專利名稱：發(fā)動機連接支架位置度檢測量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動機連接支架位置度檢測量具。
背景技術(shù)：
一種汽車發(fā)動機連接支架，其結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，軸孔一 31、限位錐孔32、軸孔二 33、軸孔三34和銷孔35具有不同的空間角度，傳統(tǒng)汽車發(fā)動 機連接支架的孔位檢測一般使用三坐標(biāo)檢測機進行檢測，但使用三坐標(biāo)檢測，檢測過程復(fù)雜、費時，同時三坐標(biāo)檢測對檢測人員技術(shù)要求高，檢測人員需經(jīng)過三坐標(biāo)檢測系統(tǒng)培訓(xùn)，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其使用無需對檢測人員進行檢測工具及檢測方法的系統(tǒng)培訓(xùn)，便能讓檢測人員對發(fā)動機連接支架其各個連接孔位置關(guān)系進行檢測，檢測過程簡單快捷，其使用操作簡便，進一步降低了生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是這樣的，發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其包括底板，所述底板底面四角安裝有底腳，其特征在于其包括限位結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位結(jié)構(gòu)一和限位結(jié)構(gòu)二，所述限位結(jié)構(gòu)一包括基準(zhǔn)座一、定位套一和定位銷一，所述基準(zhǔn)座一通過螺栓垂直固定于所述底板上部，所述基準(zhǔn)座一開有導(dǎo)向孔，所述定位套一插裝于所述基準(zhǔn)座一其導(dǎo)向孔、并用螺栓固定，所述待測連接支架的軸孔一通過所述定位銷一插裝定位于所述基準(zhǔn)座一，所述限位結(jié)構(gòu)二包括基準(zhǔn)座二、定位套二和定位銷二，所述基準(zhǔn)座二通過螺栓垂直固定于所述底板右下角，所述定位套二插裝于所述基準(zhǔn)座二其導(dǎo)向孔內(nèi)，所述待測連接支架的軸孔三通過所述定位銷二插裝定位于所述基準(zhǔn)座二，所述定位銷二一端通過螺釘、墊片緊固于所述基準(zhǔn)座二底部、另一端通過壓塊和螺栓限位，所述檢測結(jié)構(gòu)垂直安裝于待測連接支架外側(cè)周向。其進一步特征在于
所述檢測結(jié)構(gòu)包括檢測結(jié)構(gòu)一、檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三，所述檢測結(jié)構(gòu)一包括測量座一、測量銷一、錐形定位套、螺母、定位子一和測量模板，所述測量座通過螺栓垂直定位于所述底板左下角，所述測量座上端設(shè)有斜面，所述測量模板沿斜面通過螺栓固定于所述測量座上端，所述測量模板開有測量孔和定位孔，所述定位子插裝于所述測量模板其定位孔內(nèi)，所述待測連接支架的限位錐孔內(nèi)插裝有錐形定位套，所述錐形定位套一端設(shè)有螺紋，所述待測連接支架其限位錐孔其下端由所述定位子一支撐、其上端由安裝于所述錐形定位套一端的螺母緊固；
所述檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三分布于所述測量模板縱向兩側(cè)，所述檢測結(jié)構(gòu)二包括測量座二和測量銷二，所述測量座二通過螺栓垂直安裝于所述底板，所述測量座二其縱向開有對應(yīng)待測連接支架軸孔二的檢測孔，所述測量銷二通過定位套插裝于所述測量座二其檢測孔內(nèi)；所述檢測結(jié)構(gòu)三包括測量座三和測量銷三，所述測量座三通過螺栓垂直安裝于所述底板、并位于所述測量座二下方，所述測量座三其橫向開有對應(yīng)待測連接支架銷孔的檢測孔，所述測量銷三 過定位套插裝于所述測量座三其檢測孔內(nèi)。其更進一步特征在于
所述基準(zhǔn)座一上端左側(cè)插裝有定位子二，所述定位子二支撐所述待測待測連接支架其底部。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，其有益效果在于待測連接支架其水平軸孔通過基準(zhǔn)座一定位，其縱向軸孔由基準(zhǔn)座二定位，其限位錐孔由定位子一支撐并由插裝于限位錐孔內(nèi)的定位套其一端的螺母緊固，定位精準(zhǔn)，檢測時，只需插入相應(yīng)的測量銷，便能迅速判斷其孔位置度關(guān)系是否合格，檢測迅速，同時其操作簡便，降低了對檢測人員的使用要求，進一步降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I省略檢測結(jié)構(gòu)三的A-A向結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)不意 圖4為待測發(fā)動機連接支架的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖I、圖2和圖3，一種發(fā)動機連接支架位置度檢具，其包括底板2，底板2底面四角安裝有底腳1，其特征在于其包括限位結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括限位結(jié)構(gòu)一和限位結(jié)構(gòu)二，限位結(jié)構(gòu)一包括基準(zhǔn)座一 15、定位套一 14A和定位銷一 14，基準(zhǔn)座一 15通過螺栓垂直固定于底板2上部,基準(zhǔn)座一 15開有導(dǎo)向孔,定位套一 14A插裝于基準(zhǔn)座一 15其導(dǎo)向孔、并用螺栓固定，待測連接支架27的軸孔一通過定位銷一 14插裝定位于基準(zhǔn)座一 15，限位結(jié)構(gòu)二包括基準(zhǔn)座二 21、定位套二 20和定位銷二 19，基準(zhǔn)座二 21通過螺栓垂直固定于底板2右下角，定位套二 20插裝于基準(zhǔn)座二 21其導(dǎo)向孔內(nèi)，待測連接支架27的軸孔三通過定位銷二 19插裝定位于基準(zhǔn)座二 21，定位銷二 19 一端通過螺釘、墊片26緊固于基準(zhǔn)座二 21底部、另一端通過壓塊18和螺栓17限位，檢測結(jié)構(gòu)垂直安裝于待測連接支架27外側(cè)周向；
檢測結(jié)構(gòu)包括檢測結(jié)構(gòu)一、檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三，檢測結(jié)構(gòu)一包括測量座一 3、測量銷一 5、錐形定位套7、螺母6、定位子一 8和測量模板4，測量座一 3通過螺栓垂直定位于底板2左下角，測量座一 3上端設(shè)有斜面，測量模板4沿斜面通過螺栓固定于測量座一 3上端，測量模板4開有測量孔和定位孔，定位子插裝于測量模板4其定位孔內(nèi)，待測連接支架27的限位錐孔內(nèi)插裝有錐形定位套7，錐形定位套7 —端設(shè)有螺紋，待測連接支架27其限位錐孔其下端由定位子一 8支撐、其上端由安裝于錐形定位套7端的螺母6緊固；
檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三分布于測量模板4縱向兩側(cè)，檢測結(jié)構(gòu)二包括測量座二 11和測量銷二 13，測量座二 11通過螺栓垂直安裝于底板2，測量座二 11其縱向開有對應(yīng)待測連接支架27軸孔二的檢測孔，測量銷二 13通過定位套12插裝于測量座二 11其檢測孔內(nèi)；檢測結(jié)構(gòu)三包括測量座三22和測量銷三24，測量座三22通過螺栓垂直安裝于底板2、并位 測量座二 11下方，測量座三22其橫向開有對應(yīng)待測連接支架27銷孔的檢測孔，測量銷三22通過定位套23插裝于測量座三22其檢測孔內(nèi)；
基準(zhǔn)座一 15上端左側(cè)插裝有定位子二 16，定位子二 16支撐待測待測連接支架27其底部。
權(quán)利要求
1.發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其包括底板，所述底板底面四角安裝有底腳，其特征在于其包括限位結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位結(jié)構(gòu)一和限位結(jié)構(gòu)二，所述限位結(jié)構(gòu)一包括基準(zhǔn)座一、定位套一和定位銷一，所述基準(zhǔn)座一通過螺栓垂直固定于所述底板上部，所述基準(zhǔn)座一開有導(dǎo)向孔，所述定位套一插裝于所述基準(zhǔn)座一其導(dǎo)向孔、并用螺栓固定，所述待測連接支架的軸孔一通過所述定位銷一插裝定位于所述基準(zhǔn)座一，所述限位結(jié)構(gòu)二包括基準(zhǔn)座二、定位套二和定位銷二，所述基準(zhǔn)座二通過螺栓垂直固定于所述底板右下角，所述定位套二插裝于所述基準(zhǔn)座二其導(dǎo)向孔內(nèi)，所述待測連接支架的軸孔三通過所述定位銷二插裝定位于所述基準(zhǔn)座二，所述定位銷二一端通過螺釘、墊片緊固于所述基準(zhǔn)座二底部、另一端通過壓塊和螺栓限位，所述檢測結(jié)構(gòu)垂直安裝于待測連接支架外側(cè)周向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其特征在于所述檢測結(jié)構(gòu)包括檢測結(jié)構(gòu)一、檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三，所述檢測結(jié)構(gòu)一包括測量座一、測量銷一、錐形定位套、螺母、定位子一和測量模板，所述測量座通過螺栓垂直定位于所述底板左下角，所述測量座上端設(shè)有斜面，所述測量模板沿斜面通過螺栓固定于所述測量座上端，所述測量模板開有測量孔和定位孔，所述定位子插裝于所述測量模板其定位孔內(nèi)，所述待測連 接支架的限位錐孔內(nèi)插裝有錐形定位套，所述錐形定位套一端設(shè)有螺紋，所述待測連接支架其限位錐孔其下端由所述定位子一支撐、其上端由安裝于所述錐形定位套一端的螺母緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其特征在于所述檢測結(jié)構(gòu)二和檢測結(jié)構(gòu)三分布于所述測量模板縱向兩側(cè)，所述檢測結(jié)構(gòu)二包括測量座二和測量銷二，所述測量座二通過螺栓垂直安裝于所述底板，所述測量座二其縱向開有對應(yīng)待測連接支架軸孔二的檢測孔，所述測量銷二通過定位套插裝于所述測量座二其檢測孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其特征在于所述檢測結(jié)構(gòu)三包括測量座三和測量銷三，所述測量座三通過螺栓垂直安裝于所述底板、并位于所述測量座二下方，所述測量座三其橫向開有對應(yīng)待測連接支架銷孔的檢測孔，所述測量銷三通過定位套插裝于所述測量座三其檢測孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，其特征在于所述基準(zhǔn)座一上端左側(cè)插裝有定位子二，所述定位子二支撐所述待測待測連接支架其底部。
全文摘要
本發(fā)明提供了發(fā)動機連接支架位置度檢測量具，檢測過程簡單快捷，其使用操作簡便，降低了生產(chǎn)成本。其包括底板，底板底面四角安裝有底腳，其特征在于其包括限位結(jié)構(gòu)和檢測結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括限位結(jié)構(gòu)一和限位結(jié)構(gòu)二，限位結(jié)構(gòu)一包括基準(zhǔn)座一、定位套一和定位銷一，基準(zhǔn)座一通過螺栓垂直固定于底板上部，基準(zhǔn)座一開有導(dǎo)向孔，定位套一插裝于基準(zhǔn)座一其導(dǎo)向孔、并用螺栓固定，待測連接支架的軸孔一通過定位銷一插裝定位于基準(zhǔn)座一，限位結(jié)構(gòu)二包括基準(zhǔn)座二、定位套二和定位銷二，基準(zhǔn)座二通過螺栓垂直固定于底板右下角。
文檔編號G01B5/00GK102967211SQ20121046364
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月18日
發(fā)明者蔣新芬 申請人:無錫麥鐵精密機械制造有限公司