墊片厚度手動測量工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種墊片厚度手動測量工裝，其特征是測量軸套裝在測量筒中可軸向移動；位置傳感器測頭抵于測量軸頂部端面；測量筒的底部設(shè)置為中空腔，固聯(lián)在測量軸底端的測量壓板位于中空腔中，以測量壓板的底面觸壓在工件的上表面；位于測量壓板的頂面與測量筒之間設(shè)置有軸向彈簧，處在與軸向彈簧交錯的圓周位置上沿徑向設(shè)置有彈簧碰珠，彈簧碰珠中串聯(lián)設(shè)置與鋼珠在徑向形成聯(lián)動的測量手指，固聯(lián)在測量手指底端的測量鉤頭能夠以倒鉤的形式抵壓在工件的下表面；在測量筒外周空套隔套，轉(zhuǎn)動隔套使彈簧碰珠中的鋼珠納入在隔套內(nèi)或彈入在軸向通槽中，以使測量手指處在閉合或開啟的不同位置上。本實用新型可以準確測量墊片厚度。
【專利說明】墊片厚度手動測量工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用在汽車自動變速箱裝配流程中檢測工裝，用于對于內(nèi)輸入軸調(diào)整墊片的厚度進行測量，以便準確選取相關(guān)厚度的墊片。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車變速箱是由變速器殼體、輸入軸分總成、輸出軸分總成及差速器分總成等組成。在輸入軸裝配過程中，為了控制內(nèi)輸入軸在軸向有合適的竄動量，必須準確選擇合適厚度的墊片，以此保證變速箱能夠正常工作，延長變速箱的工作壽命。
[0003]實際生產(chǎn)中，目前大多數(shù)廠家都是采用手動裝配的形式，但是囿于預(yù)裝墊片后的空間等因素影響，采用打表等傳統(tǒng)手段測量間隙值，生產(chǎn)效率低且不易測量，造成產(chǎn)品裝配質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種墊片厚度手動測量工裝，以便準確選擇合適的墊片厚度，提高變速箱裝配質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型墊片厚度手動測量工裝的結(jié)構(gòu)特點是:
[0007]測量軸套裝在測量筒中，并可在測量筒中軸向移動；位置傳感器固定設(shè)置在測量筒的頂部，傳感器測頭抵于測量軸的頂部端面；所述測量筒的底部設(shè)置為中空腔，固聯(lián)在所述測量軸的底端的測量壓板位于所述中空腔中，以所述測量壓板的底面觸壓在工件的上表面；
[0008]在所述中空腔內(nèi)，位于所述測量壓板的頂面與測量筒之間設(shè)置有軸向彈簧，處在與所述軸向彈簧交錯的圓周位置上，沿徑向設(shè)置有彈簧碰珠，在所述彈簧碰珠的徑向彈簧和鋼珠之間串聯(lián)設(shè)置測量手指，所述測量手指與鋼珠在徑向形成聯(lián)動，所述測量手指沿軸向延伸并突出于測量筒的底面，固聯(lián)在測量手指底端的測量鉤頭能夠以倒鉤的形式抵壓在工件的下表面；
[0009]在所述中空腔所在位置的測量筒的外周上空套有可轉(zhuǎn)動的隔套，在所述隔套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有軸向通槽，轉(zhuǎn)動隔套可以使彈簧碰珠中的鋼珠納入在隔套內(nèi)或彈出在軸向通槽中，以使測量手指處在閉合或開啟的不同位置上。
[0010]本實用新型墊片厚度手動測量工裝的結(jié)構(gòu)特點也在于:所述軸向彈簧圍繞測量軸
(2)均勻分布為三只，所述彈簧碰珠與配合設(shè)置的軸向通槽圍繞測量軸均勻分布為三組，形成三爪式測量手指。
[0011]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0012]1、本實用新型是以工裝自身的加工及裝配精度保證測量的準確度，避免了人工打表等手段帶來的主觀因素的影響，提高了測量的準確性。
[0013]2、本實用新型除了可以采用百分表等傳統(tǒng)測量儀器外，還可以采用位移傳感器等高精度測量儀器，并實現(xiàn)自動測量計算；
[0014]3、本實用新型操作簡單，維修方便，減少了工人的操作時間，提升變速箱裝配的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中測量手指開啟狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中三爪式測量手指分布示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中二爪式測量手指另一狀態(tài)不意圖；
[0019]圖5為本實用新型中標定狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中標號:1測量筒，2測量軸，2a測量壓板，2b導(dǎo)向頭，3軸向彈簧，4隔套，4a軸向通槽，5測量手指，5a測量鉤頭，6鋼珠，7徑向彈簧，8工件，9中空腔，10位置傳感器，IOa傳感器測頭，11含油襯套，12標定件。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1、圖2，本實施例中墊片厚度手動測量工裝的結(jié)構(gòu)形式是:
[0022]測量軸2套裝在測量筒I中，并可在測量筒I中軸向移動，在測量軸2與測量筒I之間設(shè)置有含油襯套11 ;位置傳感器10固定設(shè)置在測量筒I的頂部，傳感器測頭IOa抵于測量軸2的頂部端面，是以測量軸2的頂部端面為測量面；測量筒I的底部設(shè)置為中空腔9，固聯(lián)在測量軸的底端的測量壓板2a位于中空腔中，以測量壓板的底面觸壓在工件8的上表面，為了便于定位，在測量壓板2a的底面設(shè)置有導(dǎo)向頭2b。
[0023]在中空腔9內(nèi)，位于測量壓板的頂面與測量筒之間設(shè)置有軸向彈簧3，處在與軸向彈簧3交錯的圓周位置上，沿徑向設(shè)置有彈簧碰珠，在彈簧碰珠的徑向彈簧和鋼珠之間串聯(lián)設(shè)置測量手指，測量手指與鋼珠在徑向形成聯(lián)動，測量手指5沿軸向延伸并突出于測量筒I的底面，固聯(lián)在測量手指底端的測量鉤頭5a能夠以倒鉤的形式抵壓在工件8的下表面。
[0024]在中空腔9所在位置的測量筒的外周上空套有可轉(zhuǎn)動的隔套4，在隔套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有軸向通槽，轉(zhuǎn)動隔套可以使彈簧碰珠中的鋼珠納入在隔套內(nèi)(圖1和圖3所示)或彈出在軸向通槽中(圖2和圖4所示)，以使測量手指處在閉合(圖1和圖3所示)或開啟(圖2和圖4所示)的不同位置上。
[0025]參見圖3和圖4，具體實施中，為使測量過程準確可靠，軸向彈簧3可以圍繞測量軸2均勻分布為三只，彈簧碰珠與配合設(shè)置的軸向通槽也可以圍繞測量軸2均勻分布為三組，形成三爪式測量手指。
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、易操作、測量精度高。
[0027]自由狀態(tài)下，彈簧碰珠中的徑向彈簧7將鋼珠6頂在隔套4的軸向通槽內(nèi)4a中，測量手指5被推在外側(cè)位置上，即測量手指5處于開啟狀態(tài)中。
[0028]測量及標定狀態(tài)下，將工裝在工件8上定位后，手動旋轉(zhuǎn)隔套4，使鋼珠6脫離軸向通槽4a，測量手指5被推在內(nèi)側(cè)位置上，即測量手指5處于閉合狀態(tài)；在軸向彈簧3的作用下，測量軸2與測量手指5緊貼在工件8的測量面上，由位置傳感器10讀取測量數(shù)值。[0029]完成測量后，再次旋轉(zhuǎn)隔套4，待鋼珠6落入在軸向通槽4a中之后，測量手指5重新處于開啟狀態(tài)，完成測量。
[0030]如圖5所示，具體實施中，可以利用標定厚度為A的標定件12進行實際測量，首先以本實用新型工裝對標定件12進行實際測量，獲得標定件12的實際測量值為B，再以本實用新型工裝對被測件進行實際測量，獲得被測件的實際測量值為C，因此，被測件的實際厚度 D=A+ (C-B) ο
【權(quán)利要求】
1.一種墊片厚度手動測量工裝，其特征是: 測量軸⑵套裝在測量筒⑴中，并可在測量筒中軸向移動；位置傳感器(10)固定設(shè)置在測量筒(I)的頂部，傳感器測頭(IOa)抵于測量軸的頂部端面；所述測量筒(I)的底部設(shè)置為中空腔(9)，固聯(lián)在所述測量軸的底端的測量壓板(2a)位于所述中空腔中，以所述測量壓板的底面觸壓在工件(8)的上表面； 在所述中空腔內(nèi)，位于所述測量壓板的頂面與測量筒之間設(shè)置有軸向彈簧(3)，處在與所述軸向彈簧(3)交錯的圓周位置上，沿徑向設(shè)置有彈簧碰珠，在所述彈簧碰珠的徑向彈簧⑵和鋼珠(6)之間串聯(lián)設(shè)置測量手指(5)，所述測量手指(5)與鋼珠(6)在徑向形成聯(lián)動，所述測量手指(5)沿軸向延伸并突出于測量筒的底面，固聯(lián)在測量手指底端的測量鉤頭(5a)能夠以倒鉤的形式抵壓在工件(8)的下表面； 在所述中空腔所在位置的測量筒的外周上空套有可轉(zhuǎn)動的隔套(4)，在所述隔套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有軸向通槽(4a)，轉(zhuǎn)動隔套可以使彈簧碰珠中的鋼珠(6)納入在隔套內(nèi)或彈出在軸向通槽中，以使測量手指(5)處在閉合或開啟的不同位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片厚度手動測量工裝，其特征是:所述軸向彈簧(3)圍繞測量軸(2)均勻分布為三只，所述彈簧碰珠與配合設(shè)置的軸向通槽圍繞測量軸(2)均勻分布為三組，形成三爪式測量手指。
【文檔編號】G01B21/08GK203587081SQ201320798708
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】林巨廣, 楊連華, 連傳慶, 吳磊 申請人:安徽巨一自動化裝備有限公司