風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體（1），其特征在于所述矽鋼片本體（1）由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元（2）焊接而成，矽鋼片單元（2）的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽（3），矽鋼片本體（1）的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體（1）上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔（4），該圓形通風(fēng)孔（4）以矽鋼片本體（1）的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【專利說明】
風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)由機(jī)頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來(lái)接受風(fēng)力并通過機(jī)頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對(duì)著來(lái)風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能;轉(zhuǎn)體能使機(jī)頭靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;機(jī)頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過多片一體裁剪成型的矽鋼片疊置壓固而成的，由于矽鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，矽鋼片裁剪成型時(shí)浪費(fèi)大量材料。
[0003]傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機(jī)定子的方法是將矽鋼片通過普通沖床沖出，然后通過人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點(diǎn)是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過逐片疊加，加工工藝繁瑣、復(fù)雜，工作效率低；
2、通過人工加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的費(fèi)用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質(zhì)量較難保證，絕緣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體，所述矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，所述矽鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述矽鋼片本體的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔，該圓形通風(fēng)孔以矽鋼片本體的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。
[0006]所述矽鋼片單元為3?8個(gè)；
所述矽鋼片單元上的線槽個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。
[0007]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明矽鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元焊接而成，使得該風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:
矽鋼片本體I 矽鋼片單元2 線槽3
圓形通風(fēng)孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片及其加工方法，包括矽鋼片本體I，所述矽鋼片本體I由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元2焊接而成，所述矽鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述矽鋼片單元2為3~8個(gè)，所述矽鋼片單元2上的線槽3個(gè)數(shù)為10?20個(gè)，所述矽鋼片本體I的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體I上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔4，該圓形通風(fēng)孔4以矽鋼片本體I的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。圖1所示為32個(gè)圓形通風(fēng)孔4單圈排列。
[0012]本發(fā)明的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0013]本發(fā)明米用沖床尚速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)t旲，制造自動(dòng)置片結(jié)構(gòu)的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接的目的，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動(dòng)注塑機(jī)上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線，最后在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，包括矽鋼片本體(I)，其特征在于所述矽鋼片本體(1)由多個(gè)相同中心角的扇形矽鋼片單元(2)焊接而成，所述矽鋼片單元(2)的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽(3)，所述矽鋼片本體(I)的外表面設(shè)有防腐蝕鍍層，所述矽鋼片本體(I)上設(shè)置有多個(gè)圓形通風(fēng)孔(4)，該圓形通風(fēng)孔(4)以矽鋼片本體(I)的中心環(huán)繞，形成單圈或者多圈排列結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，其特征在于所述矽鋼片單元(2)為3~8 個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片，其特征在于所述矽鋼片單元(2)上的線槽(3)個(gè)數(shù)為10?20個(gè)。4.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過盈而達(dá)到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包?。?步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號(hào)】H02K1/20GK105914915SQ201610331980
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司