31從螺旋外管4的外定位孔41內旋出，再用螺釘旋入螺旋外管4的外定位孔41中，防止橡膠液從外定位孔41中溢出，再對橡膠液進行硫化處理，待澆注形成的螺桿泵定子厚度均勻的橡膠層成型后，旋出螺旋芯軸2，即得到等壁厚螺桿泵定子。

本實用新型的螺桿泵定子澆注裝置結構簡單，在多個內定位孔21與多個外定位孔41水平對位的狀態(tài)下，螺旋芯軸2的外輪廓面與所述螺旋外管4的內輪廓面對正吻合，通過定位件3穿設連接在外定位孔41和內定位孔21內，保證橡膠液在澆注成形時螺旋外管4的截面和螺旋芯軸2的截面對正，達到通過該澆注裝置澆注形成的螺桿泵定子的橡膠層厚度均勻的目的。

針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本實用新型進行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應被理解為能夠應用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。