專利名稱：高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體涉及高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
高速擠出機(jī)因高速高產(chǎn)、低能耗，近幾年在國內(nèi)電線電纜行業(yè)推廣使用。但是高速擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列問題如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)。高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料，因?qū)λ芰腺|(zhì)量要求苛刻，塑料性能的檢驗(yàn)尤為重要，而現(xiàn)有的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料和電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法對(duì)試驗(yàn)過程中具體細(xì)節(jié)未能明確規(guī)定。時(shí)常會(huì)造成同一組型號(hào)規(guī)格樣品，由于在試驗(yàn)制備和處理過程中不同，所得數(shù)據(jù)偏差性較大，不能真正的放應(yīng)出材料的真實(shí)性能，從而使不符合高速擠出機(jī)用的聚氯乙烯電纜料投入使用，影響擠出速度，降低電纜本身的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有電纜老化失重試驗(yàn)方法存在的問題和不足，提供高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法。技術(shù)方案一種高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法，包括以下步驟
步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個(gè)試樣，每個(gè)試樣長70 120_ ;除去試樣所有護(hù)層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm ；
步驟2 :計(jì)算每個(gè)試件表面積，
表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
Λ Zn(D-I) X CL+!) ,
/I. ---；. ............ L-Ul
L
D—試件平均外徑，單位為mm，取一位小數(shù)；
L——試件長度,單位為mm，取一位小數(shù)；
步驟3 :將制備好的試件在環(huán)境溫度下的干燥器中存放至少20小時(shí)，每一試件從干燥器中取出后應(yīng)立即精確地稱重，單位為啤，取一位小數(shù)；
步驟4 :設(shè)置自然通風(fēng)烘箱或壓力通風(fēng)烘箱，將3個(gè)試件垂直懸掛在箱內(nèi)，相鄰試片間距不小于20mm，試件所占體積應(yīng)不超過烘箱體積的O. 5% ;使空氣進(jìn)人箱內(nèi)均勻流過試片的表面，然后在烘箱頂部附近排出；在規(guī)定的老化溫度下，箱內(nèi)空氣每小時(shí)更換10次至15次，每一試件從箱內(nèi)取出后應(yīng)立即精確地稱重，單位為啤，取一位小數(shù)；
步驟5 :分別計(jì)算出3個(gè)試件通過步驟3和步驟4的質(zhì)量差；將3個(gè)質(zhì)量差數(shù)值分別除以表面積A得出3個(gè)密度數(shù)值；取3個(gè)密度數(shù)值的中間數(shù)值作為該芯線絕緣失重值B，單位為 mg/cm2。將試件設(shè)置成啞鈴型結(jié)構(gòu)，并在其中部較細(xì)部位的兩端對(duì)稱位置做標(biāo)記線。有益效果1、本發(fā)明在試驗(yàn)時(shí)對(duì)試片厚度和不均勻度均作出嚴(yán)格要求，克服了因試條厚度偏差較大而導(dǎo)致試驗(yàn)老化失重表面積計(jì)算的誤差，避免老化失重?cái)?shù)據(jù)分散性較大的問題出現(xiàn)。2、對(duì)每次老化失重?cái)?shù)據(jù)作出了嚴(yán)格要求，控制自然通風(fēng)老化箱換氣量的次數(shù)，盡
量減小誤差。3、通過本發(fā)明的試驗(yàn)方法，所得的試驗(yàn)結(jié)果偏差性較為小，可靠性增加。從而及時(shí)的掌握了高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料的綜合性能指標(biāo)，為生產(chǎn)企業(yè)改善高速擠出機(jī)的制造工藝，提升電纜品質(zhì)，提供準(zhǔn)確可信的數(shù)據(jù)。


圖I是本發(fā)明方法中所使用的試件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)I和2分別為標(biāo)記線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法，包括以下步驟
步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個(gè)試樣，每個(gè)試樣長95 105mm ;除去試樣所有護(hù)層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm。步驟2 :計(jì)算每個(gè)試件表面積，
表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
* 2sCjD — i) X Cl+ I) 7
/I -----------1- -........... C￡11
L
D——試件平均外徑，單位為mm，取一位小數(shù)；
L——試件長度，單位為mm，取一位小數(shù)；
參見圖I中試件的結(jié)構(gòu)和尺寸，D=4mm，L=75mm。通過計(jì)算可知
權(quán)利要求
1.一種高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I :從被試絕緣芯線上截取3個(gè)試樣，每個(gè)試樣長70 120_ ;除去試樣所有護(hù)層，抽出導(dǎo)電線芯，將絕緣層制成啞鈴型試件，試件兩側(cè)的表面需平行，試件厚度為I. 0_，試件厚度不均勻度小于或等于O. 05mm ； 步驟2 :計(jì)算每個(gè)試件表面積， 表面積A=外表面積+內(nèi)表面積+端面面積
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，將試件設(shè)置成啞鈴型結(jié)構(gòu)，并在其中部較細(xì)部位的兩端對(duì)稱位置做標(biāo)記線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料老化失重試驗(yàn)方法，從被試絕緣芯線上截取3個(gè)試樣，分別準(zhǔn)備成合適的形狀；計(jì)算每個(gè)試件表面積A，通過計(jì)算烘箱前后的質(zhì)量差；將3個(gè)質(zhì)量差分別除以表面積A；取中間數(shù)值作為該芯線絕緣失重值B。本發(fā)明在試驗(yàn)時(shí)對(duì)試片厚度和不均勻度均作出嚴(yán)格要求，克服了因試條厚度偏差較大而導(dǎo)致試驗(yàn)老化失重表面積計(jì)算的誤差，避免老化失重?cái)?shù)據(jù)分散性較大的問題出現(xiàn)；對(duì)每次老化失重?cái)?shù)據(jù)作出了嚴(yán)格要求，控制自然通風(fēng)老化箱換氣量的次數(shù)，盡量減小誤差；通過本發(fā)明的試驗(yàn)方法，所得的試驗(yàn)結(jié)果偏差性較為小，可靠性增加。從而及時(shí)的掌握了高速擠出機(jī)用聚氯乙烯電纜料的綜合性能指標(biāo)，為生產(chǎn)企業(yè)改善高速擠出機(jī)的制造工藝，提升電纜品質(zhì)，提供準(zhǔn)確可信的數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)G01N5/04GK102735572SQ20121023115
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者曹志峰, 曹明舉, 李鑫釗 申請(qǐng)人:人民電纜集團(tuán)有限公司