一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全金屬螺桿泵，具體地說(shuō)是一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，螺桿泵排液舉升及配套技術(shù)越來(lái)越完善，在地面排液及稠油冷采井中的應(yīng)用量越來(lái)越多，但在高溫度環(huán)境下普通橡膠螺桿泵具有致命的缺點(diǎn)，無(wú)法在高溫環(huán)境下工作，全金屬螺桿泵成功研制后實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境下高效舉升排液，同時(shí)也滿(mǎn)足油田熱采井開(kāi)采的需求。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)主要采用機(jī)械加工及電解成型兩種方法試制加工全金屬螺桿泵。機(jī)械加工加工周期長(zhǎng)，加工模具復(fù)雜，為了達(dá)到全金屬螺桿泵間隙配合精度要求，往往后期還需要進(jìn)行精磨處理，加工成本高。電解成型方法，采用這種方法能大大降低加工成本及周期，但是受電解材質(zhì)，電解環(huán)境溫度，電解時(shí)電壓、電流等因素的影響，加工的前期需要進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)摸索，才能形成一套完整的技術(shù)參數(shù)，前期投入大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，采用定子分瓣加工成型，定子瓣形狀一樣，保證定子精度的同時(shí)，便于加工成型；定子瓣采用定位槽結(jié)構(gòu)，便于定子的組裝
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其步驟包括:
[0006]根據(jù)金屬定子的線(xiàn)型頭數(shù)分成至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定子瓣，其中定子的線(xiàn)型頭數(shù)與定子瓣的數(shù)量相一致；
[0007]根據(jù)其中一個(gè)定子瓣的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制造芯模和造型模具，其中芯模的外形與定子的內(nèi)腔內(nèi)壁形狀相同，通過(guò)上述模具依次制造多個(gè)定子瓣；
[0008]將多個(gè)定子瓣扣合組裝后形成全金屬定子。
[0009]通過(guò)模具鑄造定子瓣時(shí)，具體表現(xiàn)為，將芯模、造型模具組合到一起形成模腔，再將金屬介質(zhì)注入模腔，成型之后，將芯模、造型模具脫去，得到定子瓣。
[0010]所述定子瓣在扣合連接處的兩端分別設(shè)置有定位槽和定位臺(tái)，兩兩之間的定子瓣通過(guò)結(jié)構(gòu)相一致的定位槽和定位臺(tái)連接成一體式的分瓣式定子。
[0011]所述造型模具設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位槽的凸臺(tái)，和設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位臺(tái)的凹槽。
[0012]所述定子瓣扣合連接處設(shè)置有密封件。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1.采用定子分瓣加工成型，定子瓣形狀一樣，保證定子精度的同時(shí)，便于加工成型；
[0015]2.定子瓣采用定位槽結(jié)構(gòu)，便于定子的組裝；
[0016]3.一套模具加工多個(gè)定子瓣，降低了加工成本，縮短了加工周期；
[0017]此種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法中，將金屬定子根據(jù)線(xiàn)型頭數(shù)沿軸向分成多個(gè)外形一致的定子瓣。由于定子瓣形狀一致，將金屬粉末用一套模具加工成型為定子瓣。定子瓣上設(shè)計(jì)有定位槽，利用定位槽組裝成型定子。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種螺桿泵金屬分瓣式定子的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0019]圖2.1、圖2.2、圖2.3、圖2.4分別為定子瓣的為主視圖、側(cè)視圖、仰視圖、正等測(cè)圖；
[0020]圖3.1、圖3.2、圖3.3分別為芯I旲的王視圖、側(cè)視圖、正等測(cè)圖；
[0021]圖4.1、圖4.2分別為造型模具的主視圖和正等測(cè)圖。
[0022]圖中:1.1,1.2、1.3為形狀大小一致的定子瓣；2.1.1為定子瓣定位凸臺(tái)、2.1.2為定子瓣定位凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說(shuō)明】如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0024]一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其步驟包括:根據(jù)金屬定子的線(xiàn)型頭數(shù)分成至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定子瓣，其中定子的線(xiàn)型頭數(shù)與定子瓣的數(shù)量相一致；根據(jù)其中一個(gè)定子瓣的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制造芯模和造型模具，其中芯模的外形與定子的內(nèi)腔內(nèi)壁形狀相同，通過(guò)上述模具依次制造多個(gè)定子瓣；將多個(gè)定子瓣扣合組裝后形成全金屬定子。通過(guò)模具鑄造定子瓣時(shí)，具體表現(xiàn)為，將芯模、造型模具組合到一起形成模腔，再將金屬介質(zhì)注入模腔，成型之后，將芯模、造型模具脫去，得到定子瓣。所述定子瓣在扣合連接處的兩端分別設(shè)置有定位槽和定位臺(tái)，兩兩之間的定子瓣通過(guò)結(jié)構(gòu)相一致的定位槽和定位臺(tái)連接成一體式的分瓣式定子。所述造型模具設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位槽的凸臺(tái)，和設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位臺(tái)的凹槽。所述定子瓣扣合連接處設(shè)置有密封件。
[0025]通過(guò)設(shè)計(jì)，將目標(biāo)金屬定子根據(jù)線(xiàn)型頭數(shù)沿軸向分成多個(gè)外形一致的定子瓣，以三頭為例，如圖2.1-2.4的定子瓣。根據(jù)目標(biāo)定子瓣的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制造芯模、造型模具如圖3.1-4.2所示。將芯模、造型模具組合到一起，再將金屬粉末注入模腔，成型之后，將芯模、造型模具脫去，得到定子瓣。
[0026]如圖1,將1.Ul.2、1.3三個(gè)定子瓣通過(guò)定位凹槽和定位凸臺(tái)相互扣合固定,然后使用激光焊接技術(shù)，將定子瓣焊接，最終成型金屬定子。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專(zhuān)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其步驟包括: 根據(jù)金屬定子的線(xiàn)型頭數(shù)分成至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定子瓣，其中定子的線(xiàn)型頭數(shù)與定子瓣的數(shù)量相一致； 根據(jù)其中一個(gè)定子瓣的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制造芯模和造型模具，其中芯模的外形與定子的內(nèi)腔內(nèi)壁形狀相同，通過(guò)上述模具依次制造多個(gè)定子瓣； 將多個(gè)定子瓣扣合組裝后形成全金屬定子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其特征在于，通過(guò)模具鑄造定子瓣時(shí)，具體表現(xiàn)為，將芯模、造型模具組合到一起形成模腔，再將金屬介質(zhì)注入模腔，成型之后，將芯模、造型模具脫去，得到定子瓣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其特征在于，所述定子瓣在扣合連接處的兩端分別設(shè)置有定位槽和定位臺(tái)，兩兩之間的定子瓣通過(guò)結(jié)構(gòu)相一致的定位槽和定位臺(tái)連接成一體式的分瓣式定子。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其特征在于，所述造型模具設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位槽的凸臺(tái)，和設(shè)計(jì)有用來(lái)形成定子瓣定位臺(tái)的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其特征在于，所述定子瓣扣合連接處設(shè)置有密封件。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿泵金屬定子分瓣成型方法，其步驟包括：根據(jù)金屬定子的線(xiàn)型頭數(shù)分成至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定子瓣，其中定子的線(xiàn)型頭數(shù)與定子瓣的數(shù)量相一致；根據(jù)其中一個(gè)定子瓣的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制造芯模和造型模具，其中芯模的外形與定子的內(nèi)腔內(nèi)壁形狀相同，通過(guò)上述模具依次制造多個(gè)定子瓣；將多個(gè)定子瓣扣合組裝后形成全金屬定子。本發(fā)明采用定子分瓣加工成型，定子瓣形狀一樣，保證定子精度的同時(shí)，便于加工成型；定子瓣采用定位槽結(jié)構(gòu)，便于定子的組裝。
【IPC分類(lèi)】B22C9/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105562617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410641648
【發(fā)明人】王增林, 姜東 , 郭海濱, 魏斌, 王東, 張雷, 任閩燕, 戴超, 孟永, 姜國(guó)良, 費(fèi)秀英, 閆文文, 祁辛華
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日